年產(chǎn)60萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線改擴(kuò)建項(xiàng)目可研報(bào)告(參考版)
2025-08-04 20:51本頁(yè)面
【正文】 O PO P 結(jié)論：本項(xiàng)目可行，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)給予支持。 社會(huì)效益分析本項(xiàng)目建成后，不僅有很高的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又有很好的社會(huì)效益。（6）內(nèi)部收益率%。 總成本費(fèi)用：。 管理費(fèi)用：。 折舊。 產(chǎn)品平均銷售價(jià)格為272元／噸。O 普通硅酸鹽水泥 280元／噸； 工資及福利 工資及福利費(fèi)每人每年為8500元，全年總金額為425萬(wàn)元。生產(chǎn)期按15年計(jì)算。 散 袋 比：30：70 實(shí)施進(jìn)度 本項(xiàng)目擬12個(gè)月建成。第七章 財(cái)務(wù)及經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè) 測(cè)算依據(jù) ，考慮到風(fēng)險(xiǎn)因素，效益指標(biāo)皆以60萬(wàn)t／a 計(jì)算。分項(xiàng)如下：總估算投資為： 15881萬(wàn)元 其中：靜態(tài)投資為： 15622萬(wàn)元 動(dòng)態(tài)投資為： 259萬(wàn)元資金籌措及分年投資計(jì)劃表62 金額單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng) 目資金合計(jì)分 年 投 資 計(jì) 劃第一年第二年第三年第四年1固定資產(chǎn)投資1588188007081招商引資1588188007081地方財(cái)政配套企業(yè)自籌2流動(dòng)資金投資21001400招商引資210014003項(xiàng)目總投資193818800708121001400 流動(dòng)資金估算 據(jù)測(cè)算，本項(xiàng)目需配套流動(dòng)資金3500萬(wàn)元。其進(jìn)度安排如表：表51項(xiàng)目?jī)?nèi)容123456789101112時(shí)間前期籌備2個(gè)月水電工程3個(gè)月廠房建設(shè)16個(gè)月設(shè)備購(gòu)置4個(gè)月其他建筑9個(gè)月主機(jī)安裝10個(gè)月輔機(jī)安裝6個(gè)月設(shè)備調(diào)試5個(gè)月試產(chǎn)期1個(gè)月投產(chǎn)第六章 項(xiàng)目投資估算及資金籌措 投資估算 固定資產(chǎn)投資估算 本工程為建設(shè)一條日產(chǎn)水泥熟料2000噸帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解窯生產(chǎn)線。同時(shí)，在車間之間，空閑場(chǎng)地廣植樹(shù)木，以降塵、隔聲，美化環(huán)境。高噪設(shè)備設(shè)置隔音室及減少工人接觸時(shí)間。遵照《水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》，設(shè)計(jì)中依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：《水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9915—85《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095—82《工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ4—73《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GB36—79 污染治理方案粉塵：對(duì)粉塵治理主要采取以防為主，防治結(jié)合的措施，工藝布置和設(shè)備選型配套中，盡量考慮合理、先進(jìn)、可靠，減少塵源，并針對(duì)排放的粉塵氣體不同的特征，分別選用重力除塵、水除塵、電除塵、袋除塵等不同的降塵除塵設(shè)施。 環(huán)境保護(hù)根據(jù)環(huán)保工作“三同時(shí)”的原則，本項(xiàng)目在立項(xiàng)時(shí)將上報(bào)做《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》。從水泥庫(kù)來(lái)的水泥經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，進(jìn)入包裝倉(cāng)，包裝后的水泥由成品膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至成品庫(kù)堆放。水泥庫(kù)頂及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有袋收塵器。水泥庫(kù)底各設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣。粉磨后的物料從磨尾卸出，經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽，進(jìn)入O─SEPA高效選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨頭，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入PPDC氣箱脈沖袋收塵器，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至水泥庫(kù)。10m雙倉(cāng)閉路循環(huán)水泥磨，產(chǎn)品比表面積300─350m2／kg。水泥調(diào)配站中各庫(kù)下均設(shè)有定量給料機(jī)（每個(gè)φ15庫(kù)下設(shè)兩臺(tái)定量給料機(jī)），配好的物料由膠帶輸送機(jī)送入水泥磨。粉煤灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后直接氣力輸送至水泥調(diào)配站的粉煤灰?guī)?。石膏破碎選用一臺(tái)PEXG250750mm高效顎式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度小于或等于230mm，出料粒度小于或等于25mm時(shí)，能力15t／h。熟料庫(kù)頂及生燒料庫(kù)設(shè)有袋收塵器收塵。設(shè)置兩座φ15，儲(chǔ)存量約9000噸，18m儲(chǔ)存量800噸。倉(cāng)下各設(shè)一臺(tái)PFSTER煤粉旋轉(zhuǎn)秤，出倉(cāng)煤粉經(jīng)它計(jì)量后（由羅茨風(fēng)機(jī)供氣）分別輸送至分解爐和窯頭燃燒器。煤磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作烘干熱源，原煤由原煤倉(cāng)下圓盤(pán)喂料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流通過(guò)粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器、煤磨專用袋收塵器凈化，廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣。通過(guò)增溫塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將溫灰排出系統(tǒng)外。增溫塔、電收塵器收下的粉塵，經(jīng)輸送機(jī)與原料磨成品一起送至生料均化庫(kù)。冷卻機(jī)排出的廢氣，除窯、分解爐和煤磨用風(fēng)外，其余廢氣經(jīng)電收塵凈化后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。熟料冷卻機(jī)采用一臺(tái)部分帶控制氣流篦式冷卻機(jī)，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出冷卻機(jī)熟料溫度可以降至65℃+環(huán)境溫度。窯與分解爐用煤比例約為40：60；入窯生料的表觀分解率約為90%。熟料煅燒采用一臺(tái)φ460m的回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶有單系列五級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐。喂料倉(cāng)底部設(shè)有流量控制閥和計(jì)量設(shè)備，經(jīng)計(jì)量后的生料由輸送設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器內(nèi)。在環(huán)形區(qū)設(shè)置六個(gè)配置流量控制閥的卸料口，出庫(kù)的生料經(jīng)六個(gè)卸料口按一定順序卸至庫(kù)下的喂料倉(cāng)。生料均化及儲(chǔ)存采用一座φ1536mTPI型多料流生料均化庫(kù)，儲(chǔ)量4600t，均化系數(shù)5─8，來(lái)自原料粉磨的生料經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽及六嘴生料分配器，多點(diǎn)均勻入庫(kù)。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣烘干熱源，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由備用燃煤熱風(fēng)爐供熱。細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽送至生料均化庫(kù)。該磨機(jī)分倉(cāng)匹配合理，充分發(fā)揮了各倉(cāng)的烘干、粉磨能力，且粗細(xì)粉分開(kāi)粉磨，相當(dāng)于二級(jí)圈流磨，有利于最佳配球，以充分發(fā)揮各倉(cāng)的粉磨能力，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行安全可靠。儲(chǔ)存在石灰石、粘土和鐵粉庫(kù)中的物料分別由定量給料機(jī)按設(shè)定的比例計(jì)量后經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入原料磨中進(jìn)行烘干粉磨。預(yù)均化后的碎煤由膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入煤粉制備的碎煤倉(cāng)。由汽車運(yùn)進(jìn)廠的原煤存放在煤堆棚，經(jīng)裝載機(jī)喂入破碎機(jī)的受料倉(cāng)。粘土和鐵粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠至堆棚
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