【正文】 （ 6）高處作業(yè)。 (5) 凡外露且與操作者有接觸的傳動(dòng)部件都設(shè)置牢固可靠的安全防護(hù)裝置。 (3) 提高各工序的綜合機(jī)械化和自動(dòng) 化程度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。 主要防范措施 (1) 總圖及工藝布置做到人流、物流通暢，功能分區(qū)明確，建筑物的安全間距、消防通道均符合防火規(guī)范。 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素分析 （ 1）生產(chǎn)中存在的職業(yè)危險(xiǎn)因素分析 主要有：電氣室、電纜隧道、地下電纜室、液壓站、潤(rùn)滑站等場(chǎng)所易發(fā)生火災(zāi)；礦熱爐煤氣檢漏引發(fā)的火災(zāi)及爆炸；裸露的傳動(dòng)設(shè)備操作不當(dāng)易發(fā)生機(jī)械性傷害事故；起重機(jī)檢修等高空作業(yè)區(qū)以及地面暗井、坑、 溝等容易造成人體墜落事故。 十 三 、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 項(xiàng)目概述 本項(xiàng)目為金屬加工產(chǎn)品，工藝先進(jìn)對(duì)生產(chǎn) 環(huán)境、設(shè)備和人員的要求較低，在生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素較小。 低壓配電柜采用 GGD 型低壓固定式成套開關(guān)設(shè)備。 10kV 配電裝置采用 KYN[]12kV 型鎧裝移開式交流金屬開關(guān)柜，柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器 ,配置彈簧儲(chǔ)能操動(dòng)機(jī)構(gòu)。 主要電氣 設(shè)備選型 35kV 配電裝置采用 KYN[] 型鎧裝移開式交流金屬開關(guān)柜，柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器 ,配置彈簧儲(chǔ)能操動(dòng)機(jī)構(gòu)。由車間變電所提供兩路低壓電源。 （ 3）電爐水泵站變電所 由于該水泵站低壓負(fù)荷較大，故在水泵站偏跨設(shè)置一座車間變電所。 廠內(nèi)供配電設(shè)施 （ 1） 35/10kV 變電站 根據(jù)負(fù)荷分布及供電電源情況，擬在優(yōu)質(zhì)鎳合金區(qū)域設(shè)置一座 35kV變電站，本期供電負(fù)荷約為 190MW?？傆?jì)算負(fù)荷為188603kW，功率因數(shù)補(bǔ)償后將達(dá)到 以上，年耗電量為。每臺(tái)電爐配置三臺(tái) 10000kVA 單相變壓器，其一次電壓采用 35kV。 每 臺(tái)電爐用一套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。共四回電源線路，每回線路的供電能力應(yīng)為 50MVA 以上。 dH） （ 1）礦熱爐軟環(huán)水系統(tǒng) （ 2）變壓器軟環(huán)水系統(tǒng) （ 3）空壓站軟環(huán)水系統(tǒng) 濁環(huán)水系統(tǒng) 軟水給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活和消防給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng) 給排水構(gòu)筑物有綜合循環(huán)水泵站、沖渣泵站、軟水站。 （七）給排水設(shè)施 工程生產(chǎn)總用水量為 9126m3/h,循環(huán)水量為 8936m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充水量為 190m3/h（包括軟水制備用水），生產(chǎn)排水量 20m3/h，生活水用量為 10m3/h，生活排水量 8m3/h，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率為98％ 。 空壓站 站內(nèi)安裝 3臺(tái) 100m3/min空壓機(jī)，二臺(tái)運(yùn)行， 1臺(tái)備用。 根據(jù)氮?dú)馐褂每偭?，需設(shè)置兩座 120m3 液氮儲(chǔ)罐、兩套1100m3/h 汽化器及 15m3氮?dú)饩彌_罐一個(gè)。 8 套電爐中每?jī)商纂姞t共用一套烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，四套烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)共需燃料總量 為 614040 MJ/h，除使用礦熱電爐煤氣外還需補(bǔ)充天然氣作為燃料供烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，需補(bǔ)充的天然氣量為 1520 Nm/h,另蒸汽鍋爐需天然氣量為 510 Nm3/h,故需補(bǔ)充的天然氣總量為 2020 Nm3/h。 燃?xì)饽茉唇橘|(zhì)用量 主車間內(nèi)共有 8臺(tái) 30000kVA礦熱電爐，每臺(tái)電爐產(chǎn) 生的煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后，產(chǎn)生的煤氣量為 15000m3/h， 8臺(tái)礦熱電爐產(chǎn)生的煤氣總量為 120xx0 m3/h，凈化系統(tǒng)采用干法除塵，凈化后煤氣溫度約為 70℃，煤氣成分如下表： 成分 CO2 H2 CO N2 CH4 O2 % 4— 7 610 65— 75 5— 7 經(jīng)計(jì)算煤氣熱值為 2380kcal/Nm179。 （五）燃?xì)廨斉浼暗獨(dú)庠O(shè)施 經(jīng)凈化后的煙氣供烘干系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為燃料使用，燃料不足部分由天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。 水質(zhì)分析化驗(yàn)室 化驗(yàn)室承擔(dān)全廠水系統(tǒng)各種水的水質(zhì)分析任務(wù)。 （四）檢化驗(yàn)設(shè)施 原料、成品化驗(yàn)室： 承擔(dān)電爐車間各種原料，如鎳礦、上料干礦、焦粉等的定期成分分析任務(wù)； 承擔(dān)電爐車間鎳鐵的爐前成分分析任務(wù)； 承擔(dān)電爐車間成品鎳鐵和爐渣的定期成分 全分析任務(wù)。備件制造由加工及鉗工部分組成。 該車間由電極殼制造和備件加工兩部分組成。除塵系統(tǒng)由 脈沖袋式除塵器 和引風(fēng)機(jī)組成。 破料 系統(tǒng)除 塵設(shè)施 該除塵系統(tǒng)針對(duì) 破料線 設(shè)置。 料棚 配料站 除塵系統(tǒng) 采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，配一臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器 ,一臺(tái)引風(fēng)機(jī) ,本工程共設(shè)置 八 套 。各測(cè)點(diǎn)均輸入計(jì)算機(jī)，并將整個(gè)系統(tǒng)的畫面顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上。 重力沉降塔、旋風(fēng)冷卻器、布袋除塵器 收集的粉塵通過(guò) 星型卸灰閥、埋刮板輸送機(jī) 送入儲(chǔ)灰倉(cāng)暫存待運(yùn)。 尤其是 布袋除塵器為防止泄漏，混入空氣，引起安全事故，必須 保持正壓 。 2鼓風(fēng)機(jī)均通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，以滿足冶煉工藝和凈化回收系統(tǒng)的要求。 降溫后的爐氣通過(guò) 1煤氣風(fēng)機(jī)送入布袋除塵器凈化，經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后的爐氣含塵濃度降至 20mg/Nm3以下，再提供給回轉(zhuǎn)窯做 燃料使用。 本凈化系統(tǒng)是從水冷煙道后接口，爐氣通過(guò)外網(wǎng)管道進(jìn)入重力沉降塔（大約有 30%左右的粉塵被收集），然后進(jìn)入 2旋風(fēng)冷卻器將爐氣溫度從 450℃降到 220℃～ 260℃。 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) （ 1）燒結(jié)所用生石灰存于封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi) （ 2）鎳合金所用生石灰、電極糊、耐火材料、鋼材等存于封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 電極糊庫(kù)；面積： 1296(1872=1296)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 15天； 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 山東省工程咨詢?cè)? 33 耐材庫(kù)；面積： 648(1836=648)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 45 天； 鋼材庫(kù)；面積： 360(1230=360)m2，儲(chǔ)存時(shí)間 60 天。 燒結(jié)前供配料系統(tǒng) 原料庫(kù)內(nèi)的散狀料通過(guò)抓斗橋式起重機(jī)送入 配料站， 完成供料和配料；物料通過(guò)定量稱量給料裝置后，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)入 回轉(zhuǎn)窯 。 原料庫(kù) 合格的散狀料在原料庫(kù)內(nèi)經(jīng)抓斗橋式起重機(jī)送入半地下料倉(cāng)進(jìn)行配料及上料。原料存放時(shí)間 15天（其中生石灰的存儲(chǔ)時(shí)間為 3～5 天），各物料分開堆放，采用裝載機(jī)進(jìn)行堆放、倒堆和取料，貯料場(chǎng)堆高 ～ 3m。堆場(chǎng)內(nèi)所放原料為紅土鎳礦、焦炭和生石灰等。 各建筑物的 主要參數(shù) 見《建筑物、構(gòu)筑物特征一覽表》 。 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板鋪聚苯板保溫卷材防水，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 370 厚磚及 250 厚輕質(zhì)砌塊。 各種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一技術(shù)條件分述如下： 鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土柱、鋼筋混凝土 (鋼 )吊車梁、鋼屋架 (鋼筋混凝土屋面梁 )、鋼檁條 (鋼筋混凝土大型屋面板 )。廠房各跨的主要參數(shù)及特征詳見下表。 總圖 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序 號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 廠區(qū)占地面積 平方米 340610 折 511畝 2 總建筑面積 平方米 160000 3 建構(gòu)筑物占地面積 平方米 120235 4 建筑 系數(shù) % 5 容積率 6 綠化系數(shù) % 8 7 投資強(qiáng)度 萬(wàn)元 /公頃 十一、土建工程 （一）主要設(shè)計(jì)參數(shù) 夏季室外通風(fēng)計(jì)算溫度 ℃ 冬季室內(nèi)采暖計(jì)算溫度 ℃ 基本風(fēng)壓（重現(xiàn)期 50年） KN/㎡ 基本雪壓（重現(xiàn)期 50年） KN/㎡ 年主導(dǎo)風(fēng)向 ESE 最大凍土深度 37㎝ 抗震設(shè)防烈度為 8 度 ， 設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 （二）主要建筑結(jié)構(gòu) 鎳鐵電爐車間（共四個(gè)） 廠房由澆鑄跨、冶煉跨及偏跨組成 ，廠房長(zhǎng) 74m，寬 49m，基本柱距為 6m、 。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ 2287）的要求，可以滿足運(yùn)輸車輛行駛的性能要求。本項(xiàng)目新設(shè)計(jì)道路路面寬度 9m和年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 26 7m，車間引道寬 度為 ，道路轉(zhuǎn)彎半徑為 9m，新建道路面積為59931 ㎡。 （ 2）廠內(nèi)運(yùn)輸量，主要運(yùn)輸量是由各個(gè)庫(kù)運(yùn)往鎳合金礦熱電爐車間的電極糊、鋼材、耐火材料等，運(yùn)輸量為 104t/a，采用汽車運(yùn)輸； 其余貨物運(yùn)輸均采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。 （四 ）運(yùn)輸 運(yùn)輸量 （ 1）廠外運(yùn)輸量 包括運(yùn)入運(yùn)輸量和運(yùn)出運(yùn)輸量。 （三）豎向布置 由于該廠區(qū)沒(méi)有地形圖資料，場(chǎng)地土方工程量為估算值，填挖方量均為 94047 m3。 該方案總用地面積為 340610m2（合計(jì) 511 畝）。在物流出入口處設(shè)置 2臺(tái) 150t電子汽車衡，用于稱量進(jìn)出廠貨物。廠前區(qū)布置在主車間的東側(cè)，包括鍋爐房、化驗(yàn)室及辦公區(qū)等；原料電氣室、原料除塵系統(tǒng)、篩分破碎除塵系統(tǒng)緊鄰主要用戶布置；每臺(tái)電爐相對(duì)應(yīng)的一套電爐煙氣除塵系統(tǒng)及相應(yīng)的除年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 25 塵電氣室布置在主車間北側(cè)；空壓站、氮?dú)鈨?chǔ)罐、 35KV開關(guān)站，綜合循環(huán)水泵等全廠性公輔靠近主車間，穿插布置在主車 間與原料堆場(chǎng)之間；出爐口排煙除塵系統(tǒng)毗鄰布置在主車間的北側(cè)。主要生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備清單如下： 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要設(shè)備 主要生產(chǎn)設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 一 原料堆場(chǎng) 1 輪式裝載機(jī) 臺(tái) 2 2 強(qiáng)力破碎機(jī) 臺(tái) 2 3 電液動(dòng)平板閘門 臺(tái) 4 4 高效振動(dòng)篩 臺(tái) 4 二 供配料及上料系統(tǒng) 1 單層棒形閘門 臺(tái) 6 2 定量給料裝置 臺(tái) 6 3 大傾角膠帶機(jī) B=800 臺(tái) 1 4 5t 門式抓斗起重機(jī) 臺(tái) 2 5 槽形膠帶輸送機(jī) 臺(tái) 1 三 燒結(jié)系統(tǒng) 1 電動(dòng)雙層雙翻板 臺(tái) 1 2 鎖風(fēng)卸灰閥 臺(tái) 1 3 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 臺(tái) 2 4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 臺(tái) 1 5 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 臺(tái) 1 6 電動(dòng)蝶閥 臺(tái) 1 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 23 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 7 回轉(zhuǎn)窯∮ 4Mx100m 臺(tái) 1 8 篦式冷卻機(jī) 臺(tái) 1 9 振動(dòng)篩 臺(tái) 1 10 氣動(dòng)棒閥 臺(tái) 2 11 電動(dòng) 液扇形閥 臺(tái) 1 12 高溫鏈板計(jì)量稱 臺(tái) 1 13 棒形閘門 臺(tái) 2 14 定量給料機(jī) 臺(tái) 2 15 槽式運(yùn)輸機(jī) B1000 臺(tái) 1 16 高溫離心通風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 17 軸流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 18 窯輪帶冷風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 19 斜流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 9 21 篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 臺(tái) 6 礦熱爐設(shè)施主要設(shè)備 主要生產(chǎn)設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 1 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 5t單梁懸掛橋式起重機(jī) 臺(tái) 1 20/5t吊鉤 橋式起重機(jī) 臺(tái) 2 10t抓斗 橋式起重機(jī) 臺(tái) 1 風(fēng)鎬 臺(tái) 2 開堵眼 機(jī) 臺(tái) 4 交流電焊機(jī) 臺(tái) 2 爐底風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 爐底通風(fēng)系統(tǒng) 套 2 5t出鐵卷?yè)P(yáng) 臺(tái) 4 移動(dòng) 空壓機(jī) 臺(tái) 1 鑄錠機(jī) 臺(tái) 2 過(guò)跨車 臺(tái) 2 年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 24 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù)量 過(guò)跨車卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 2 2 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 鐵水包車 臺(tái) 4 鐵水包車牽引用導(dǎo)輥 個(gè) 4 鐵水包 個(gè) 8 錠模 個(gè) 30 龍門鉤 個(gè) 2 扒渣擋板 個(gè) 2 出鐵口擋板 個(gè) 4 合金箱 個(gè) 2 渣盤 個(gè) 2 電極糊提升桶 個(gè) 4 30000kVA鎳合金 爐 臺(tái) 2 料罐系統(tǒng) 套 8 十、總平面布置與運(yùn)輸 （一）主要車間組成 本次建設(shè)內(nèi)容包括四個(gè) 2 30000kVA 電爐車間及配套的供配料回轉(zhuǎn)窯設(shè)施， 35KV變電站及循環(huán)水泵房，原料堆場(chǎng)，相應(yīng)的公輔設(shè)施及廠前區(qū)。工藝循環(huán)流程終端所有廢氣被各環(huán)節(jié)直接利用，不對(duì)大氣排放，終端廢氣采用布袋除塵 器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，符合國(guó)家節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)及環(huán)保要求。布置緊湊，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)少，落差低，減少燒結(jié)礦的再粉碎，節(jié)省投資。 （ 2）采用回轉(zhuǎn)窯，利用鎳合金礦熱爐煙氣作為燃?xì)鈱?duì)紅土礦剩余的物理水及 8%的結(jié)晶水烘干、焙燒及部分還原反應(yīng)。 電爐車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本項(xiàng)目設(shè) 4 個(gè)電爐車間，每個(gè)車間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。電爐變采用三臺(tái)單相變壓器，每根電極一臺(tái)單相電爐變，按 120176。見以下工藝流程圖。出爐時(shí)合金與渣混出，鎳、渣分離后，鐵水經(jīng)澆鑄機(jī)澆 鑄成錠后送成品間貯存，爐渣水淬后外運(yùn)。 （三） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鎳合金項(xiàng)目申