【正文】 揚程為。 變頻恒壓供水設備 。選礦車間應急池容積不小于 400m3。 應急事故池 ：考慮全廠設備大修條件下，整個系統(tǒng)的礦漿應流入應急事故池存放，待檢修完成后礦砂逐漸返回至球磨－浮選系統(tǒng)。 低位集水池： 根據(jù)選礦廠工藝布置，循環(huán)用水主要分為冷凝用水循環(huán) 和磁浮選用水循環(huán)，其中冷凝用水循環(huán)可由冷凝器設備系統(tǒng)直接解決，日磁浮選排水、車間清潔排水排量為 3468 m3，按滿足不低于4 小時抽水、容積利用系數(shù) 的要求，低位集水池的容積為 580 m3。 廠區(qū)循環(huán)回水水壓 ：選礦實驗廠廠區(qū)回水池地面高程 1315M，集水池地面高程 1275M，回水揚程壓差 40M，需動力加壓。 （ 3）水壓。經(jīng)處理后的凈化水，按照節(jié)約用水原則，實施綜合利用。 43 2）生活用水 。 42 煤氣發(fā)生系統(tǒng)用水量 ： 萬噸。其中水淬蒸發(fā) 8 萬噸，鐵精粉帶走 3 萬噸，車間清潔用水 萬噸（去尾礦庫），可循環(huán)回水 萬 噸。 可循環(huán)量 萬噸，需補充鮮水量 萬噸。 選礦實驗廠年用水總量為 萬噸。 排水： 采用封閉式凈化處理的排水方式，設置 400 立方米的凈化池，經(jīng)凈化處理后進入農業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。 41 2）生活區(qū)給排水 ：礦區(qū)主要是職工生活給排水，按 100 個職工計算用水量為 3000 噸。 移動作業(yè)面積內排水 ：在每個采區(qū)的匯水處設立沉砂池，沉砂池底面積大于等于 1000 平方米，阻砂墻高大 于等于 米。 1）生產(chǎn)區(qū)給排水 ：采礦區(qū)生產(chǎn)用水量很小，可就地采用地下水循環(huán)利用。 給排水工程 （ 1）采礦區(qū)給排水。尾礦庫庫區(qū)照明采用高壓鈉燈配投光燈具照明，照明線路采用混凝 土桿架設，選用太陽能燈具。線路及配電箱按防爆標準要求配置。 40 5）照明： 在主廠房內采用高壓鈉燈配投光燈具照明，固定在房架或柱子上，皮帶通廊配用雙 U 節(jié)能熒光燈，變電所及辦公樓、生活區(qū)采用高效節(jié)能型（ JY 型）熒光燈照明。采場、破碎、選礦等處配置電視監(jiān)控設備，監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)情況。外接市話中繼線 4 挑，調度交換機選用 CWZFB 型 80 門數(shù)字程控調度交換機，分機選用 HA868 型按鍵擴音電話。設置工作方式選擇開關，可方便地切換成自動控制、聯(lián)動控制、手動等工作狀態(tài)，以滿足工藝需要。 3）自動控制： 對主要的生產(chǎn)設備如：破碎機、球磨機、浮選機、磁選機、震動篩、多級泵等的運行狀態(tài)進行全面的、系統(tǒng)的控制。電力電纜選用 YJV— 1KV 型銅芯交聯(lián)電纜， 39 控制電纜選用 KVV500 型銅芯控制電纜。 破碎及選礦設備，按工藝要求采用連鎖控制，在設備附近設現(xiàn)場操作箱，便于檢修和單機試車。分線變壓設置 電容器功率補償，補償后功率因數(shù) cosФ = 。 10KV 電纜采用 YJV29103X70mm2銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜。 10KV 出線 12 回，單母線分段接線，電纜出線（去破碎機及球磨機等高壓設備采用高壓電纜埋地敷設，其它采用空架式）。電源由鄰近的 35KV 董家河變電站（距離約3KM）引入。 1）高壓 。 （ 2）選礦實驗廠配電。低壓開關柜采用 GGD 型，動力配電箱選用 XL21 型，電纜選用YJV1KV 型交聯(lián)電纜，電纜敷設采用空架和穿管埋地敷設相結合的方式，其中井下巷道電纜敷設采用沿壁電纜支架掛設。 2）低壓 。 在徐家埡、大嶺、天星寨、劉家河等四個采區(qū)分別從35 千伏高壓電網(wǎng)引入 10 千伏架空線路（ 35/10KV），采用單桿雙回路方式， 10KV 架空線路長度為 30KM， 10KV 電纜長度為 1KM。 攪拌槽容積計 V= K1Q(R＋ 1/p)t/60 主要生產(chǎn)工藝設備表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 KW 數(shù)量 （件） 備注 1 顎式破碎機 PEF600 900 臺 1 2 圓振動篩 YA1842 臺 1 3 中型圓錐破碎機 PYBΦ 1200 臺 1 4 振動給料機 GZ5 臺 3 5 高壓對輥磨機 Ф 1200 臺 1 6 煤氣發(fā)生系統(tǒng)，含：煤氣 發(fā)生爐、濕法脫硫系統(tǒng)等 套 1 7 團礦設備 SQZG4型 套 1 8 還原焙燒系統(tǒng) 套 1 37 9 濕式格子型球磨機 MQG2445 臺 1 10 旋流器組 FX350GTX6 臺 1 11 磁選機 CTB1030 臺 3 12 自吸式機械攪拌浮選機 SKF Ⅱ 槽 22 13 周邊傳動式濃縮機 NG30 臺 2 14 盤式過濾機 GPT20m3 套 2 、輔助工程 強弱電工程 （ 1）采礦區(qū)配電： 每個礦區(qū)（井）分別設置局扇 12 臺；電耙20 臺、風機 2 臺、電機車 3 臺、水冷式壓縮機 2 臺、移動式空壓機 1臺、振動放礦機 20 臺、其它輔助設備 30KW，裝機容量計 970KW。 浮選機 選用北礦院研制的 BF 型浮選機，具有如下優(yōu)點：葉輪由閉式雙截錐體組成，可產(chǎn)生強的礦漿下循環(huán)；吸氣量大，功耗低；每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更；礦漿循環(huán)合理， 能最大限度地減少粗砂沉淀；設有礦漿液面自控和電控裝置，調節(jié)方便。 K1小于篩孔尺寸之半含量按 20%計 ， K1=； K2大于篩孔尺寸含量按 20%計， K2=； K3篩分效率為 90%時， K3=； 35 K4破碎后的礦石， K4=； K5干礦， K5=； K6— 干篩， K6= K7— m=8000，則取 K7= K8— 方形沖孔， K8= 則 F=（ 1 ） = 批選用 2臺 2YA2160圓振動篩，該機 F= m2,配用電機為 Y180L— 4，功率 25kw，重 12t。有效篩分面積系數(shù)，下層篩取 ； V=㎡ .h(a=8 ㎜時 )； 210。v210。 K1小于篩孔尺寸之半含量按 10%計， K1=； K2篩孔尺寸含量按 60%計， K2=； 34 K3篩分效率為 90%時， K3=； K4破碎后的礦石， K4=； K5濕度影響系數(shù)，取干礦， K5=； K6干篩， K6=； K7m=8000，則取 K7=； K8方形沖孔， K8=； 則 F=( 1 1 )=㎡ 根據(jù)園振篩的技術性能，選用 2YA21260 園振動篩， 該機篩分面積為 ㎡，配用電機為 Y180L4，功率為 25KW，重 臺即可滿足生產(chǎn)要求，但設備負荷率較高，為使檢修時不影響生產(chǎn)，設計選用 n=2 臺該型號設備，一用一備。有效篩分面積系數(shù)，下層篩取 ； V=㎡ .h(a=8 ㎜時 )； 210。0k1k2k3k4k5k6k7k8) 式中： Q=109 =。 F=Q/(162。采用沖壓長方孔上層為 20 30 ㎜，下層為 8 12 ㎜。 q0_______破碎機單位排礦口的處理量，取 ㎜ .h。 選礦實驗廠物料平衡表 (物料干重 ) 序號 工段 名稱 投 入 產(chǎn) 出 原料名稱 耗量 萬 t/a 產(chǎn)物名稱 產(chǎn)量 萬 t/a 去向 1 原礦倉 卸礦 原礦 礦石 去破碎系統(tǒng) G1 無組織排放 2 破碎 系統(tǒng) 礦石 粉礦 去還原焙燒 G2 無組織排放 G3 高空排放 S1 尾礦處置 3 還原 焙燒 系統(tǒng) 粉礦 焙燒礦 球磨系統(tǒng) 燒損 燒損 32 G4 高空排放 4 球磨 焙燒礦 球磨礦漿 去磁選 5 磁選 作業(yè) 球磨礦漿 磁選精礦 去二段球磨 磁選尾礦 尾礦庫堆存 7 浮選 作業(yè) 二段球磨礦漿 浮選精礦 精礦脫水 浮選尾礦 尾礦庫堆存 粗碎設備： 顎式破碎機構造簡單，重量輕，價格比較低廉，便于維修和運輸，外形高度小，需要廠房高差小，在工藝上工作可靠，調節(jié)排礦口方便，破碎潮濕礦石時不易堵塞。為減少損失，還原焙燒系統(tǒng)布袋除塵的礦粉可用進入磁選系統(tǒng)。 選礦實驗廠鐵精粉質量標準參數(shù) 科 目 成分含量（ %） 波動范圍（ %） 備注 基礎成分 TFe 60 1～ SiO2 5 2～ 3 S ～ P ～ 雜質 Pb ～ Zn ～ 31 Sn ～ As ～ 水分 10 1～ 2 物料平衡。濃密機溢流泵入回水池循環(huán)使用，過濾液返回濃密機。濾餅由皮帶 運輸機送至精礦倉暫存。 產(chǎn)品后處理 1）精礦 ：精礦漿通過濃密機 GZN30 濃縮，底流采用盤式過濾機進行過濾。 6）浮選系統(tǒng) ：采用陽離子反浮選技術，捕收劑為 GE609+RFP138組合捕收劑脫磷。 4）球磨分級系統(tǒng) ：球磨分級系統(tǒng)分為兩段球磨，一段球磨選用MQG2130濕式格子型球磨機，二段磨機擬選用 MQY2130溢流型球磨機，磨礦細度為 200 目 95%。 3）破碎系統(tǒng)： 破碎系統(tǒng)由粗碎、細碎二段組成，為有效地保證產(chǎn)品粒度采用閉路破碎，根據(jù)原礦性質和產(chǎn)品粒度要求，本項目擬采用二段一閉路破碎流程。 2）還原焙燒系統(tǒng)： 粉礦經(jīng)團礦后進入還原焙燒，球團加熱到850℃，在還原性氣氛中（煤氣）進行化學反應的過程，經(jīng)還原焙燒后鐵礦石磁性顯著增強，而脈石礦物磁性變化不大，因而可進行有效的磁選分離。礦物成分因不同礦點相差很大，綜合徐家埡、 大嶺、天星寨、劉家河等四個小礦點，對進廠原礦提出二等分級導向性指標。 原礦成分。露天開采廢石經(jīng)排土場回填到采坑，作為平整工業(yè)場地，待露天開采結束后，露天山坡、排土場及回填后的工業(yè)場地即時種植植被，以保證水土不流失。階段高度 8m，臺階坡面角35176。采用山坡露天開采，設計 規(guī)模年產(chǎn) 5 萬噸，服務年限 5 年左右。劉家河礦區(qū)有大面積的礦體露頭，且礦體較緩，埋藏淺。 （ 5）采礦方法：根據(jù)礦體賦存條件 (傾斜、薄礦體，礦石及圍巖較穩(wěn)固 )、礦石不結塊、無自燃性、地表允許陷落等條件，設計推薦采用電耙留礦采礦法。采用平硐開拓有利于礦石運輸，便于通風、自流排水、可 多礦塊作業(yè)，施工簡單易行、建設速度快，投資省，成本低，管理方便，因此確定開拓方式為平硐開拓。根據(jù)礦體賦存條件和選用的采礦方法，階段高度以 30～ 40m。礦體傾角為 58176。由于礦體為傾角較緩，礦體較薄，地下開采一般不會造成地表明顯的變形和破壞，但地表巖體移動范圍區(qū)要設 立明顯警示標置，嚴禁人員、牲畜進入，以防意外安全事故發(fā)生。開采移動范圍內地表為山坡地形，沒有工業(yè)和民用設施，因此不需留保安礦柱進行保護。、走 27 向端部移動角 75176。但總體而言，區(qū)內工程地質條件簡單。礦區(qū)水文地質條件簡單，開采后，未來礦井水文地質邊界條件基本不變，主要充水巖層為裂隙含水層，礦坑涌水量較小，地表水對礦坑充水無影響。區(qū)內主要含水層有二迭系下統(tǒng)棲霞組灰?guī)r段巖溶裂隙型含水層。區(qū)內礦層位于當?shù)厍治g基準面上，其外圍見一河流由南往北經(jīng)過。 I 號鐵礦體礦石化學分析結果表 TFe SiO 2 S P CaO Na 2 O 體重（t / m 3 ）PD1H1 PD1H2 PD2H1 PD2H2 TC1H1 TC2H1 TC3H1 合計 樣品編號分析項目（% ） 26 第四章 項目建設方案 1 坑內開采 對紅蓮池徐家埡、大嶺礦區(qū)及留駕天星寨礦區(qū)采用坑內開采法。礦物成分主要為赤鐵礦、石英、方解石、泥質等。 （ 3）礦石質量待征 。傾角為 58176。紅蓮池Ⅱ號（大埡）鐵礦體呈透鏡狀產(chǎn)出，在礦區(qū)范圍內礦體走向長280m。傾角為45176。 紅蓮池 I 號（徐家埡）鐵礦體呈似層狀、透鏡狀產(chǎn)出，在礦區(qū)范圍內礦體走向長 450m。 — — 志留系下中統(tǒng)紗帽組 (S12s)，厚 300m，上部灰綠色中厚層細粒石英砂巖夾薄層粉砂巖，粉砂質頁巖；中部為灰綠色、黃綠色頁 25 巖與薄層粉砂巖互層；下部為黃綠色薄層泥質粉砂巖夾灰白色薄層細砂巖。 —— 泥盆系中統(tǒng)云臺觀組 (D2y)2，厚 86m，中上部為灰白色中厚層一厚層狀細粒石英砂巖夾薄層狀細粒石英砂巖，下部為灰白色巨厚層狀石英巖狀細粒石英砂巖。 —— 泥盆系上統(tǒng)寫經(jīng)寺組 (D3x)，厚 30m，上部灰綠色頁巖夾石英砂巖，中下部為灰黑色砂巖夾鈣質頁巖，底部為深灰色泥灰?guī)r。 —— 石炭系上統(tǒng)黃龍組 (C2h)，厚 25m，淺灰色中厚層狀微晶灰?guī)r，白云質灰?guī)r。 —— 二疊系下統(tǒng)梁山