【正文】 為了保證系統(tǒng)的可靠性，重要運行參數(shù)采用數(shù)字顯示儀表和無紙記錄儀進行顯示和記錄。 考慮到 污水處理廠供水的不均勻性對電廠的影響，本工程考慮設置容積為 800m3 的調(diào)節(jié)池，以避免偶然因素對電廠供水的影響，進一步提高電廠用水的可靠性。砂濾池反洗水回收加壓送至機械加速澄清池。二級水深度處理已有成功應用的實例，參考其它電廠的經(jīng)驗，本設計階段暫按石灰軟化處理方案考慮。 ****縣長業(yè)水務有限公司城北工業(yè)區(qū)污水處理廠 距本項目約 左右，提供給本項目的中水經(jīng)污水處理廠內(nèi)水泵加壓，采用螺旋焊管有效防腐后直埋敷設至 ****化工 廠區(qū)內(nèi)。 該廠采用三槽式氧化溝污水處理工藝，現(xiàn)日處理污水達 5 萬 m3。 如果污水處理廠供水不及時，本工程循環(huán)冷卻水補充水可采用公司深井水源作為緊急備用水源。此部分補充水 由 ****縣長業(yè)水務有限公司城北工業(yè)區(qū)污水處理廠 提供。 因此目前深井水泵的總容 量富余水量為 113 m3/h,提供給本工程消耗的 m3/h凈水是完全可以保證的。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 33 本工程水量平衡 1）生產(chǎn)生活用凈水 本工程需 ****化工 提供 生產(chǎn)生活凈水 m3/h。 排水系統(tǒng) 本工程冷卻塔排污、鍋爐 熱 力 等生產(chǎn)廢水 僅有少量溫升，無其它有害物質(zhì)， 經(jīng) 公司 生產(chǎn)排水 管網(wǎng) 排入廠區(qū)現(xiàn)有綜合排水池；生活廢水 經(jīng)化糞池處理后排放至 現(xiàn)有綜合排水池 。 該項目總平面布置根據(jù)建（構）筑物的性質(zhì)、層數(shù)、面積、耐火等級和火災危險類別設置建（構）筑物的防火間距，以滿足有關防火要求。全廠消防設施以常規(guī)的消火栓為主。在環(huán)網(wǎng)上設有分段檢修閥和室外地下消火栓?；馂氖鹿蕰r，消防用水由公 司消防供水系統(tǒng)供給，不再設立單獨的消防泵房。 表 16 生產(chǎn)及生活消耗水量統(tǒng)計表 序號 項目名稱 單位 消耗水量 采暖期 非采暖期 1 鍋爐排污損失（ 1%） m3/h 2 管道汽水損失（ 3%） m3/h 1 1 3 供熱損失 （ 80%回收） m3/h 2 4 化學制水酸堿廢水 m3/h 5 化學預處理廢水 （出水率按 75%考慮） m3/h 6 生活用水 m3/h 7 合計 m3/h 由此表計算得出，本工程需公司供水管網(wǎng)提供的補水量 最大時 約為 m3/h，年需要補充水量為 45864m3。 生產(chǎn)及生活水系統(tǒng) 本工程 鍋爐補充水和生活用水由公司供水管網(wǎng)提供 ，在主管道和分支管道處加裝計量裝置，本公司供水管網(wǎng)壓力為 。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 31 冷卻水循環(huán)水泵采用 2 臺（流量 Q=1800m3/h，揚程 H=18m，電機功率N=90kW），一臺運行一臺備用，冬季可采用關小凝汽器進水門的方法來控制冷卻水量 ，循環(huán)泵布置在 循環(huán)水泵房內(nèi) ，循環(huán)水管為母管制系統(tǒng)。 表 15 循環(huán)水消耗統(tǒng)計表 序號 季節(jié) 循環(huán)水量 （ m3/h） 蒸發(fā)損失 (P1=%) （ m3/h） 風吹損失（ P2=%） （ m3/h） 排污損失 (P4=%) （ m3/h） 消耗 （ m3/h） 備注 1 夏季 1640 23 2 冬季 1140 16 24 由上表可以看出，本工程循環(huán)水系統(tǒng)最大補充水量為 m3/h， 年需要補 充水量 210600m3。根據(jù)當?shù)貧庀髼l件 ,各種工況下循環(huán)水量及水溫要求， 擬選擇 兩 組 70m2 逆流通風玻璃鋼冷卻塔作為循環(huán)水冷卻設施。 循環(huán)供水系統(tǒng) 1）本電站需用的 循環(huán)水量計算： 本工程機組 最大凝汽工況運行時的冷凝器凝汽量 為 25t/h，夏季冷卻水的循環(huán)倍率按 60 倍進行計算 ,冬季按冷卻倍率 40 進行計算 ，凝汽器的冷卻水量為 1500（ 1000） m3/h；空冷器和冷油器的冷卻水量分別為 60 m3/h 和70 m3/h，其它冷卻水量如射水箱補水、水泵軸承冷卻水等共計 10 m3/h； 本工程汽輪發(fā)電機組總需冷卻水量為 1640（ 1140） m3/h； ① 冷凝器、冷油器、空冷器冷卻用水采用循環(huán)供水方式。 本工程排水采用分流制系統(tǒng)。 供排水系統(tǒng) 綜述 本工程供水水源由 ****化工 統(tǒng)一考慮， 鍋爐補充水和生活用水由公司化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 30 供水管網(wǎng)提供 ；循環(huán)冷卻水補充水由 污水處理廠 提供的中水經(jīng)深度處理后做補充； 消防水 由公司現(xiàn)有消防 管網(wǎng) 提供。消防廣播揚聲器采用吸頂式安裝和壁掛式安裝。 2）消防對講電話系統(tǒng) :消防對講電話主機設在主廠房的集中控制室內(nèi)，在每個手動報警按鈕上配有電話插孔 ,將電話聽筒插入后 , 即可與集中控制室通話報告現(xiàn)場情況 .在集中控制室的消防值班人員 ,可通過消防電話系統(tǒng)對現(xiàn)場進行指揮。 電氣消防 本工程設置火災報警系統(tǒng)、消防電話對講系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)。網(wǎng)絡由保安配線架、交接箱、分線盒和各種通信電纜組成，本部分的方案在 ****化工現(xiàn)有設施中提供。 電纜設施及防火 本工程廠內(nèi)通信部分的設計參照《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設計技術規(guī)定》，并根據(jù)本工程的實際情況和業(yè)主的要求，主要方案如下： 1） 生產(chǎn)管理 通訊和生產(chǎn)調(diào)度通訊 本工程不設行政交換機和調(diào)度交換機，其功能由 ****化工的已有交換機實施。當電纜豎井不超過 7m 時，應在電 纜豎井的中間適當位置設阻火隔層；當電纜豎井超過 7m 時，電纜豎井每隔 7m 應設阻火隔層 ,電纜豎井穿樓板處應設防火封堵，豎井出入口（與橋架連接的部分）可采用有機防火堵料進行封堵。在廠區(qū)主通道的分支及拐彎處，電纜中間接頭及其相鄰的電纜各層電纜均涂 3m 的防火涂料以防火災蔓延。 電纜防火的主要措施有： 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 28 在主廠房電纜溝及各建筑物通向外部的溝道的出口處及長距離每100m 設封閉的防火墻，墻兩側的電纜各涂 3m 的防火涂料。 主廠房汽機房及 BC 列電纜采用電纜溝 和埋管敷設結合的方式，廠區(qū)電纜采用沿綜合管架架空敷設、電纜溝及埋管敷設。照明電纜全部采用銅芯電纜。 電纜設施及防火 用于 10kV 系統(tǒng)的 10kV 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRYJV10kV。所有 插座回路均裝有漏電保護開關，且有專用保護接地線。以確保重要場所和通道的照明。主廠房正常照明由動力中心供電，輔助車間照明由就近的控制中心供電。 照明及檢修網(wǎng)絡 主廠房照明系統(tǒng)設正常照明網(wǎng)絡和事故照明網(wǎng)絡。主廠房內(nèi)各設備外殼、金屬管道等金屬部分均采用 254mm2 鍍鋅扁鋼與室內(nèi)接地干線連接。主廠房內(nèi)各層沿墻敷設接地干線，接地支線采用 254mm2 鍍鋅扁鋼。廠區(qū)接地網(wǎng)接地干線的埋設深度為凍土層以下。接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主；水平接地體采用 606mm2 鍍鋅扁鋼，垂直接地極采用 φ50鍍鋅水煤氣管，長度為 。各段 10kV 母線均裝有氧化鋅避雷器，真空斷路器柜內(nèi)裝有氧化鋅避雷器，防止操作過電壓。防雷保護的接地引下線采取加強分流措施與埋入地下的主接地網(wǎng)相連接。 高壓配電裝置的電度量采用脈沖式電度表送到 NCS 監(jiān)測，同時 NCS采集高壓配電裝置電氣模擬量及遠動所需的機組電氣量，可以在機電控制室通過 NCS 操作員站監(jiān)視，也可通過通訊接口送往遠動。發(fā)電機、廠用電源和備用電源電度量同時可在電度表屏監(jiān)視。 在 DCS 監(jiān)控的主要電氣設備有： ——發(fā)電機、勵磁系統(tǒng) ——UPS 系統(tǒng)（僅監(jiān)視） 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 26 ——直流系統(tǒng)（僅監(jiān)視） 電氣系統(tǒng)的勵磁調(diào)節(jié)、繼電保護等由電氣專用設備實現(xiàn)，同時與 DCS實現(xiàn)通訊或硬接線聯(lián)接。 集中控制室電氣設備的監(jiān)控采用與汽機合用 DCS 控制系統(tǒng)控制，正常操作采用 CRT 及鍵盤進行軟手操，常規(guī)測量及事故報警等均由 DCS 實現(xiàn)，除在操作員站的操作臺上設少量緊急停機按鈕外，不設其他的硬手操控制。 4）控制系統(tǒng) 機組電氣控制采用控制室 DCS 系統(tǒng)集中監(jiān)控方式，機組集中監(jiān)控設備布置在主廠房運轉(zhuǎn)層控制室。 發(fā)電機繼電保護配置 ——發(fā)電機差動保護 ——發(fā)電機負序過電流保護 ——發(fā)電機復合電壓過電流保護 ——發(fā)電機逆功率保護 ——發(fā)電機定子繞組接地保護 ——失磁保護 ——轉(zhuǎn)子一點接地保護 ——轉(zhuǎn)子兩點接地保護 低壓廠用變壓器保護配置按廠用電相關技術規(guī)定設置。 3）繼電保護裝置 發(fā)電機、低壓變壓器系統(tǒng)采用 微機型繼電保護。靜止可控硅勵磁系統(tǒng)由勵磁變、功率整流裝置、自動電壓調(diào)節(jié)器、滅磁等部分組成。 2）發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 本工程一臺汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機配一套靜止可控硅勵磁系統(tǒng)。直流系統(tǒng)設置微機直流系統(tǒng)絕緣檢測裝置，可檢測直流系統(tǒng)的對地絕緣情況?？刂婆c動力負荷共用一組蓄電池，控制與動力母線合一，不 設端電池。直流系統(tǒng)設事故照明切換裝置，為重要場所提供正常及事故照明電源。 主廠房內(nèi) 10kV 配電裝置、 380/220V 廠用配電裝置開關柜、低壓廠用變壓器布置在主廠房 BC 列 177。 全廠設置 1 臺低壓變壓器，接自發(fā)電機 10kV 母線，作為全廠的廠用工作電源； 本發(fā)電工程主要輔助設備總裝機容量約 550kW， 廠用變壓器容量選擇 800kVA，給發(fā)電機組的廠用電負荷供電。 廠用電接線 廠用電系統(tǒng)采用 380/220V 電壓等級。 發(fā)電機中性點采取經(jīng)避雷器接地運行方式；發(fā)電機勵磁方式均采用靜態(tài)可控硅勵磁。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 23 電氣主接線 本項目建設 16MW 抽汽式汽輪發(fā)電機組，按照系統(tǒng)要求，本項目主接線方案如下： 發(fā)電機出線電壓采用 ，采用單母線接線方式，發(fā)電機聯(lián)絡線并入廠區(qū) 10kV 母線上，廠用電源引接自發(fā)電機母線。 ****化工目前總用電負荷為 6580kW,年運行小時數(shù)為 7920h,年用電量為 萬 kWh。 電力系統(tǒng) 電力平衡 ****化工供電電源由廠區(qū)北部約 3km 處的 ****縣電力公司 35 千伏變電站以架空線路引來 , 每對架空線路均為雙回路 10kV，在廠區(qū)附近改為高壓電纜埋地引入廠內(nèi)變配電所。正常工況一臺泵運行、一臺泵備用。 3）主給水系統(tǒng) 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 22 余熱鍋爐同 時設計了 兩臺 型號為 DG465011 的 多級分段式高壓給水泵 ，本期工程不再增加 給水泵。 本 工程新增加一臺低壓加熱器為 汽輪機廠配套產(chǎn)品，加熱汽源采用汽輪機二級非調(diào)整抽汽，抽汽壓力為 ，加熱凝結水出口溫度為 86℃ 。 由汽輪機組提供的供 低壓蒸汽 管道從汽機房引出后，同減溫減壓器出口并聯(lián)接至 3m3 分汽缸后，接至 公司 供熱蒸汽管網(wǎng)。 技術 經(jīng)濟指標 表 14 技術 經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 指標 采暖期 非采暖期 1 硫酸生產(chǎn)工藝副產(chǎn)蒸 汽量 t/h 2 汽機進汽量 t/h 3 發(fā)電機額定功率 kW 6000 6000 4 發(fā)電機實際功率 kW 5590 5866 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 21 5 供汽量 t/h 10 6 年供熱量 GJ 179690 7 綜合廠用電率 ％ 10 8 年發(fā)電量 104kWh 4144 9 年供電量 104kWh 10 年節(jié)標煤量（供電折標 煤） t/a 熱力系統(tǒng) 1）主蒸汽系統(tǒng) 由鍋爐過熱器出口聯(lián)箱的 直徑為 DN150的主蒸汽管道經(jīng)隔斷門后接 至汽機電動主汽門。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 19 公司 硫酸生產(chǎn)線 余 熱 鍋爐可提供給本項目 、 450℃ 的過熱蒸汽，此部分過熱蒸汽進入汽機房的主蒸汽母管，除去管線的壓力、溫度 、汽水 損失后為 － 435℃ 過熱蒸汽，其進汽焓為 3305kJ/kg，作為汽輪機 進汽；可調(diào)抽汽為 10（ ） t/－ 248℃ 過熱蒸汽，抽汽焓值為 2957kJ/ kg；排汽為壓力 ≤ MPa 的濕蒸汽，排汽焓約為2561kJ/kg；根據(jù)有效焓降計算 采暖期機組發(fā)電量為 5590kWh， 非采暖期 機組發(fā)電量為 5866kWh， 因此本工程確定選用一臺 6000kW 汽輪發(fā)電機組。本工程主要目的是消化回收原放散的余熱、為企業(yè)提供自備電源，擬供生產(chǎn)、采暖熱負荷較低，采暖期最大 僅為 ，所以選用背壓機組是不合適的。 表 13 設計熱負荷 項 目