【正文】 煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量 ； 用電耳監(jiān)視磨內(nèi)負(fù)荷，以防空磨 ； 煤粉制備的粗、細(xì)粉分離器、煤粉倉等設(shè)有泄壓閥 ；在煤粉儲(chǔ)存及輸送過程申將注意避。 防爆 窯尾電除塵器及煤粉制備系統(tǒng)極易引起爆炸，因而在設(shè)計(jì)中將采取一系列安全防爆措施。 防雷 第 47 頁 本次設(shè)計(jì)申高于 15m的建筑物和構(gòu)筑物 均將設(shè)避雷針或避雷帶以防直擊雷，接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 防摔傷 車間內(nèi)的工作平臺(tái)四周臨空部分按低于 lOm和高于等于 lOm，將設(shè)置 ；車間內(nèi)吊物孔設(shè) 置活動(dòng)蓋板或活動(dòng)欄桿 ； 因場(chǎng)地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手 ； 庫頂、房頂若有檢修的設(shè)備，庫項(xiàng)、房頂四周將設(shè)不低于 ，以防不慎造成人員傷亡。在需要跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送設(shè)備的地方，將設(shè)置人行過橋；凡集中控制的電力傳動(dòng)設(shè)備，均設(shè)置強(qiáng)制性聲光開車信號(hào)，只有在發(fā)出開車信號(hào)方能啟動(dòng)遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機(jī)均在機(jī)旁設(shè)單機(jī)開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設(shè)備事故。一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有溫度的要求將設(shè)置空調(diào)。 通風(fēng)降溫 一般的廠房將以自然通風(fēng)為主排除余熱，對(duì)某些有熱輻射的崗位如窯頭操作平臺(tái)將采用移動(dòng)式降溫風(fēng)機(jī)。另外在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動(dòng)和風(fēng)吹而產(chǎn)生 “二次污染 ”。 七、勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)《中華人民共和國憲法》和國家有關(guān)改善勞動(dòng)條件、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，為使本工程符合衛(wèi)生安全要求，在本工程的設(shè)計(jì)中，對(duì)粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉爆炸、機(jī)傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主 ”的方針及勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，積極采用 切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、行之有效的先進(jìn)技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。除塵器、煤粉倉內(nèi)均設(shè)有CO自動(dòng)分析及溫度測(cè)量裝置，當(dāng) CO量及氣體溫度超過一定時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，超過警界值時(shí)能在中控室遙控打開 CO2滅火裝置閥門，對(duì)有關(guān)部位噴射 CO2氣體 ，并切斷一切可以提供 CO氣體的通道。 煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量 ； 煤粉制備的袋除塵器、煤粉倉等均設(shè)有泄壓閥 ； 在煤粉儲(chǔ)存及輸送過程中將注意避免煤粉的積聚和自燃。 中央控制室計(jì)算機(jī)房擬采用氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 廠區(qū)建、構(gòu)筑物室內(nèi)消防根據(jù) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行。消火栓采用地上式消火栓。消防采用低壓制，火災(zāi)時(shí)由消防車加壓實(shí)施消防。 建筑物的防火 第 43 頁 建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級(jí)及安全疏散、門、窗等的確定根據(jù) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 《水泥工廠設(shè) 計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。消防通道寬大于 4m。 總平面布置 本項(xiàng)目的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范設(shè)置防火間距及防火要求。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 根據(jù)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，工廠內(nèi)重要場(chǎng)所設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。 (1)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJl687 20xx年版） ； 第 42 頁 (2)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5O11698)； (3)《汽車加油加汽站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 (GB5015620xx)； (4)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ14090)； (5)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005794） ； (6)《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》 (GB5019393)； (7)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB502951999)。 環(huán)保投資 本工程的環(huán)保投資約占總投資的 8%。工廠將利用原有的環(huán)保安全管埋機(jī)構(gòu)，負(fù)貢全廠的環(huán)保、勞動(dòng)安全管埋。灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強(qiáng)廠區(qū)和周圍的綠化。 綠化 第 41 頁 綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊的作用；它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化 空氣、減弱噪聲等功能。 污水處埋 本工程生產(chǎn)用水大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在 90%以上，只有少量的廢水排出。 噪聲治理 由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比 較多，并且聲級(jí)也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)將采取 ： 選用低噪聲的設(shè)備 ； 加裝消音器 ； 固定崗位設(shè)立隔聲值班室 ；利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。 氣態(tài)污染物 (NO S02)的預(yù)防 水泥熟料的鍛燒過程申，氣態(tài)污染物 (NO S02)的產(chǎn)生是不可避免的 NO2的生成量主要與熟料的鍛燒溫度有著非常重要的關(guān)系，在設(shè)計(jì)時(shí)采用新型的燃燒器、和 50%～ 60%左右的煤粉在分解爐內(nèi)鍛燒的新工藝來降低熟料的熱耗和 NO2的生成量。 第 40 頁 其它車間如物料的破碎、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝過程中也共設(shè)置高效袋式除塵器對(duì)各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，處理后不高于 5Omg/Nm3排放。廢氣經(jīng)除塵器凈化后再排放。 煤粉制備車間產(chǎn)生的廢氣具有易燃、易爆的特點(diǎn)。廢氣經(jīng)除塵器凈化后再排放。 窯頭廢氣量大、溫度較高。排放的廢氣粉塵濃度不高于 5Omg/Nm3。設(shè)計(jì)時(shí)選用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造的袋式除塵器。 窯尾廢氣是水泥廠的主要塵源。 為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲(chǔ)庫、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，含塵氣體經(jīng)高效除 塵設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后有組織地排放。 本工程對(duì)各種污染物采取的治理措施 第 39 頁 粉塵是水泥生產(chǎn)中造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出。水泥廠聲源及源強(qiáng)如下 : 原 料 磨 : 95 dB(A) 水 泥 磨 : 95～ 105 dB(A) 煤 磨 : 95～ 105 dB(A) 空 壓 機(jī) : 85～ 90 dB(A) 高壓風(fēng)機(jī) : 90～ 105 dB(A) 中、低壓風(fēng)機(jī) : 90～ 100 dB(A) 破碎機(jī) : 90～ 100 dB(A) 廢水污染 水泥廠排 放的廢水要是設(shè)備冷卻水，另外還有少量的生活污水。 NO2主要產(chǎn)生于水泥窯中燃料的高溫煅燒，據(jù)有監(jiān) 第 38 頁 測(cè)數(shù)據(jù)，窯尾廢氣中的 NO2氣體濃度約為 560mg/Nm3，排放量約為 195kg/h（一期） 。水泥回轉(zhuǎn)窯是排出 S02的主要設(shè)備，主要來源于含硫的煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒及鍛燒熟料時(shí)生料帶入的硫。其它為物料的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)等均會(huì)產(chǎn)生粉塵。 粉塵污染 本工程 （一期） 的粉塵總排放量 、每天排放的粉塵量 1655kg。 五、 環(huán)境保護(hù) 第 37 頁 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30951996)； 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB49151996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB383820xx)； 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB897896)； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl234890)； 《水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 (JCJll97)。其中包括： 1個(gè) 5m3的油罐、 1臺(tái)高壓油泵及其附件等。 （ 2） 空氣管網(wǎng) 從空壓機(jī)站到各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道，將盡可能沿各建、構(gòu)筑物架空敷設(shè)。內(nèi)設(shè) 4臺(tái)螺桿空壓機(jī)(排氣量為 2Om3/min、排氣壓力為 )，并配備必要的冷凍干燥機(jī)等后處理設(shè)備，其中 1套備用。 中央控制室、辦公室及電氣控制室等設(shè)置分體壁掛式或柜式冷暖空調(diào)。 、空調(diào)及動(dòng)力 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZl02) （ 2）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 (20xx年版 )》 (GBJl987) 第 36 頁 （ 3）《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5002920xx) （ 4）《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 (第二版 ) 通風(fēng)、空調(diào) 熱車間的通風(fēng)主要是通過建筑物的自然通風(fēng)排出車間內(nèi)余熱。高度大于 6m時(shí)，針對(duì)不同的高度和跨度，采用 ～ 36 m的下沉式鋼桁架。 （ 6）地坑、地溝和地下通廊，采用集料級(jí)配密實(shí)防水混凝土。 （ 4）儲(chǔ)庫采用鋼筋混凝土筒庫。 （ 2）窯尾采用鋼筋混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu) 第 35 頁 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 本工程一般車間基礎(chǔ)可采用天然地基做獨(dú)立基礎(chǔ)、條基或整板基礎(chǔ)， 盡量淺埋，荷重很大的車間 (如窯尾、生料儲(chǔ)庫等 )，做一般基礎(chǔ)有困難 時(shí)，可考慮采用樁基 (進(jìn) 行多種方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，選擇最合理的地 基處理萬案 )。 （ 6）地溝，地坑 一般采用 C20級(jí)配密實(shí)性防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯。 （ 4）門窗 一般車間門 窗采用鋼門窗，輔助建筑門窗采用塑鋼門窗。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴 (刷 )石灰漿或乳膠漆，辦公室，值班室，煤磨車間，配電室，控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料，有特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)較高的建筑可采用面磚等材料。 （ 3）墻體及粉刷 一般生產(chǎn)車間內(nèi)外墻均采用 24Omm厚砂巖多孔磚墻，需圍護(hù)的皮帶廊采用壓型鋼板。中控室，值班室樓地面采用地 磚或其它材料。其屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 2Omm厚 l:2防水砂漿。廠區(qū)結(jié)合總圖布置，在主要出入口和主要干道兩旁，設(shè)置花池，花臺(tái)及綠化帶，改善廠區(qū)環(huán)境。同時(shí)充分利用建筑物之間的空地，加強(qiáng)綠化 措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營造一個(gè) 優(yōu)美的室外環(huán)境。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 生活污水 80m3/d經(jīng)二級(jí)生化處理后排放。 排水系統(tǒng) 廠內(nèi)馬路邊設(shè)排水明溝，排除雨水，重要地段排水溝可設(shè)置蓋板。全廠循環(huán)率為 95%。 （ 2） 循環(huán)給水系統(tǒng) 為節(jié)約水資源，工廠生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，重力回流。消防管網(wǎng)成環(huán)狀布置。確定室外消防水量 25L/s，室內(nèi)消防水量為 5L/s,滅火歷時(shí)按二小時(shí)計(jì)，一次消防用水量為 216m3/次，平時(shí)消防用水儲(chǔ)存在生產(chǎn)清水池中，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用于消防。 給水系統(tǒng) 第 32 頁 全廠設(shè)置三個(gè)給水系統(tǒng)，即生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。鋪設(shè)一條管道將 普定縣工業(yè)區(qū) 水輸送至廠區(qū)水處理場(chǎng)，供水富裕量可以滿足本工程需要，經(jīng)凈化處理后供全廠生產(chǎn)及消防使用。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一期） （ 1）裝機(jī)容量 : 2109OkW 第 31 頁 （ 2）計(jì)算負(fù)荷 : 14763kW （ 3） 全廠年耗電量 : 9900xlO4kWh （ 4）全廠自然功率因數(shù) : （ 5）全廠平均 Kc值 : 給排水 （一期） （ 1）循環(huán)給水量 : 6400 m3/d，循環(huán)率為 95% （ 2）循環(huán)補(bǔ)充水量 : 320 m3/d （ 3）生產(chǎn)消耗水量 : 600 m3/d （ 4）消防補(bǔ)水量 : 108 m3/d （ 5）綠化，澆 灑道路水量 : 300 m3/d （ 6）未預(yù)見水量 : 200 m3/d 綜上所計(jì)，工廠生產(chǎn)總消耗水量為 1528 m3/d，故要求廠方水源供給的能力為 :=1757m3/d。 本工程由省電網(wǎng)分兩路獨(dú)立 電源直接供電，完全可保證全廠生產(chǎn)用電的要求。 （ 12）水泥包裝及成品儲(chǔ)存 水泥包裝設(shè)有兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，能力為 2x90t/h，包裝后的袋裝水泥堆存于成品庫中或直接裝車發(fā)運(yùn)。出庫水泥經(jīng)斜槽提升機(jī)送入包裝車間。 第 30 頁 （ 11）水泥儲(chǔ)存及水 泥汽車散裝 水泥采用 4Φ 15m圓庫儲(chǔ)存，水泥庫儲(chǔ)量為 4x6000t；出磨水泥經(jīng)提升機(jī)、斜槽提升機(jī)送到庫頂。 （ 10）水泥粉磨及輸送 設(shè)Φ 2臺(tái)，配Φ 1400x800輥壓機(jī)，系統(tǒng)產(chǎn)量為100t/h，出磨水泥細(xì)度為 3400cm2/g。 礦渣 、石膏、粉煤灰儲(chǔ)存 Φ 10m、 Φ 8m、 Φ 8m的圓庫中。 采用粉煤灰、礦渣作水泥混合材。出庫熟料由膠帶輸送機(jī)送入 1Φ 12m的配料庫中。在煤磨進(jìn)出風(fēng)管上及煤粉倉上設(shè)置防爆閥。經(jīng)倉 底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。由堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，取料機(jī)取出的原煤由膠帶輸送機(jī)送入煤粉制備車間的原煤倉。冷卻機(jī)廢氣除用于烘干原煤外，剩余廢氣全部進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，廢氣排放濃度小于50mg/Nm3。分解爐所用熱風(fēng)來自窯頭，因采用新型蓖冷機(jī)，三次風(fēng)溫可達(dá) 850℃ 以上，更有利于煤粉的鍛燒。預(yù)熱器具有較高的熱效率。出庫生料由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料入窯系統(tǒng)的 生料稱重倉，倉下設(shè)有喂料、計(jì)量系