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正文內(nèi)容

安裝脫硫工程施工組織設(shè)計(參考版)

2025-07-04 12:34本頁面
  

【正文】 (如廠方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進行)。 測量罐體直徑和長度,檢查罐體有無變形、裂紋漏焊等缺陷并做好記錄。 墊鐵布置,設(shè)置墊鐵時,墊鐵的中心距離一般不大于 300mm。 分部調(diào)試 裝鋼球,鋼球總量符合設(shè)備要求,裝球應(yīng)分次進行,一般首次為裝球總量的 20— 30%以后各次以不超過總裝量的 20%為宜,每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次,使裝入鋼球均勻。 C 油箱油位計要有明顯的與實際相符的油位指示裝置,靈活無卡澀現(xiàn)象。 A 油箱經(jīng)盛水試驗合格。 E 平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接,焊后徹底清理焊渣,管內(nèi)焊口打磨光滑。 C 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴密性試驗合格。 油管路安裝,油管路裝配前,應(yīng)對其內(nèi)部進行酸洗或噴沙處理 ,油管路的焊接,應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝,油系統(tǒng)安裝完畢后,還應(yīng)對系統(tǒng)進行一次清理吹掃,在整個系統(tǒng)封閉后,不得隨意拆卸或開孔,油管路安裝時還應(yīng)符合下列要求: A 管路敷設(shè)整齊美觀,牢固可靠,不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。 減速機安裝,用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙,使其在規(guī)范要求內(nèi)。 進出口料斗安裝,料斗和空心軸四周間隙要均勻。 大齒輪安裝,清洗大齒輪接觸面,用砂紙砂凈接觸面,無毛刺為止,在水平地面上拼裝,用長卷尺測量其橢圓度是否符合圖紙要求,接觸面間的齒居應(yīng)符合技術(shù)要求,清洗筒體接觸面,然后 用卷揚機 5T 葫蘆分片調(diào)裝,使其標志和筒體上標志一致,打牢定位銷,復(fù)緊螺絲。 減速機,清理齒室,檢查大齒、小齒有無毛刺,測量下軸承彈子游隙,做好軸承型號,水壓試 驗 倍不漏,調(diào)整各部間隙,最后用密封膠密封。 軸瓦研刮,用三角刮刀刮瓦,將軸瓦放在所要承受的軸頸上磨,不允許用其它軸頸替代,用刮刀刮去高點,直到達到技術(shù)要求為止。 軸頸清洗,用汽油清洗軸頸并用 00#砂紙砂好軸頸無毛刺。 大罐就位,用汽車吊和卷揚機將大罐運到基礎(chǔ)位置。 清點設(shè)備是否完整,是否存在設(shè)備缺陷并做記錄。 ( 2)對施工人員進行文明施工教育,嚴禁用刷子到處亂抹,如若發(fā)現(xiàn)將進行處罰。 ( 1)首先在施工部位,對施工范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面都用條紋布等蓋好。不同時間涂刷必須與上一次施工色調(diào)一 致,不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。多層涂刷時必須待第一層干燥后再涂刷第二層。 、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理: 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗合格后,對金屬表面的油垢,灰塵及鐵銹清除干凈。 ( 3)對參 加油漆施工人員進行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場文明施工培訓教育。按施工進度進料,嚴禁材料積壓超 20 天。然后進行拼接安裝及調(diào)試。方法 :用卷揚機將電葫蘆吊到現(xiàn)場 (檢修平臺 )上 。 、主要施工順序及施工方法 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 26 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 主要施工順序 :報建→平臺制安→安全滑觸線 (移動電纜 )安裝→行車 (電葫蘆 )安裝→調(diào)試→自檢→質(zhì)檢部門檢驗→移交 施工方法 :軌道施工期間同時進行安全滑觸線的安裝 (或移動電纜支架的安裝 )及電纜架設(shè)接地等,并進行平臺預(yù)制安裝。 、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對輪保護罩。 、自檢合格后,點焊墊鐵組并除去焊渣,通過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗收。10mm,軸中心標高偏差≤177。安裝臺板放到基礎(chǔ)上,臺板底部合適位置布置墊鐵,調(diào)整臺板標高和水平度,并且找中心。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、砂眼、損傷,結(jié)合面平整嚴 密;葉輪、軸承無裂紋、銹痕,裝配正確;軸的彎曲度≤ (用百分表檢測);軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗,應(yīng)嚴密不漏;軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物;軸承型號及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;軸封填料松緊適當,嚴密不漏;泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定,固定可靠; 、檢修后把電動機和泵體安裝在臺板上。 、聯(lián)系生產(chǎn)廠家,如果廠家不同意解體檢修,則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書。 組長負責協(xié)調(diào)本組施工人員,對重要部件進行安裝、調(diào)整記錄原始數(shù)據(jù),把好質(zhì)量和安全兩道關(guān)口。 技術(shù)員負責編寫作業(yè)指導書,并經(jīng)常深入現(xiàn)場 指導工作,做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫驗評和各種簽證。管道施工可以采用臨時支、吊措施,待管道對口完畢、找正后,進行管道支吊架施工。 煙道加工完畢后,用汽車運至安裝位置,然后,在現(xiàn)場用吊車進行組合、安裝工作。管道的焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求,焊縫必須飽滿,焊接施工完畢后,應(yīng)割除所有臨時鐵件,并打磨干凈,經(jīng)滲油 試驗合格后,開始防腐油漆的施工。在施工現(xiàn)場煙道的加工配制場地利用 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 項目部提供的組合場地進行。合格后報工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理公司進行三、三四級驗收。 施工人員嚴格按作業(yè)指導書及 質(zhì)量標準施工,對各級驗收中提出的整改項目無條件處理。管子的切割必須用無齒鋸來完成,坡口由機械加工。閥門布置在便于操作處,回水應(yīng)有 3%的順流坡度。航空航天工業(yè)部的焊接方法采用氬弧打底電焊蓋面的放焊方式。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。分部試運后更換這批油(脂)。灌漿強度達到 70%進行二次找正,找正合格后安裝對輪保護罩。 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 24 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 經(jīng)二級檢驗合格后,點焊牢固所有墊鐵,打去藥皮。采用臺 5T千斤頂支撐電動機四角來增減墊片和移動電動機的方法找正對輪,使之軸徑向偏差控制在 以下。 安裝電動 機。 用對角法終緊風機部各地腳螺栓。要求同機殼部。安裝擋板前檢查導葉的方向和靈活性,能夠全開全關(guān)。法蘭結(jié)合面要用Φ 10mm 的優(yōu)質(zhì)石棉繩于螺栓內(nèi)側(cè)波浪形纏繞,接頭水平重合并涂以不干型密封膠。 按圖紙要求找正風機殼體與輪轂和葉輪端部的間隙,并使之與中心線對齊,調(diào)整好水平和標高后對機殼一次灌漿。要處理好軸封與軸頸的單側(cè)間隙,控制在 左右。 安裝機殼下部,粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。在軸承座上標出中心線,用線錘找正軸承座,用精密水平儀調(diào)整軸承座的水平度。 軸承座下部安裝。 基礎(chǔ)檢查劃線按設(shè)計院機務(wù)圖紙要求進行,檢查縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線,測量記錄各部位偏差 值,填寫基礎(chǔ)檢查劃線記錄圖。 在檢修過程中,要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號,軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗合格。 在物資部組織的設(shè)備開箱檢驗時,班組技術(shù)員必須參加,對設(shè)備的型號、尺寸、外觀進行檢查。 作業(yè)程序 、方法及內(nèi)容 凡是涉及到下一步安裝基準的部位,都應(yīng)停工待檢。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場物件擺放整齊,并無雜亂物品。 風機基礎(chǔ)已驗收完畢并辦理了工序交接卡。 設(shè)備到貨齊全,無外觀缺陷;墊鐵已加工配制完。如果廠家不同意解體檢修,必須出具免檢證明。 風機安裝 概述 每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有 升壓風機 、 氧化 風機 、 低泄 漏 風機 及密封 風機等 用于輸送介質(zhì)。 小口徑管如需 SMAW 填充或蓋面,應(yīng)使用Φ 焊條,禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。范圍內(nèi),坡口內(nèi)外壁 10~ 15mm 范圍內(nèi),應(yīng)打磨光滑,不允許彎折、錯口現(xiàn)象,對口質(zhì)量與要求不符,焊工有權(quán)拒絕施焊。 管道焊接工藝措施 參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目考試合格焊工,且工藝水平一貫優(yōu)良,責任心強。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔,保證滑動自如,滾柱、滾珠、托滾,聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 22 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進行,臨時支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時拆除。 不得在沒有熱補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個固定支架 。 支吊架連接件應(yīng)仔細檢查螺紋是否良好,如有損壞應(yīng)立即檢修或更換,固定管路使用 U型螺栓不允許把 U型螺栓焊在生根件上。 管道支吊架施工工藝 支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì),加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進行防銹處理。 法蘭連接除特殊情況外,應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,絲扣露出 2~ 3 個螺距,緊固 螺栓應(yīng)均勻,松緊適度,并按圖紙要求采用不同墊圈。 安裝時嚴禁把管道應(yīng)力集中在閥門上,保證安裝方向正確,安裝結(jié)束后掛牌、標識,并不得影響操作。對廠家出具證明文件不要求解體的閥門可不解體檢查。 管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機。 管道在穿墻,樓板時,位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。 管道上兩個成型管道相接應(yīng)有短管連接,相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于 150mm。 施工所用材料必須具備材質(zhì)單和出廠合格證方準使用,合金管道及零部件應(yīng)進行光 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 21 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 譜分析并做好標記,安裝結(jié)束后進行復(fù)查。 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 管道施工工藝 各種管道施工前應(yīng)進行吹掃保持內(nèi)部清潔,部分管道焊接采用氬弧打底,保證小管通流面積。 (e) 如在 24 小時后塔體無變形,無滲漏,無明顯沉降,即可放水。 15)盛水試驗 e. 通過充水試驗檢查下列內(nèi)容: (c) 塔底嚴密性; (d) 塔壁強度及嚴密性: (e) 基礎(chǔ)沉降試驗。被環(huán)形加強筋或加強柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做 100%RT 檢驗,評片Ⅲ級合格。 壁板: T 型焊縫做 100%的 RT 檢查,其余焊縫做 2%的 RT 抽檢,評片Ⅲ級合格,壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做 100%PT/MT 檢查,Ⅱ級合格。 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做 100%自檢,專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢,并認真做好記錄。 層間溫度不得大于 250oC。滅弧時,要注意填滿弧坑,以免產(chǎn)生弧坑裂紋 。 每層焊接完畢后,應(yīng)認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物,并采用砂輪機,將焊瘤打磨至焊層齊平后,方可進行下一層焊接??v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心,在環(huán)焊縫焊前打磨光,接頭處應(yīng)打磨圓滑,以便焊接。橫焊時,坡口上側(cè)溫度高于下側(cè),所以在上側(cè)運條時,要 正確掌握焊條角度,避免發(fā)生咬邊,并且每層焊道要徹底清除焊渣。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反,但接頭要錯開 50mm 以上。第一層焊道,采用直線運條,縮短電弧,盡量達到反面成型。 先將要焊接的焊縫進行分段,每段約 500mm 左右。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當停留,以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩面都要進行焊接,焊接時,兩面各布置一名焊工,同時施焊,焊接方向相反,外側(cè)焊縫分等長焊段, 各段之間留 100mm 的間隙不焊: 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 19 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 DN100 接口 1段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超長焊縫的焊接 脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、 螺旋彎 的對接或角接焊縫長度均較長,為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi),必須嚴格按照下列要求進行焊接:按照焊接的要求,合理布置焊工。脫硫塔 螺旋彎 焊接 前先要焊接加固梁 。外壁焊接時首先要準備 4名焊工,每名焊工的起點分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o;總之要保證均勻分布、對稱焊接。焊接完畢,將焊道按襯里要求打磨平整。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。 4 名焊工施焊,每名焊工的起點分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o; 8 名焊工施焊,每名焊工的起點分別布置在 0o、 45o、 90o、 135o、 180o、 225o、 270o、 315o,由于脫硫塔的直徑較大,環(huán)焊縫焊接時準備 8名焊工較好。 ⑶壁板環(huán)焊縫的焊接: 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進行。為保證焊縫外觀質(zhì)量,除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外,其余焊縫的焊接必須遵照上述要求,壁板豎向焊縫上端預(yù)留 200mm 左右不焊接。不論是縱縫或是環(huán)縫,均是先焊大面積坡口側(cè),用角向磨光機清根后,再從小面坡口焊接,塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。 ⑴脫硫塔壁板的焊接: 塔壁在現(xiàn)場安裝時,使用專用的對口工具,不準在鋼板上亂點亂焊。 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 安裝工程 18 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 c)、當焊接溫度低于 0oC,應(yīng)在開始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 oC 左右。 k. 在下列任何一種環(huán)境時,均采用有效的防護措施,否則不得焊接: a)、下雨、下雪天氣。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì),根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條,根據(jù)設(shè)計圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為 Q235A( B),所以焊接采用電弧焊,焊條牌號為 J422。
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