【正文】 人員的來源與培訓 本項目所需人員全部由公司向社會公開招聘解決，集中學 習操作規(guī)程、安全生產規(guī)程等內容，并在有關崗位進行實習和培訓。管理人員實行正常日班制，夜間輪流值班。組織機構如下： 勞動定員 生產車間實行四班三倒工作制，每班工作 8 小時。 ④供熱管道加強保溫措施，以提高能源的利用率。 ②一切耗能設施如：空調、電機等均采用節(jié)能型新產品。 目前公司三氯異氰尿酸裝置生產生活及辦公熱能需用鍋爐燃燒用煤 12020 噸，本項目采用 余熱鍋爐 產生的余熱， 代替燃煤鍋爐 后年可節(jié)約燃煤 12020 噸 左右；同時 節(jié)省司爐工 ； 減少 煙塵、灰渣及 SO2 等 污染物排放 。 余熱鍋爐節(jié)能 建設年產 ************項目申請報告 45 本項目用汽工段主要有甲醇蒸發(fā)工段、過熱工段和氧化工段，工程 僅 在開車時利用蒸汽，正常生產時由氧化器余熱鍋爐和反應尾氣余熱鍋爐產生的蒸汽供應。 節(jié)能 用能標準及節(jié)能設計規(guī)范 、國家經貿委、建設部計交能［ 1997］ 2542《關于固定資產投資工程工程可行性研究報告“節(jié)能篇 (章 )”編制及評估的規(guī)定》。 環(huán)境影響評價 經綜合治理，本項目的廢水和垃圾可得到充分處理或利用，極少有三廢對環(huán)境產生影響，均可達到環(huán)保的要求。 綠化 為了改善廠容，美化環(huán)境，在總圖布局上設計充足的綠化帶，使廠區(qū)保持良好的生態(tài)環(huán)境和衛(wèi)生環(huán)境，同時也可有效地減小噪音，公司整個廠區(qū)綠化面積 5000 平方米，綠化率達 15%。 ③ 辦公生活污水 本項目辦公生活污水 排入廠區(qū) 化糞池處理 后 直接排入 廠區(qū)污水 管網， 然后排入項目區(qū)外的市政污水管網，可以做到達標排放。這部分廢水可以做到綜合利用不排放。 ： ① 檢修廢水 建設年產 ************項目申請報告 43 檢修廢水是工程停車檢修階段產生，甲醇蒸汽、水蒸氣和生成 的 ***因冷凝形成液體聚集在設備底部，形成檢修廢水 。 空氣過濾器產生的廢海綿 、 原料過濾工段產生的廢玻璃棉，另外，廠區(qū)員工產生的生活垃圾屬于一般固廢， 在 廠區(qū)內設置專門的固體廢物臨時堆場，做好防滲、 防雨淋等設施，并完善垃圾箱配套設施， 然后 由市政環(huán)衛(wèi)部門負責統(tǒng)一收集處理。通過燃燒后，尾氣可燃物大部分轉化為CO H2O，經 15m 高的排氣筒排放 ，可以實現達標排放。 B、治理方案 ：車間內墻設計成吸聲的非平面墻，噪音設備加裝減震基礎，設消聲罩，定期校正運轉零部件的靜平衡和動平衡，可有效地減小噪音，不會對周圍環(huán)境造成污染。 ● 噪聲主要為各類泵、風機等產生的設備噪聲。 ● 廢水主要為檢修廢水、循環(huán)冷卻排水、軟化廢水和生活污水。正常情況下，本項目產生的污染因素主要是氧化尾氣、甲醇***儲罐呼吸廢氣、生活污水、循環(huán)冷卻排水、軟化廢水。 第六章 環(huán)境保護與節(jié)能 環(huán)境保護 環(huán)境現狀 項目區(qū)地勢平坦，周圍沒有污染源，地上地下無障礙物，場地受外圍污染的可能性較小，環(huán)境狀況良好。 接地防雷 根據《建筑物防雷設計規(guī)范》（ 2020 年版） (GB5005794)，本項目新建建筑物按照一級防雷標準設計，并采取以下保護： 防直擊雷采用裝設在屋角、屋脊或屋檐下的環(huán)狀避雷帶； 建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋作為防直擊雷裝置的引下線； 建筑物內的金屬管理設備和電氣設備的接地裝置應與防雷接地裝置相連接； 配電室高壓側設避雷專柜，以保證項目的運行安全； 在配電室設計五防式人工接地裝置，接地電阻不大于 4 歐姆，各用電點重復接地電阻不大于 10 歐姆。 物位儀表：采用差壓式。 壓力儀表：采用 1151 系列電容式壓力變送器。 現場儀表 現場儀表：以電 III 型儀表為主。溫度儀表用熱電偶、熱電阻，通過變送器輸入微機控制系統(tǒng)，部分采用一體化溫度 。過程接口和控制站采集過程信息向生產裝置輸出控制信號完成自動控制。 環(huán)境特性和主要儀表選型 各生產裝置內將按照工藝和電氣專業(yè)關于區(qū)域劃分進行自控設計，處于危險環(huán)境中的自控裝置應符合有關規(guī)定。主要的工藝參數均能自動顯示或打印記錄，多種物料能源均進行計量，所有重要的工藝參數和重要的操作過程均進行自動控制，系統(tǒng)設置必在要的越限報警和安全聯鎖裝置，使生產能長周期安全進行。 工程蒸汽流程示意圖見下圖 建設年產 ************項目申請報告 38 自控技術方案 設計范圍 本設計為該公司年產 5 萬噸 ***、 2 萬噸 ***項目生產裝置的自控設計，主要包括 ***、 ***生產裝置的自動控制系統(tǒng)。根據工程反應機量，工程涉及的反應均為放熱反應，余熱鍋爐產生的蒸汽可供生產需要 。 建設年產 ************項目申請報告 37 通訊 根據設計規(guī)范要求，所有與辦公、業(yè)務開展有關的辦公設施均設外線電話，根據目前互聯網發(fā)展現狀和發(fā)展趨 勢，在 管理辦公房 設局域網完善與外部的溝通，可以保證 項目產品展示與研發(fā)工作 的正常開展。 供電方案 電力變壓器選用 S9型產品，該產品為國家推薦的節(jié)能型產品，高壓配電柜選用五防式（ G— 1ACF），低電配電屏選用 PGCJ2 型。 供電 用電負荷 本項目需新增動力設備負荷 ， 其中：備用負荷，負荷等級 II 級，供電參數為電壓 380/220V， 50HZ，三相四線制。 建設年產 ************項目申請報告 36 排水系統(tǒng) a、生產、生活廢水合流排放，生活污水經化糞池處理后排放，鍋爐排水污水濃度較低，直接排入廠區(qū)內污水管道，然后排入廠外的污水渠中。 ②滅火 根據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB501402020 的要求，在儲罐區(qū)、生產裝置 區(qū)、辦公宿舍樓等處設置手推式、手提式干粉及二氧化碳滅火器 18 只。 b、室內消防栓用水量 10L/S。 消防給水 ①項目建設面積 2450 平方米，消防用水量根據《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016— 2020 的規(guī)定 ，項目火災同一時間內一次火災概率計算，設計固定式消防栓。 生產一次水供水壓力 Mpa，其他各用水單位供水管道入口處壓力應不低于 。 給水工程 用水量及水質、水壓要求 ①用水量估算 項目定員 75 人，生活用水計入各用水部門中，根據《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152020 的規(guī)定及工藝要求估算，項目總用水量 萬噸，其中一次水 萬噸。詳見下表建構筑物一覽表 建（構）筑物一覽表 序號 建筑物名稱 平面 占地 層數 建筑 結構 尺寸 面積 面積 形式 1 ***車間 鋼結構 2 ***車間 鋼結構 3 風機房 磚混 4 配電控制室 磚混 5 化驗室 磚混 6 更衣室 磚混 7 維修房 磚混 8 供 水工程 9 蒸汽工程 建設年產 ************項目申請報告 34 原輔材料供應方案 原材料供應方案 本項目主要原材料為 %的甲醇， ******有限公司年產量20 萬噸且與本公司有良好的業(yè)務關系，可以保證常年供應。本次工程新增貨物運輸量較大，考慮新增自備載重槽罐車輛 3 輛。 （ 2）運輸車輛 ***市有省級地方鐵路，東連京九，西接京廣，貨物運輸可通過鐵路和汽車運輸。 （ 1）廠外運輸量 本項目的貨物運輸量較大。成品銷售經裝卸臺水泵半入槽罐車過磅出廠。 工廠運輸 廠區(qū)設正對廠區(qū)大門的八米寬南北主干道一條，進門后有供運輸及消防車輛調車的場地，進出貨車輛可以停靠裝卸臺。 根據生產流程，將本工程的生產界區(qū)分成東、西、中三個部分，東部設置生產調度區(qū)；中部是儲罐區(qū) ，建兩座 500 噸立式槽罐，儲存原材料和產品；西部是生產區(qū)，生產區(qū)又分為兩部分，一部分安裝生產裝置系統(tǒng)，一部分安裝尾氣處理和循環(huán)水冷卻裝 建設年產 ************項目申請報告 32 置。 由于本工程是在 ****************公司院內進行建設，總圖布置時必須充分考慮公司的現有情況，在滿足工藝生產要求的前提下，盡可能做到新建部分和公司整個規(guī)劃有機結合，融為一體。 總平面布置必須大力貫徹“五化”原則，盡量節(jié)約用地。 原料性質 ： 工業(yè)甲醇濃度為 ≥%； 工業(yè) ***濃度為 ≥%。16002500 臺 21 成品回流槽 216。400500 臺 19 廢水槽 216。/h H= 臺 15 涼水塔 Q=400t/h， N=11KW 臺 建設年產 ************項目申請報告 30 16 冷凍機 制冷量： 579kw 臺 17 混合器 216。/h H=20m 臺 13 冷凍水泵 Q=200m179。/h H=40m 臺 11 成品出料泵 Q=179。/h H=63m 臺 9 廢水泵 Q=179。 工藝流程圖如下： 建設年產 ************項目申請報告 29 主要設備選擇 設備及投資明細表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 估價 （萬元） 備注 1 反應塔 填料塔φ 120035000 臺 2 再沸器 列管式 F=70 ㎡ 臺 3 反應器 φ 12003500 臺 4 1＃冷卻器 螺旋板 F=250 ㎡ 臺 5 2＃冷卻器 螺旋板 F=150 ㎡ 臺 6 預熱器 板式換熱器 F=50m2 臺 7 甲醇泵 Q=179。每噸產品消耗甲醇1100kg， 37%的 ***1300kg。 工藝流程及消耗定額 在濃硫酸催化下，甲醇和 ***在合成塔中反應。 （ III）其他生產設備和管道、閥門均采用不銹鋼材質制作。 C.***消耗定額 原材料、動力消耗 序號 名稱 單位 年消耗量 單耗 備注 1 甲醇 噸 13800 本市 2 電 度 450000 15 本公司 3 水 立方 4000 本公司 4 蒸汽 噸 120 本公司 建設年產 ************項目申請報告 26 5 催化劑 kg 45 循環(huán)使用 主要設備選擇 設備及投資明細表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 估價（萬元） 備注 1 羅茨風機 45 千瓦 臺 2 20 2 蒸發(fā)器 1． 5m 臺 1 12 不銹鋼 3 配料混合器 200mm 臺 1 3 4 過熱器 臺 1 12 不銹鋼 5 過濾器 臺 1 15 不銹鋼 6 氧化器 臺 1 20 不銹鋼 7 吸收塔 臺 2 50 不銹鋼 8 板式換熱器 80 平方米 臺 2 20 不銹鋼 9 中間儲罐 個 2 20 不銹鋼 10 冷卻塔 1 10 不銹鋼 11 成品儲罐 500 立方米 個 1 15 不銹鋼 12 原料儲罐 500 立方米 個 1 不銹鋼 13 液體泵 臺 20 8 14 電機 臺 25 5 不同型號 15 水質處理器 臺 1 4 16 電器儀表 30 不含變壓器 建設年產 ************項目申請報告 27 17 分析化驗 5 18 維修工具 2 19 安裝設計費 4 20 保溫器材 21 運輸設備水井 30 22 其它材料 15 合計 315 （ 2）主要設備造型 （ I）氧化器：直徑 , 5mm 不銹鋼材質 ,山東省臨沂羅莊機械廠生產。 降低負荷。 提高負荷。 控制吸收塔液位。反應溫度隨空氣流量增大而升高，隨蒸汽配料增加而降低，隨蒸發(fā)溫度升高而降低。通過調節(jié)分汽包壓力，將過熱溫度控制在120℃左右。 建設年產 ************項目申請報告 25 控制蒸汽配料流量，調節(jié)水醇比和反應溫度。 控制蒸發(fā)器液位。通過控制熱水流量控制蒸發(fā)溫度。 根據需要調控 ***濃度，經化驗達到合格品以上等級方可入庫。將尾氣燃燒器的鼓風機提前 10 分鐘啟動（需在加入配料蒸汽后），點燃尾氣燃燒器后，尾氣放空閥門可保持一定的開度。蒸溫降低不能太快，以防蒸汽配料不能及時滿足供應。 提高流量。確認各項準備齊全、條件具備時，將正路閥門全打開或打開 1/2，旁路閥門開度為 1/2 或全關，即可開啟點火器點火。關主管道正路閥門，開旁路閥門，吹 15 分鐘左右；開正路閥門， 關旁路閥門，吹 10 分鐘左右，用甲醇、空氣二元氣體置換反應器中的空氣，把反應器中的空氣吹走，使進入反應器的二元原料氣組成符合點火時的氧醇