【正文】 (3) 本工程柱采用鋼模板，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確 位置。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。 施工注意事項(xiàng) (1) 現(xiàn)場(chǎng) 鋼筋為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。 3， 檢驗(yàn)方法 。尺量檢查。 梁柱受力筋保護(hù)層 允許偏差177。 10， 檢驗(yàn)方法 。尺量檢查。尺量檢查。尺量檢查。 尺量連續(xù)三檔取最大值。 箍筋、構(gòu)造筋綁扎間距允許偏差177。 10， 檢驗(yàn)方法 。尺量?jī)啥酥虚g各取最 大值。 受力鋼筋排距允許偏差177。 10， 檢驗(yàn)方法 。尺量檢查。 網(wǎng)架的長(zhǎng)度允許偏差177。 5， 檢驗(yàn)方法 。尺量連續(xù)三檔取最大值。 網(wǎng)眼的綁扎尺寸允許偏差177。 10， 檢驗(yàn)方法 。尺量檢查。 35 (3) 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法： 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差177。 (2) 一般項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 6. 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求 1. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3. 直徑不大于 12 ㎜ 的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 35 倍； 4. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。下層 1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋 綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊。 e 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜ ，以利灌注混凝土之用。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜ 的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 a 梁的縱向主筋 Φ ≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過50%。 4)梁筋 工藝流程：支 梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊快 → 合另 1/2 側(cè)模。 g 采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 d 鋼筋有 180176。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。 b 套柱箍筋：按圖紙要 求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋）→ 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 (3) 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 鋼筋的下料綁扎 (1) 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 (5) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (3) 焊工必須持證上崗。 注意事項(xiàng) (1) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 e 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添 滿。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2. 施工操作工藝 a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 1. 材料要求 a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu) 29 點(diǎn)。 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也為一批。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。 施工工藝及檢驗(yàn)方法： (1) 直螺紋連接 接頭使用形式按標(biāo)準(zhǔn)型等強(qiáng)直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求；絲頭：其長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為 +P（ P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。本工程采用鐓粗直螺紋連接的鋼筋有φ 22. φ 25. φ 28 等三種規(guī)格。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國(guó)近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要通過對(duì)鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗、切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。 鋼筋的接長(zhǎng)類型 鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水 措施。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混 合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 ③大模板進(jìn)場(chǎng)后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機(jī)油，暫時(shí)不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內(nèi)保存； ④拆模遇有困難時(shí)，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動(dòng)； ⑤拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤(rùn) 27 滑，防止銹蝕； ⑥大模板在使用過程中及 堆放時(shí)要避免碰撞，防止模板傾覆； 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 ⑦大模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。 ⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于 1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。 ③角模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。 ②鉸鏈?zhǔn)酵材２鸪龝r(shí)，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器，使模板脫離墻面后吊出。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。 ①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。 ⑨模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時(shí)用撬棍進(jìn)行調(diào)整。 ⑥模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺(tái)，即在對(duì)拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺(tái)。 ④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會(huì)將模板頂成凹坑。模板橫向水平一致，不平時(shí)可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。先就位的模板可用 2m 長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。 (2) 大模板的安裝 ①安裝大模板時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模 25 板，再安裝縱墻模板。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。對(duì)于鉸鏈?zhǔn)酵残未竽０迨孪葘⒋竽０褰M裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄以及工具箱必須齊全。對(duì)拉螺栓采用φ 16 鋼筋，對(duì)拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。 腳手 架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱， 24 兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開孔處拆模后將表面砼鑿去1cm接縫處頂緊，用海綿條塞實(shí)兩塊平板連接處，并用海綿條塞實(shí)接縫用釘子釘緊用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。 主要分項(xiàng)工程施工 模板的施工 基礎(chǔ)施工采用磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后及按放線位置砌筑磚墻作 為基礎(chǔ)的模板，磚模高度為 ～ ，由于底板每邊的長(zhǎng)度，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模 高部分每隔 8m 設(shè)一根構(gòu)造柱， 地下 停車場(chǎng) 工程 外墻體模板的施工 地下室的墻體采用竹膠板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。 機(jī)電安裝 先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進(jìn)行。 (6) 工人醫(yī)院 地下 停車場(chǎng) 工程 混凝土澆注時(shí)使用汽車泵和固定混凝土泵。 (4) 混凝土全部采用商品混凝土泵送。 23 (1) 墻模和柱模板采用大模板施工，梁板 采用覆腹膜竹膠板施工。 主體施工 采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。在地下 1 層 — 頂板的施工縫處，在頂板中間留設(shè) BW— 2 止水條，防止頂板出現(xiàn)滲漏水。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。每段采取獨(dú)立柱、核心筒混凝土先行單獨(dú)澆注，附墻柱、外墻與梁板混凝土一次澆注的方法。在地下室外墻上留設(shè)四 條后澆帶，等地下結(jié)構(gòu)施工完后 45d 澆注，避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮裂縫，造成滲漏水。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板