【正文】 編號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積畝2802建、構(gòu)筑物及露天設(shè)備用地面積m23露天堆場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)用地面積m2368604建筑。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車(chē)間周?chē)N植遮陽(yáng)防塵的樹(shù)種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹(shù)種，布置一些綠化小景觀，對(duì)有大量粉塵產(chǎn)生的車(chē)間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹(shù)種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。工廠年運(yùn)輸量物料名稱(chēng)年運(yùn)量(萬(wàn)噸)運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出石灰石汽車(chē)粉煤灰汽車(chē)砂巖汽車(chē)鐵粉汽車(chē)煤汽車(chē)石膏汽車(chē)錳渣汽車(chē)熟料 汽車(chē)水泥汽車(chē)合計(jì)進(jìn)廠原料運(yùn)輸車(chē)輛為社會(huì)車(chē)輛，成品出廠為用戶(hù)自備車(chē)輛。工廠內(nèi)部運(yùn)輸主要是原、燃料的二次倒運(yùn)、造堆存儲(chǔ)以及為生產(chǎn)服務(wù)的其它物料運(yùn)輸，根據(jù)需要設(shè)計(jì)選用了ZL50裝載機(jī)四臺(tái)。公路運(yùn)輸:大運(yùn)高速公路和大運(yùn)公路南北貫穿某縣全境，某縣縣鄉(xiāng)間均有公路相通，廠址東約1800m處有大運(yùn)公路由北向南通過(guò)，公路交通四通八達(dá)，可以滿(mǎn)足本項(xiàng)目的公路運(yùn)輸物料及大件設(shè)備運(yùn)輸要求。廠內(nèi)道路里環(huán)狀布置，以保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。工藝流程順暢簡(jiǎn)捷，流向合理。生產(chǎn)車(chē)間計(jì)量設(shè)施表號(hào)序計(jì)量物料,名稱(chēng)計(jì)量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式1進(jìn)廠各原燃料廠大門(mén)汽車(chē)衡2入磨石灰石配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)3入磨砂巖配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)4入磨粉煤灰配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)5入磨鐵粉配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)喂料倉(cāng)荷重傳感器6入窯生料窯尾喂料倉(cāng)出口定量給料機(jī)7入煤磨原煤磨頭倉(cāng)下料口定量給料機(jī)8入窯煤粉窯頭煤粉倉(cāng)出口環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)9入分解爐煤粉煤粉倉(cāng)荷重傳感器窯尾煤粉倉(cāng)出口環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)10入磨熟料配料庫(kù)底下料口定量給料機(jī)11入磨石膏配料庫(kù)底下料口定量給料機(jī)12入磨粉煤灰配料庫(kù)底下料口定量給料機(jī)13入磨錳渣配料庫(kù)底下料口定量給料機(jī)14袋裝水泥包裝機(jī)電子秤15散裝水泥廠大門(mén)汽車(chē)衡工廠總平面布置范圍為一條 2500t/。本設(shè)計(jì)從原、燃料進(jìn)廠到熟料、水泥出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專(zhuān)門(mén)計(jì)量管理人員，對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求。序號(hào)車(chē)間名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)備注1窯尾電動(dòng)葫蘆CD285D1起吊耐火磚2生料磨電動(dòng)葫蘆CD515D1起吊軸承,裝鋼球3窯頭電動(dòng)葫蘆CD218D1起吊耐火磚對(duì)于露天布置的設(shè)備，采用汽車(chē)吊對(duì)需檢修的設(shè)備進(jìn)行起吊。1中央化驗(yàn)室廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗(yàn)室( 設(shè)在中控樓內(nèi) )，負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)度、管理和監(jiān)督。水泥包裝機(jī)選用二臺(tái)回轉(zhuǎn)八嘴包裝機(jī)，包裝能力約為200～240t/h,來(lái)自水泥庫(kù)均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉(cāng)，再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱(chēng)計(jì)量后由帶式輸送機(jī)送至50100m成品庫(kù)內(nèi)堆放。均化用氣由庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)供給。13m管磨機(jī)和HFCG14065輥壓機(jī)、SF600/140打散分級(jí)機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約120t，粉磨后的水泥由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。1水泥配料及粉磨五個(gè)水泥配料倉(cāng)分別存放粉煤灰、熟料、石膏和錳渣。1煤粉制備原煤經(jīng)磨頭原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)計(jì)量后,(5+3)m風(fēng)掃磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來(lái)自窯頭篦冷機(jī)廢氣。1熟料儲(chǔ)存及輸送經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入二座φ1845m 熟料庫(kù)中儲(chǔ)存，庫(kù)容量8500噸。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭收塵器收塵后，排入大氣。燒成窯中及窯頭生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒成熟料。來(lái)自均化庫(kù)的合格生料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯鍛燒。均化庫(kù)所用高壓空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。生料均化庫(kù)及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為5000噸的φ15m中心室連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化生料。生料磨停開(kāi)時(shí)，增濕塔、收塵器收下的窯灰可直接進(jìn)入窯系統(tǒng)計(jì)量小倉(cāng)，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。從生料磨排出的廢氣也由窯尾收塵器凈化處理。磨機(jī)烘干熱源來(lái)自窯尾，氣體溫度330～340℃。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。原料配料配料站設(shè)三座φ820m 圓庫(kù)，分別用于石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉配料儲(chǔ)存。原煤預(yù)均化原煤預(yù)均化堆場(chǎng)為矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆料機(jī)堆料能力為250t/h取料機(jī)取料能力為60t/h，堆場(chǎng)儲(chǔ)量 10000噸，儲(chǔ)期 天。輔助原料儲(chǔ)存及輸送粉煤灰、砂巖、鐵粉由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠后可入各自堆棚或堆場(chǎng)分別存放。預(yù)均化堆場(chǎng)采用具有升降臂架的軌道式堆料機(jī)DB400/6，堆料能力400t/h，進(jìn)行人字形布料，該機(jī)機(jī)頭裝有料位計(jì)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)堆料機(jī)的仰角，有效控制物料的落料高度，能保證卸料高度的合理和最少的揚(yáng)塵，采用一臺(tái)QC250/36可逆橋式刮板取料機(jī)，取料能力250～300t/h，在料堆的端面正向割取物料，其耙料裝置用耙松物料供刮板取料裝置送入堆場(chǎng)一側(cè)的皮帶，均化后的石灰石送入1ф820m庫(kù)儲(chǔ)存，并為下道工序配料。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)考慮到石灰石礦山的運(yùn)距及多礦點(diǎn)的情況，為減少石灰石成份的波動(dòng)，保證生料質(zhì)量，設(shè)計(jì)選用36150m石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，以滿(mǎn)足該生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)生料質(zhì)量的要求，均化系數(shù)為10，可減少入磨石灰石成份波動(dòng)。1001202%13空氣壓縮機(jī)站螺 桿式空壓機(jī):排氣量:21 m3/min 排氣壓力:電機(jī)功率: 132kW685%全廠物料儲(chǔ)存表序號(hào)物料名稱(chēng)儲(chǔ)庫(kù)形式儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格儲(chǔ)量(t)儲(chǔ)期(d)1石灰石堆場(chǎng)13500㎡39690矩形預(yù)均化堆場(chǎng)36150m14000原料配料庫(kù)1φ820m10002粉煤灰原料配料庫(kù)1φ820m800水泥配料庫(kù)2φ1230m40003砂巖堆場(chǎng)1600㎡5376原料配料庫(kù)20m5004鐵粉堆棚1600㎡5376原料配料庫(kù)20m5005原煤預(yù)均化堆場(chǎng)4500㎡100006生料均化庫(kù)1φ1546m50007熟料儲(chǔ)庫(kù)2φ1845m8500水泥配料庫(kù)1φ1230m11008石膏堆場(chǎng)2540 m3000水泥配料庫(kù)1φ618m5009錳渣堆場(chǎng)5400㎡10206配料倉(cāng)1φ1230m85010水泥圓庫(kù)8φ1230m28000成品庫(kù)5000㎡10000廠區(qū)生產(chǎn)車(chē)間工作制度表序號(hào)車(chē)間名稱(chēng)工作制度班制每周工作時(shí)間(h/dd/w)1石灰石破碎不連續(xù)周1872石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料不連續(xù)周187石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)取料連續(xù)周32473原煤預(yù)均化堆場(chǎng)堆料不連續(xù)周1874生料粉磨連續(xù)周32475窯磨廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周32476生料均化庫(kù)及窯喂料連續(xù)周32477燒成系統(tǒng)連續(xù)周32478窯頭熟料冷卻及輸送連續(xù)周32479熟料儲(chǔ)存連續(xù)周324710煤粉制備連續(xù)周324711水泥粉磨連續(xù)周324712水泥庫(kù)連續(xù)周324713水泥包裝連續(xù)周216714空壓機(jī)站連續(xù)周3247本項(xiàng)目的工藝流程詳見(jiàn)全廠工藝流程圖。全廠主機(jī)設(shè)備表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h臺(tái))臺(tái)數(shù)年利用率1石灰石破碎錘式破碎機(jī):PCF2018進(jìn)料粒度:≤200010001000mm出料粒度: ≤60mm電機(jī)功率630kW350～4501%板式給料機(jī):B2000x20000mm最大給料粒度:1000mm安置傾角: ≤ 20176。如煤磨設(shè)計(jì)了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器，在庫(kù)頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫(kù)下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi)。加強(qiáng)計(jì)量。充分考慮節(jié)能、降耗。改進(jìn)窯尾工藝布置，窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上，既可加快施工安裝進(jìn)度，節(jié)省投資，又可美化建筑。工藝布置上，簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。在保證生產(chǎn)線(xiàn)的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。如原燃料預(yù)均化堆場(chǎng)、新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫(kù)、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。1水泥包裝及成品庫(kù)廠區(qū)設(shè)2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為 1OO～120 t/h，%,采用兩班生產(chǎn)。水泥粉磨選用2套HFCG14065輥壓機(jī)、SF600/140打散分級(jí)機(jī)、 13m水泥粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約120t/h,%。 (5+3)m 風(fēng)掃式管磨，當(dāng)原煤水分≤ 8%，入磨原煤粒度≤30mm時(shí)、出磨水分≤ %，出磨細(xì)度 mm 篩余 8～10%，生產(chǎn)能力18～20t/h，年利用率為 %。煤粉制備系統(tǒng)國(guó)內(nèi)煤粉制備通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨，兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)下表：煤粉制備系統(tǒng)方案比較表方案一方案二磨機(jī)規(guī)格ZGM80立磨(5+3)m風(fēng)掃式管磨生產(chǎn)能力(t/h)2018～20年利用率(%)允許入磨物料水份(%)≤15≤ 10允許入磨物料粒度(mm)3025磨機(jī)主電機(jī)型號(hào)YMKQ4506YRK5608主減速機(jī)型號(hào)SXJ120JDX560磨機(jī)主電機(jī)功率(kW)280500選粉機(jī)規(guī)格自帶動(dòng)態(tài)選粉機(jī)系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)10001200噸裝機(jī)容量(kW)50設(shè)備費(fèi)用(萬(wàn)元)土建費(fèi)用(萬(wàn)元)安裝費(fèi)用(萬(wàn)元)總投資(萬(wàn)元)噸投資(萬(wàn)元)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單復(fù)雜耐磨蝕性弱強(qiáng)噪音低高系統(tǒng)漏風(fēng)小大從比較結(jié)果可知: 方案一立磨方案具有系統(tǒng)噸投資低、設(shè)備少、流程簡(jiǎn)單、土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)操作技術(shù)可靠性較差。本項(xiàng)目選用φ1845m圓庫(kù)儲(chǔ)存熟料，熟料儲(chǔ)量8500 噸。篦板的高阻力性，增強(qiáng)了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河” 現(xiàn)象，提升了二、三次風(fēng)溫度，提高了熱能回收效率。 熟料冷卻機(jī)采用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的新型第三代充氣梁篦冷機(jī)，出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度十65℃。年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)310天。大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于17秒，入窯生料CaC03 分解率大于90%，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。 C1 ,，分解爐規(guī)格為φ510030000mm。生料均化倉(cāng)設(shè)在庫(kù)底，集均化、喂料為一體，不再單獨(dú)建設(shè)喂料樓，減少了占地，節(jié)省了投資。卸料時(shí)，兩對(duì)角區(qū)同時(shí)充氣下料。該庫(kù)為集生料儲(chǔ)存、均化、喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫(kù),具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn)，在庫(kù)底中心設(shè)有充氣均化倉(cāng)。生料均化與儲(chǔ)存由于本項(xiàng)目設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，生料粉磨采用了自動(dòng)化程度較高的質(zhì)量控制系統(tǒng)，因此，可適當(dāng)降低生料的庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存期，以節(jié)省土建費(fèi)用。方案二中卸磨方案具有總投資少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目設(shè)置一座4500㎡矩形原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，總儲(chǔ)量 10000t。為降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。由于矩形預(yù)均化堆場(chǎng)具有投資較少、施工周期較短、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目選用36150m矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，有效儲(chǔ)量14000噸，滿(mǎn)足2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)石灰石儲(chǔ)存及均化要求。石灰石預(yù)均化為避免石灰石礦山開(kāi)采的石灰石 CaO 含量波動(dòng)幅度太大，便于生產(chǎn)控制和管理，盡可能地穩(wěn)定石灰石化學(xué)成分，本設(shè)計(jì)考慮設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使本項(xiàng)目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高，同時(shí)，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥配比如下：種類(lèi)熟料%石膏%粉煤灰%錳渣%555301063532——袋散裝