【正文】 個(gè) 2 6 儲(chǔ)存罐 (不銹鋼 ) BXGG5M179。 臺(tái) 2 9 螺旋換熱器 5 M178。 臺(tái) 4 7 8 螺旋換熱器 40 M178。) 臺(tái) 2 山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 36 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 備 注 5 板式換熱器 BRI(5M178。40006000 個(gè) 2 2 計(jì)量秤 HMP－ 33W 臺(tái) 2 3 清理篩 QL90 臺(tái) 2 山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 33 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 備 注 4 旋風(fēng)除塵器 (一 ) 臺(tái) 1 5 關(guān)風(fēng)器 (一 ) 臺(tái) 1 6 除塵風(fēng)機(jī) (一 ) 臺(tái) 1 7 永磁筒 TCXT30 個(gè) 1 8 比重去石機(jī) QSH30 臺(tái) 2 9 去石風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 10 旋風(fēng)除塵器 (二 ) 臺(tái) 1 11 破碎機(jī) PSJ500 1200 臺(tái) 2 12 軟化鍋 YHL500 6 個(gè) 1 13 吸潮風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 14 旋風(fēng)除塵器 (三 ) 臺(tái) 1 15 軋胚機(jī) YYPY100 150 臺(tái) 4 16 蒸炒鍋 ZCL500 6 個(gè) 4 17 軸流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 18 預(yù)榨機(jī) YZY－ 100 臺(tái) 5 19 扒渣機(jī) ZYC5 臺(tái) 1 20 澄油箱 1500 3000 1800 個(gè) 1 21 毛油罐 YGY180 個(gè) 2 22 板框過濾機(jī) NYB80 臺(tái) 2 23 空氣壓縮機(jī) 24 壓縮空氣儲(chǔ)罐 GL100 25 毛清油罐 YGY180 個(gè) 1 26 蒸汽分配器 臺(tái) 2 27 中間餅箱 個(gè) 1 28 烘干刮板 臺(tái) 2 29 空氣加熱器 臺(tái) 2 30 烘干風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 31 冷凝水罐 2m3 個(gè) 2 32 熱水泵 臺(tái) 2 33 軋輥冷 卻泵 臺(tái) 2 34 齒輪油泵 臺(tái) 6 35 螺旋輸送機(jī) LSS50 臺(tái) 32 36 刮板輸送機(jī) ZGLS60 臺(tái) 4 山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 34 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 備 注 37 斗升機(jī) DTG88/48 臺(tái) 12 二 浸出工段 1 刮板輸送機(jī) ZGLS60 臺(tái) 2 2 料封絞龍 FLSS80 臺(tái) 2 3 浸出器 YJCP800 500 臺(tái) 2 4 溶劑予熱器 ER7 臺(tái) 2 5 旋液分離器 臺(tái) 2 6 刮板提升機(jī) ZGLS60 臺(tái) 2 7 8 料封絞龍 FLSS80 臺(tái) 4 脫溶機(jī) DTD 500 7 臺(tái) 2 9 汽水分離器 XL－ 200 臺(tái) 2 10 熱風(fēng)機(jī) 10－ 臺(tái) 2 11 沙克籠 臺(tái) 4 12 封閉閥 個(gè) 2 13 排氣風(fēng)機(jī) 10－ 臺(tái) 2 14 粕刮板輸送機(jī) ZGLS60 臺(tái) 2 15 濕式撲集器 臺(tái) 2 16 熱水循環(huán)罐 XL180 個(gè) 2 17 混合油罐 HYG200 個(gè) 2 18 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器 YZFG60 臺(tái) 2 19 蒸汽噴射泵 FS60 臺(tái) 2 20 節(jié)能器 臺(tái) 2 21 第二長(zhǎng)管蒸 發(fā)器 YZFG60 臺(tái) 2 22 碟式汽提塔 YQTJ1200 臺(tái) 2 23 汽水分離器 300m2 臺(tái) 2 24 混合油換熱器 BR20 臺(tái) 2 25 毛油冷卻器 160m2 臺(tái) 2 26 蒸水罐 2m3 個(gè) 2 27 分水器 FSX250 臺(tái) 2 28 溶劑庫 YRJK300 個(gè) 2 29 冷凝器 (一 ) 160m2 臺(tái) 2 30 冷凝器 (二 ) 160m2 臺(tái) 2 31 空氣平衡罐 ZYQP120 個(gè) 2 山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 35 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 備 注 32 冷凝器 (三 ) 160m2 臺(tái) 2 33 尾氣風(fēng) 機(jī) 臺(tái) 2 34 吸收塔 SLX60 臺(tái) 2 35 貧油冷卻器 BR20 臺(tái) 2 36 貧富油換熱器 BR20 臺(tái) 2 37 富油加熱器 BR20 臺(tái) 2 38 解吸塔 DLJ60 臺(tái) 2 39 預(yù)冷卻器 BR18 臺(tái) 2 40 蒸汽分配器 臺(tái) 2 41 混合油循環(huán)泵 CZ80200B 臺(tái) 14 42 濃混合油泵 CZ50180 臺(tái) 2 43 反沖泵、撲集泵 FZ65200 臺(tái) 4 44 回渣泵 臺(tái) 2 45 一蒸喂料泵 WZ65200B 臺(tái) 4 46 二蒸喂料泵 WZ65200B 臺(tái) 2 47 汽提塔抽出泵 ZA40250 臺(tái) 2 48 分水泵 CZ65250B 臺(tái) 2 49 新鮮溶劑泵 CZ65200B 臺(tái) 2 50 富油泵 CZ40200 臺(tái) 2 51 貧油泵 CZ40200 臺(tái) 2 52 毛油油罐 1000t 臺(tái) 6 53 溶劑庫 80M3 個(gè) 4 54 溶劑泵 LCT38/ 臺(tái) 2 三 粕庫工段 1 輸料刮板 ZGLS40 臺(tái) 4 2 存料箱 個(gè) 2 3 打包機(jī) 6 臺(tái) 3 4 輸送機(jī) 4 臺(tái) 4 四 精煉工段 1 酸反應(yīng)罐 SHG160 個(gè) 2 2 中和罐 ZHG160 個(gè) 2 3 板式換熱器 BRI(20M178。 主要生產(chǎn)設(shè)備選擇 主要設(shè)備選型及清單見表 52。經(jīng)灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼后，裝箱打包。壓力 ： 吸收塔底部負(fù)壓控制在 160mm 水柱 以下 。最終制得的脫臭油送入 儲(chǔ)罐或泵至包裝工段。脫臭后的油依次用脫色油、冷卻水進(jìn)行冷卻后，再經(jīng)過袋式過濾器過濾，去除殘 留雜質(zhì)。通過向脫臭塔中噴入蒸汽將脂肪酸和酮類等臭味物質(zhì)砧餾出來，從而達(dá)到脫臭的目的。 山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 32 脫色油經(jīng)袋式過濾器進(jìn)一步過濾，分離出油中的殘留白土，得到純凈的脫色油。 中和油經(jīng)脫色油預(yù)加熱后進(jìn)入預(yù)混合罐，經(jīng)蒸汽加熱至要求溫度后再加入定量的活性白土與油充分地混合，然后進(jìn)入脫色罐進(jìn)行真空脫色，完成脫色 過程后再泵入葉片過濾機(jī)過濾，將油與白土分離。 離心分離后的油用板式換熱器加熱到 90℃左右，再經(jīng)熱水在混合器中混合洗滌和離心機(jī)離心分離，去除油中的膠質(zhì)等雜質(zhì)。離心分離后的油依此用毛油、結(jié)晶液和冷媒進(jìn)行冷卻， 溫度降至 58℃，進(jìn)入串聯(lián)的結(jié)晶罐結(jié)晶，油在結(jié)晶罐內(nèi)平均停留時(shí)間為 68 小時(shí)，結(jié)晶罐配有低速攪拌器。 (8)溶劑 油 的冷凝 回收 工藝要求 根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小 ， 決定冷凝冷卻器的有效面積 ， 一般 配備不得小于 4 平方米 /噸料 ； 冷凝器出口水溫度不得高于 40℃ ， 捕 集 器自由氣體出口溫度不得高于 25℃ ； 冷卻 水壓力不得低于 ； 分水 箱 的有效分水容積 ， 一般不低于 立方米 /噸料 ； 蒸煮罐溫度不低于 78℃ ， 不得高于 98℃ 。 (6)成品粕質(zhì)量要求 ： 無溶劑味 ， 引爆合格 ， 水份、尿酶、蛋白控制在公司規(guī)定范圍內(nèi) ， 粕熟化 ， 不焦不糊 。 浸出 工藝條件： (1)溶劑溫度 5055℃ 左右 ； (2)噴淋新鮮溶劑時(shí) ， 不得溢入瀝干段 ；(3)混合油濃度控制在 20%左右； (4)浸出器溫度 5560℃ ，溫度大于 60℃時(shí)會(huì)造成浸出器正壓，正壓大時(shí)會(huì)造成蒸煮罐沸罐。吸附飽和后的活性炭吸附罐經(jīng)汽提回收溶劑。從濕粕捕集器出來的含溶劑粕沫和水的混合液則進(jìn)入廢水蒸煮罐蒸煮，其溶劑氣體和濕粕捕集器出來的溶劑汽一同作為第 1 蒸發(fā)器的熱源，然后進(jìn)入冷凝器冷凝混合液，經(jīng)分水器分水后回收溶劑。從第 2蒸發(fā)器的冷凝器出來的冷凝液為溶劑，直接回溶劑周轉(zhuǎn)罐；其余冷凝器出來的冷凝液系水和溶劑的混合液，進(jìn)入分水器經(jīng)分水后，溶劑回溶劑周轉(zhuǎn)罐 ，分離水排入封水池。 7)浸出 由預(yù)榨工段經(jīng)輸送機(jī)送入本工段的玉米胚芽預(yù)榨餅進(jìn)入拖鏈浸出器，用溶劑在一定溫度條件下通過多次浸泡、瀝干將預(yù)榨餅中油脂浸山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 30 洗出來。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油 色深，出油也減少。此時(shí)室溫需保持 3040℃ ，初始進(jìn)少量料胚，待榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，榨膛溫度上升，然后再加大到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料量，并保持均勻進(jìn)料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅(jiān)實(shí) ， 表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準(zhǔn)。要獲得 高的出油率，在保證滿足上述條件外，還必須保證壓榨機(jī)的壓力在 以上。胚料進(jìn)入蒸炒設(shè)備蒸炒時(shí)的水分含量不低于 12%，經(jīng) 4050 分鐘加熱，最后使料胚溫度超過 100℃ ，料胚的水分含量由 12%逐漸降低至3%4%，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。 4)軋胚 玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒 軋胚機(jī)軋成 的薄片 ， 要求胚片均勻 、 結(jié)實(shí) 、 少成粉 、 不漏油 ， 手握發(fā)松 、 松手發(fā)散 ，以 促進(jìn)細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。常熱蒸氣輥筒烘干機(jī)，料胚在軟化時(shí)不山東樂悟集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 10 萬噸精制玉米營養(yǎng)油項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 29 宜溫度升高過急，以防止蛋白質(zhì)過早變性而使料胚失去彈性，溫度掌握在 6580℃ 之間。 3)軟化 調(diào)節(jié)水分：由于玉米胚在破碎過程中需要吸收一部分水分，在軋坯前如果水分過高時(shí)還需要烘干。如果淀粉分離不干凈，它不僅降低了淀粉本身的得率，而且因夾帶在胚芽中的淀粉在蒸炒過程中易糊化，并減小了壓榨中油脂流出的出油面積，堵塞了油路，再則淀粉本身也會(huì)吸收一部分油脂。 堿液 磷酸 ↓ 毛油 (來自預(yù)榨和浸出工段 )→加 熱→脫膠→油堿混合→離心分離 →冷卻結(jié)晶→離心分離→加熱→水洗→離心分離→加熱→真空干燥→加熱 →真空脫色→預(yù)熱→脫臭→過濾→精制玉米油→包裝工段 工藝參數(shù)說明 1)清理、除雜預(yù)處理 進(jìn)入制油車間的玉米胚芽要求含雜、含淀粉和玉米皮盡量少，否則就會(huì)影響出油率。 毛油經(jīng)管道泵送至該公司精煉車間，進(jìn)入精煉工序。 自浸出器冷凝器、節(jié)能器冷凝器、集液耀分水器、循環(huán)溶劑庫出來的自由氣體均進(jìn)入空氣平衡罐，經(jīng)最后冷凝器回收溶劑。塔底部液位由液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后進(jìn)入毛油罐。出口混合油經(jīng)混 合油加熱器加熱后由真空吸入汽提塔，混合油加熱器的溫度由控制裝置保持。一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵打入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)。混合油脫膠后由一蒸喂料泵打入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，脫溶機(jī)的混合汔 (二次蒸汽 )為一蒸的加熱介質(zhì)。 浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑；經(jīng)預(yù)脫后的 濕粕進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層高自動(dòng)控制保持一定的料層高度，底部能入直接蒸汽，脫去全部溶劑。 玉米胚芽 (來自脫胚車間 )→軟化→軋坯→蒸炒→預(yù)榨→預(yù)榨油→過濾→ ↓ 毛油→精煉工段 預(yù)榨餅→浸出工段 (2)浸出車間 經(jīng)預(yù)壓榨后的胚餅由過料刮板輸送機(jī)送入浸出器料絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后，最后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送出浸出器進(jìn)入濕粕刮板。再進(jìn)入破碎后進(jìn)入軟化鍋軟化。