【正文】 （ 7） 施工技。 30 （ 6） 為便于安裝工程時的施工和檢查 ， 在 每一個罐基礎的后澆縫處留一處出入洞，為此將加 大后澆縫寬度，如圖： 后澆縫 800 800 環(huán)墻內(nèi)用磚砌豎井，井頂標高同環(huán)墻標高，墻寬 240mm，共三面（ 800 800mm/面），洞口施 工時將 鋼筋按規(guī)范錯開切斷，待罐體 施 工 完試水前 恢復。 ，瀝青砂絕緣層不可在雨天 施工，如施工中遇雨，則應嚴加覆蓋，絕緣層將按設計厚度、坡度要求鋪平整，其在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不得大于 20mm，標高的允許偏差為177。 ，第一層鋪 5 厘米、第二層鋪 5 厘米，采用鋁合金模板尺支模鋪設。 ，將砂和瀝青分別加熱后按配比拌合均勻，瀝青砂溫度要求如下： 材料 拌合前 拌合后 碾壓前 拌合后 中砂 110~150C0 140~170 C0 不低于 100 C0 不低于 60 C0 瀝青 190~210 C0 ，鋪勻后用 碾壓機壓實 ，上下兩層間瀝青砂接縫應錯開至少 500mm，接縫處應燙平。 ③ 回填瀝青砂墊層 （壓實系數(shù)入≥ ）采用干燥的中砂和 60號建筑石油瀝青加熱均勻拌和而成。 ② 回填中砂墊層 好的中砂，顆粒級配良好，含泥量或雜質(zhì)不得超過砂總重的 5%。壓實后的回填土層用塑料布覆蓋防止日曬雨淋。 每 步回填采用推土機、裝載機 鋪 設，用 8噸壓路機壓實 4～ 5遍，現(xiàn)場取樣回填密實度合格后，再做下 步 施工。模板的拆除順序：按“后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的拆模順序進行。施工用鋼材為 Q235B，焊條為 E43型，環(huán)墻主筋采用焊接 。 ，交底內(nèi)容中，應注明振搗人姓名、時間、部位、并做書面監(jiān)控記錄。澆筑混凝土過程中按規(guī)范要求留置試塊，在施工現(xiàn)場留 2組同條件試塊和實驗室留 1組標養(yǎng)試塊。 ⑦ 采用插入式振搗器振搗，振搗器要快插慢拔，振搗上一層混凝土時棒插入下一層混凝土50mm，每點振搗 2030s，以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。 ，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 ，應隨澆注高度的上升，酌情遞減。在澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。 混凝土運輸、澆注和間 歇的允許時間 混凝土強度 等級 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ 30 210分鐘 180分鐘 ＞ 30 180分鐘 150分鐘 ⑥ 混凝土澆注時應注意的要點 : ，應控制混凝土的均勻性和密實性。 ⑤ 澆注間歇時間 :澆注混凝土應連續(xù)進行。 28 ④ 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 :在澆注混凝土之前，應檢查和控制模板、支架、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ② 機具準備及檢查 :混凝土澆注前應檢 查振搗器、攪拌機、運輸車等機具設備，并按需要準備充足。 ④ 振搗要編號，做到區(qū)域負責以利追溯。 ② 檢查鋼筋、模板工序是否符合要求，合格后方可開始混凝土工序施工?；炷聊０宀鸪?并驗收 后，及時對基槽進行回填。并振置砼不在沉落、氣泡不在排出、表面開始泛漿并基本平坦為止。 27 Φ 50，間 距2對拉螺栓間距900 （環(huán)墻方向）Φ 50，間 距2Φ 50環(huán)管 4道Φ 50鋼管 （雙管）木方子507 0 （間距300 ）竹模板 ④ 砼工程 商品 攪拌站集中供應，澆注環(huán)墻時配備砼泵車及砼運輸車運輸，以保證砼連續(xù)澆注。 ：彈線 — 綁扎鋼筋 — 外側支 模 — 墊墊塊 — 內(nèi)側支模 — 加固 — 驗收 — 砼澆注 ，外側模板一次支設完成，內(nèi)模板分兩次支設，鋼管斜支撐加固。 模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆注及養(yǎng)護等工藝要求。 在環(huán)墻每 600mm~900㎜處設四道對拉板（用 Φ 12鋼筋、 3 ㎜厚的扁鐵焊制）防止環(huán)墻砼澆注時漲模。采用φ 48 。所有模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆注及養(yǎng)護等工藝要求。接頭檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材需進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于三根；接頭試件應達到現(xiàn)行標準要求。 :鋼筋連接采 焊接，凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應該考核合格后持證上崗。按砼保護層厚度的要求綁扎好砼墊塊，其中環(huán)墻長度方向每 ，每道綁兩個墊塊。鋼筋綁扎前 先按施工圖畫出鋼筋的位置，待質(zhì)檢員檢查合格后方可進行大面積綁 扎。 26 50%。 A 鋼筋工程 ，首先對鋼筋進行外觀檢查、材質(zhì)檢查，然后進行復驗，符合要求后方可進行下料加工。 C 基槽開挖完畢后 ，應及時按 B級控制點報請監(jiān)理驗槽，以便進行下道工序施工。機械開挖時預留 20～ 30 厘米的土層由人工開挖，機械開挖時嚴禁碰動樁身。 2020m3調(diào)質(zhì)油罐基礎，一臺 2020m3輕污油罐基礎： 00 009 共計：Φ 18螺紋鋼筋 ，Φ 12螺紋鋼筋 3噸，Ф 10鋼筋 ，墊層用混凝土 （ C10），灌樁孔用混凝土 3m3（ C30），環(huán)墻基礎用混凝土 47m3（ C30），碎石 110m3。 10000m3一乙二醇儲罐基礎： 00 004 共計：Φ 22螺紋鋼筋 17噸，Φ 12螺紋鋼筋 7噸，Ф 10鋼筋 5噸，墊層用混凝土 13m3（ C10），灌樁孔用混凝土 （ C30），環(huán)墻基礎用混凝土 162m3（ C30），碎石 640m3。要求工序搭接合理，避免返工費料 ， 以縮短工期。 ② 環(huán) 墻 基礎：模板工程主要以竹膠模板為主；鋼筋預制推行工廠化集中預制；混凝土采用商品砼、混凝土罐車運輸、泵車澆筑。 25 ① 土方工程：采用機械開挖、人工配合施工。經(jīng)項目經(jīng)理審定后報甲方和監(jiān)理單位。檢測數(shù)據(jù)必須來自施工現(xiàn)場的最基層單位，從活動代碼的最低層（工序級）采 集，其步驟如下： 第一步：由工號技術員到施工班組采集分項工程達到的形象進度，技術員將采集來的實物量及達到的形象進度整理后交統(tǒng)計員匯總，審核后報項目部。這一步完成后又回到下一步進度統(tǒng)計，如此循環(huán)往復進行，實現(xiàn)計劃的動態(tài)管理。 （ 4）根據(jù)偏差原因及實際差距制定糾偏計劃，即：更新計劃。內(nèi)部原因通常是計劃安排不嚴格，交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)，機具調(diào)度不合理，勞動力不足，遇到技術難題，安全質(zhì)量事故 等。偏差的形象概念要詳細到分項工程，甚至每個工序，提前或拖后多少天，為制定糾偏措施提供依據(jù)。實際進度與預控進度進行比較，確定偏差。在工程施工過程中，進度動態(tài)以實際進度統(tǒng)計為依據(jù)，從確 定進度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進行糾正偏差活動，至下一次實際進度統(tǒng)計為結束，形成一個固定的周期性的循環(huán)過程 （ 1）要有準確的進度統(tǒng)計，真實的反映現(xiàn)場的實際進度 。 根據(jù)我公司承擔的安裝工程實物量，充分考慮本工程施工特點，以確保中交為堅定不移的目標，確定“一盤棋”的思想，科學組織，線、面上的施工進度齊頭并進，緊緊抓住有效工期，確保各階段目標的按期實現(xiàn)。 （ 4） 針對不可控制因素造成的進度偏差，報請業(yè)主 /監(jiān)理，審請修改進度計劃。 （ 2） 及時召開專題會議，分析并找到原因，提出解決措施。 安全工時統(tǒng)計、詳細工種的勞動力使用表 (反映合同計劃人力和報告期內(nèi)的人力 )、主要機具使用統(tǒng)計表 (反映合同計劃數(shù)量和報告期內(nèi)的狀態(tài) )。 下月的進度計劃、費用計劃、勞動力計劃、主要機具計劃、圖紙及物資需求計劃。 從業(yè)主取得的或批準的詳細資料情況說明 (如設計、物資供應資料等 )。 （ 2） 項目進展月報至少包括下列資料和內(nèi)容： 文字描述施工的進展情況及形象進度，并且應表示出合同進度中所有項目完成的加權百分比；每個工作區(qū)域完成的主要實物量詳細說明 (已安裝設備清單和帶有定量描述的工程量 )。報告還應提供足夠數(shù)量照片，以說明工程的形象進度，并報告施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、文明施工情況，以及工期拖 延 (原因及分析 )和待采取的補救措施。 （ 1） 在工程開工以后，每月 25 日定期報送項目進展月報給業(yè)主。并安排下周工作計劃，此報告應在每周的協(xié)調(diào)會上提交 (由項目經(jīng)理參加 )。 計劃 的格式應當為業(yè)主及監(jiān)利方所認可。 ④ 每日檢測數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計形成每日的進度報告，每日的檢測數(shù)據(jù)匯總形成工程進度周報，在每周調(diào)度會上提交業(yè)主，每月末 25日向業(yè)主提交進度檢測表、月完成實物量和工程施工進度月報，為編制下月計劃和計算工程進度款提供依據(jù)。 ③ 嚴格 按照流程圖及時準確、逐級向上級傳遞檢測數(shù)據(jù)。進度檢測要體現(xiàn)“數(shù)量化、標準化”的原則，由定性描述變成定量描述，提高準確性，減少誤差。檢測人員要遵循客觀、準確、公正的原則進行數(shù)據(jù)采集。 （ 2） 保證數(shù)據(jù)完整性、準確性和時效性的措施 ① 人員到位、責任落實。計算機在處理、分析的基礎上 ，再生成 新一輪進度計劃，經(jīng)施工管理辦公室和項目部領導調(diào)整、 22 修訂和確認， 送業(yè)主審批、確認后，下達執(zhí)行。項目部基本工作順序是由施工管理辦公室下達進度計劃，在計劃執(zhí)行的同時，采集與傳遞進度檢測數(shù)據(jù)。 季度計劃于每季度最后一個月的 25日報下一季度計劃，月計劃于每月 25日報下一個月的計劃，向發(fā)包方 報送 數(shù)量皆為四份。認真從項目管理的深度、程序和模式著手，落實各項管理措施，科學組織施工生產(chǎn)，加強計劃控制的嚴肅性。 第四節(jié) 項目施工總體進度計劃 施工部署 20 第一階段：施工準備階段 期限： 2020年 8月 1日至 2020年 10月 15日 （ 1） 組建項目經(jīng)理部， 編制施工組織設計、方案； （ 2） 施工 暫設的建設， 布置 水、電、汽 、 通訊 及道路 ； （ 3） 向監(jiān)理單位、建設單位報送單位、人 員的資質(zhì)； （ 4） 技術資料及施工圖紙熟悉 ，以及熟悉業(yè)主的各種規(guī)定 （ 5） 進行安全教育 ， 申請 開工報告 （ 6） 編制 進度計劃，質(zhì)量控制點計劃、 HSE管理方案 第二階段：建筑、結構、地下工程施工階段； 期限： 2020年 10月 16日至 2020年 4月 15日 （ 1） 罐基礎 建筑結構施工 （ 2） 地下管線施工 （ 3） 電氣接地安裝 （ 4） 電儀配合土建予埋 （ 5） 輸送泵 基礎施工 （ 6） 管架基礎及管架施工 （ 7） 泡沫站 基礎及管架施工 第三階段：安裝工程施工階段； 期限： 2020年 4月 17日至 2020年 9月 30日 （ 1） 9臺儲罐 及附件 的 預制、 安裝 、水壓沉降試驗 （ 2） 15臺機泵安裝 （ 3） 工藝管道預制安裝 （ 4） 電氣電信安裝 （ 5） 自控儀表安裝 （ 6） 電氣盤柜受電 第四階段：工程收尾、中交階段。 ② 落實責任，及時與 監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門和 業(yè)主聯(lián)系辦理好確認工作，完成工程質(zhì)量初評工作，保證 工程項目 順利 “ 中交 ” ， 并辦理“中間交工證書”。 ⑧組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配合業(yè)主、上級主管部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在的問題徹底整改。 ⑥ 加強質(zhì)量通病預檢預防控制，嚴格不合格品控制，按“四不放過”原則做好質(zhì)量事故處理工作。 ④ 特種設備、壓力容器、壓力管道報相關部門檢驗。 ② 組織施工技術交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標準和自檢、報檢要求。 ⑦ 開工條件確認。 19 ⑤ 施工機具、工藝設備、檢測設備準備，確保檢驗試驗設備檢定合格并有合格標識。 ③ 組織專業(yè)技術人員熟悉設計文件、圖紙，準確領會設計意圖，并參加圖紙會審、 組織 設計交底。 質(zhì)量管理體系運行管理內(nèi)容 （ 1）施工準備階段的質(zhì)量控制 ① 建立、健全項目質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量計劃（包括質(zhì)量通病防治計劃），并將質(zhì)量管理體系人員名單報 監(jiān)理和 業(yè)主，接受業(yè)主的檢查、確認。 ② 項目 質(zhì)量 部負責協(xié)助項目經(jīng)理、項目 技術負責人 做好項目質(zhì)量計劃實施的具體領導工作，及時處理工程施工、質(zhì)量管理和工程質(zhì)量方面的重要事項，協(xié)調(diào)各項工作和職能部門之間的關系，實施質(zhì)量改進。 （ 1） 項目質(zhì)量計劃內(nèi)容 應符合 某 石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目有關編制規(guī)定，管理職責明確，過程質(zhì)量控制和質(zhì)量記錄完整清晰。 ④投料試車一次成功。 （ 2） 質(zhì)量目標是： ①設計質(zhì)量優(yōu)秀：應達到國優(yōu)設計水平（引進裝置應達到國際同類裝置先進水平）； ②采購質(zhì)量合格：必須滿足設計、合同、制造標準及相應規(guī)范的要求 ， 合格率 100%。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖 項目經(jīng)理：孫敬春 17 質(zhì)量方針和目標 某某 石化工