【正文】 相關(guān)文件 JY/《記錄控制程序》 JY/ 《改進管理程序》記錄 JL/《預(yù)防成本報表》 JL/《鑒定成本報表》 JL/《內(nèi)部損失成本報表》 JL/《外部損失成本報表》 JL/《質(zhì)量成本分析報告》。《記錄控制程序》的要求保存好本部門質(zhì)量成本的有關(guān)記錄。《質(zhì)量成本分析報告》形成后報總經(jīng)理批準(zhǔn)，然后分發(fā)到相關(guān)部門。，與質(zhì)量部獲得及時、有效地溝通。，分析質(zhì)量成本構(gòu)成情況及相關(guān)比率和趨勢。，根據(jù)各部門匯總或呈報的有關(guān)數(shù)據(jù)進行核算，分別形成《預(yù)防成本報表》、《鑒定成本報表》。a）每一個責(zé)任部門均應(yīng)設(shè)一名兼職統(tǒng)計員，專門負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、匯總、呈報等工作。g）現(xiàn)場服務(wù)費：產(chǎn)品出現(xiàn)事故后，我方派人去調(diào)解質(zhì)量問題所發(fā)生的差旅費、應(yīng)酬費等，以及現(xiàn)場采取補救措施所發(fā)生的雇工費等。e）產(chǎn)品責(zé)任：產(chǎn)品出廠后，因出現(xiàn)產(chǎn)品安全事故而造成的損失。c）質(zhì)量處理費：出現(xiàn)外部質(zhì)量事故時，用于調(diào)查原因、分析問題所造成的費用。a）索賠損失：產(chǎn)品出廠后，因達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支付的賠償費。由技術(shù)部負(fù)責(zé)。e）運費損失費：由于其他原因造成產(chǎn)品未能及時正常發(fā)運，需經(jīng)過兩次以上（含兩次）或采用其他運輸方式而額外負(fù)擔(dān)的運輸費。d）設(shè)備故障損失費：機器設(shè)備出現(xiàn)故障或停電等其他原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，給公司帶來的經(jīng)濟損失。c）過程重復(fù)檢驗費：生產(chǎn)過程出現(xiàn)第一次質(zhì)量事故，經(jīng)過返工返修后再次檢測發(fā)生的費用。b）返修損失：對不合格的在制品、半成品、產(chǎn)成品進行返工、返修所耗用的材料費和人工費。（內(nèi)部不合格成本）a）報廢損失：因在制品、半成品、成品達不到質(zhì)量要求，無法修復(fù)造成報廢的凈損失；外購原材料、配件、外協(xié)件、外購件因管理不善達不到質(zhì)量要求而報廢所造成的損失。b）試驗設(shè)備折舊費：檢測、試驗等專用設(shè)備的折舊費——由財務(wù)部負(fù)責(zé)。 鑒定成本a）檢測試驗費：對進廠的原材料、外協(xié)件及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、成品進行檢查、測試、試驗時所發(fā)生的費用。f）工資及福利費：質(zhì)量管理相關(guān)人員的工資及提取的福利費。e）質(zhì)量改進費：為提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的技術(shù)改造、工藝調(diào)整、產(chǎn)品特性改善、過程控制改進等費用。d）質(zhì)量獎勵費:為確保并改進質(zhì)量而支付的各種獎金，如：質(zhì)量方面的合理化建議獎。c）質(zhì)量評審費：二方審核、產(chǎn)品審核和制造過程審核由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)；質(zhì)量體系審核、監(jiān)督審核等費用。b）培訓(xùn)費：為提高員工素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。 質(zhì)量成本一般包括如下內(nèi)容： 預(yù)防成本a）質(zhì)量工作費：開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、咨詢、宣傳、收集情況等活動支付的費用。 質(zhì)量成本：為了達到產(chǎn)品質(zhì)量要求所發(fā)生的費用和產(chǎn)品不合格所支付的費用。3職責(zé) 財務(wù)部是本辦法的歸口管理部門，負(fù)責(zé)質(zhì)量成本核算，編制《質(zhì)量成本財務(wù)報表》，匯總編制《質(zhì)量成本分析報告》。第五篇：JYJS17質(zhì)量成本分析報告編寫辦法JY/JS17 版本/修改A/00頁碼 1731質(zhì) 量 成 本 分 析 報 告 編 寫 辦 法1目的，以最經(jīng)濟手段向顧客提供滿意的產(chǎn)品，亦為評定質(zhì)量體系的有效性提供手段，為制定質(zhì)量改進計劃提供依據(jù)。因為實際發(fā)生的費用往往與預(yù)算有上下，如發(fā)生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，并及時進行信息反饋。全過程控制，對產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售過程進行控制，并將控制的成果在有關(guān)報表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點和問題。全部是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場的動態(tài)。很多行業(yè)的各項技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。相應(yīng)地，對于成本控制，就要控制這三個環(huán)節(jié)所發(fā)生的所有成本。（二）成本的含義變得更為寬泛傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本的含義一般只是指產(chǎn)品的制造成本，即包括產(chǎn)品的直接材料成本、直接人工成本和應(yīng)該分?jǐn)偟闹圃熨M用，而將其他的費用放入管理費用和銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產(chǎn)品生產(chǎn)完全無關(guān)。要對成本進行控制，就必須先了解成本為何發(fā)生，它與哪些因素有關(guān)，有何關(guān)系對于直接成本（直接材料和直接人工），其成本動因是產(chǎn)品的產(chǎn)量，按產(chǎn)量進行這部分的分配是毫無疑問的。否則,其結(jié)果不但坑害了消費者,最終也會使企業(yè)喪失信譽,甚至破產(chǎn)倒閉。而從全社會角度來看,只有如此才能真正達到節(jié)約社會資源的目的。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。二是制度執(zhí)行不力，老是強調(diào)管理基礎(chǔ)差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，導(dǎo)致制度形同虛設(shè)。一是制度不完善，在制度內(nèi)容上，制度建設(shè)更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預(yù)算管理制度、費用審報制度等。在市場經(jīng)濟中，企業(yè)運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設(shè)是根本，文化建設(shè)是補充。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中要制定兩個標(biāo)準(zhǔn)價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結(jié)算價格，它