【正文】 地下室防水： 地下室采取全防水處理，保護墻為 30 mm 厚聚苯乙烯泡沫板。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機 抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 ２）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑 50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 （３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 （２）其它剪力墻： 地下室內(nèi)墻及177。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定。除圖紙注明者外，后澆帶的保留時間一般為 60 天。 樓板混凝土施工： （ 1）混凝土樓板與剪力墻、柱不能一次性澆搗因剪力墻柱與樓板混凝土強度不一樣。 華仁建設(shè)集團有限 公司 30 施工組織設(shè)計 （ 6）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （ 4）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～20 cm。 （ 2）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 ２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。 （２）施工縫的留設(shè)： 1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 3）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法 ，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗 ,一次成型。 1）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 底板混凝土： （１）底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻 FS－ P 防裂型外加劑，抗?jié)B等級為 S8。 混凝土工程： 華仁建設(shè)集團有限 公司 29 施工組織設(shè)計 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要 求或規(guī)范規(guī)定。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 嚴格按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程檢查要求，國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 3910脫模收縮示意電梯井筒模示意8 桿6上 節(jié)點 心軸 節(jié)點 性角模 板 桿 桿 進平臺674512華仁建設(shè)集團有限 公司 28 施工組織設(shè)計 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。 （ 9）電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 （ 7）樓梯模板： １）將樓梯踏步用木夾板和木板加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 mm 鋼管配可調(diào)支撐。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 2）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 （ 4）柱模板 : 1）矩形柱模板采用 18mm 木夾 板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面華仁建設(shè)集團有限 公司 27 施工組織設(shè)計 的一側(cè)刨平。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70179。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接。該體系模板分內(nèi)模、外模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高 +50 mm）。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。加固用的斜支撐延墻長 3 m不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m加設(shè)一道斜支撐 ,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2根Ф 48179。 ２）地下一層墻體模板：采用木模拼裝，Ф 16 螺栓加固 ,木模拼裝時接縫相互錯開 ,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。 模板體系 (1)地梁模板 :地梁、集水井如用木模拆模困難和拆模時間長，所以采用磚胎膜提高時效。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模 板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 華仁建設(shè)集團有限 公司 26 施工組織設(shè)計 間距 177。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋斜板的斜度將鋼筋煨成斜板的斜度，放置拱板的主筋，然后放置斜板的分布筋，將斜板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋。 3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之 處，斜板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。 （ 3）屋面斜板的鋼筋綁扎： 1）斜板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設(shè)臨時架子 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，依照下層鋼筋位置， 綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采 取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁 鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 16 的采用電渣壓力焊。在綁扎箍筋的同時，對柱子 的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼 筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂 板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁 扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。接頭處 的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。確保位置及橫平豎直。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片 的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進行型式檢驗。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是 否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責(zé)人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 二級鋼筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強度等級 C2