【正文】 （ 1）廠內(nèi)道路主要為運(yùn)輸各種物料及各車間聯(lián)系，設(shè)備檢修，消防等服務(wù)，內(nèi)部 道路是環(huán)行狀布局。 道路綠化：在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹。日常管理應(yīng)加強(qiáng)對路面及綠化植被的沖洗， 以達(dá)到最佳效果。 、燃材料的年需要量及運(yùn)輸萬式 （ 1）石灰石 :年需要量約為 t,由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。 （ 5）燃 煤 :年需要量約為 t，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。m R=1～ 3% 1 18 560 3 24h/d 第 26 頁 8 水泥磨 Φ 圈流磨 入磨粒度 : ≤ 25mm 出磨細(xì)度 :3200cm2/g 2 2 100 2500 3 24h/d 9 輥壓機(jī) Φ 1400x800 2x610 10 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) BHLW8 2 2x90 2x47 2 12 16h/d 視來車情況定 11 水泥汽車散裝機(jī) 2 2x120 2x9 8 12 16h/d 視來車情況定 、儲存量及儲存期 表 45 序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格 儲存量 (t) 儲存期 (d) 備 注 1 石灰石 47 230m 圓形預(yù)均化堆場 30000 2 硅 沙 30 80m 堆棚 9000 3 礦 渣 30 50m 堆棚 2500 4 生 料 1Φ 18 54m 均化庫 9000 5 熟 料 1Φ 42m 320xx 6 原 煤 38 230m 長形預(yù)均化堆場 120xx 7 石 膏 30 20m 堆棚 3300 8 粉煤灰 2Φ 8 25m 1200 配料用 9 10 水 泥 4Φ 15 40m 水泥庫 4x6000 11 袋裝水泥 15x 30m 袋裝水泥庫 1000 （ 1）石灰石破碎及輸送 第 27 頁 石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入給料斗，經(jīng)板式給料機(jī)送入錘式破 碎 機(jī)破碎，破碎后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入石灰石預(yù) 均化堆場。 （ 3）輔助原料儲存及原料配料 外購來的硅沙由汽車直接送入堆棚儲存。 （ 4）原料粉磨及廢氣處埋 原料磨采用一臺 MLS3626立磨，物料烘干熱源利用來自預(yù)熱器的廢氣，配料計(jì)量后的石灰石、 粉煤灰 、 硅沙混合原料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入立磨烘干兼粉磨，出磨細(xì)粉由選粉機(jī)分級，粗粉回磨再粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫內(nèi)。 （ 5）生料均化庫及生料入窯 設(shè)一座 Φ 18m連續(xù)式生料均化庫，儲量約 90OOt。預(yù)熱器具有較高的熱效率。冷卻機(jī)廢氣除用于烘干原煤外，剩余廢氣全部進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，廢氣排放濃度小于50mg/Nm3。經(jīng)倉 底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。出庫熟料由膠帶輸送機(jī)送入 1Φ 12m的配料庫中。 礦渣 、石膏、粉煤灰儲存 Φ 10m、 Φ 8m、 Φ 8m的圓庫中。 第 30 頁 （ 11）水泥儲存及水 泥汽車散裝 水泥采用 4Φ 15m圓庫儲存，水泥庫儲量為 4x6000t；出磨水泥經(jīng)提升機(jī)、斜槽提升機(jī)送到庫頂。 （ 12）水泥包裝及成品儲存 水泥包裝設(shè)有兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，能力為 2x90t/h，包裝后的袋裝水泥堆存于成品庫中或直接裝車發(fā)運(yùn)。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一期） （ 1）裝機(jī)容量 : 2109OkW 第 31 頁 （ 2）計(jì)算負(fù)荷 : 14763kW （ 3） 全廠年耗電量 : 9900xlO4kWh （ 4）全廠自然功率因數(shù) : （ 5）全廠平均 Kc值 : 給排水 （一期） （ 1）循環(huán)給水量 : 6400 m3/d，循環(huán)率為 95% （ 2）循環(huán)補(bǔ)充水量 : 320 m3/d （ 3）生產(chǎn)消耗水量 : 600 m3/d （ 4）消防補(bǔ)水量 : 108 m3/d （ 5）綠化，澆 灑道路水量 : 300 m3/d （ 6）未預(yù)見水量 : 200 m3/d 綜上所計(jì)，工廠生產(chǎn)總消耗水量為 1528 m3/d，故要求廠方水源供給的能力為 :=1757m3/d。 給水系統(tǒng) 第 32 頁 全廠設(shè)置三個(gè)給水系統(tǒng)，即生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。消防管網(wǎng)成環(huán)狀布置。全廠循環(huán)率為 95%。 生活污水 80m3/d經(jīng)二級生化處理后排放。同時(shí)充分利用建筑物之間的空地，加強(qiáng)綠化 措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營造一個(gè) 優(yōu)美的室外環(huán)境。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 2Omm厚 l:2防水砂漿。中控室，值班室樓地面采用地 磚或其它材料。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴 (刷 )石灰漿或乳膠漆，辦公室，值班室，煤磨車間，配電室，控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料，有特殊要求或標(biāo)準(zhǔn)較高的建筑可采用面磚等材料。一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯。 結(jié)構(gòu) 第 35 頁 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 本工程一般車間基礎(chǔ)可采用天然地基做獨(dú)立基礎(chǔ)、條基或整板基礎(chǔ)， 盡量淺埋，荷重很大的車間 (如窯尾、生料儲庫等 )，做一般基礎(chǔ)有困難 時(shí)，可考慮采用樁基 (進(jìn) 行多種方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，選擇最合理的地 基處理萬案 )。 （ 4）儲庫采用鋼筋混凝土筒庫。高度大于 6m時(shí)，針對不同的高度和跨度，采用 ～ 36 m的下沉式鋼桁架。 中央控制室、辦公室及電氣控制室等設(shè)置分體壁掛式或柜式冷暖空調(diào)。 （ 2） 空氣管網(wǎng) 從空壓機(jī)站到各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道，將盡可能沿各建、構(gòu)筑物架空敷設(shè)。 五、 環(huán)境保護(hù) 第 37 頁 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30951996)； 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB49151996)二級標(biāo)準(zhǔn)； 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB383820xx)； 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB897896)； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl234890)； 《水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 (JCJll97)。其它為物料的儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)等均會產(chǎn)生粉塵。 NO2主要產(chǎn)生于水泥窯中燃料的高溫煅燒，據(jù)有監(jiān) 第 38 頁 測數(shù)據(jù)，窯尾廢氣中的 NO2氣體濃度約為 560mg/Nm3，排放量約為 195kg/h（一期） 。 本工程對各種污染物采取的治理措施 第 39 頁 粉塵是水泥生產(chǎn)中造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出。 窯尾廢氣是水泥廠的主要塵源。排放的廢氣粉塵濃度不高于 5Omg/Nm3。廢氣經(jīng)除塵器凈化后再排放。廢氣經(jīng)除塵器凈化后再排放。 氣態(tài)污染物 (NO S02)的預(yù)防 水泥熟料的鍛燒過程申，氣態(tài)污染物 (NO S02)的產(chǎn)生是不可避免的 NO2的生成量主要與熟料的鍛燒溫度有著非常重要的關(guān)系，在設(shè)計(jì)時(shí)采用新型的燃燒器、和 50%～ 60%左右的煤粉在分解爐內(nèi)鍛燒的新工藝來降低熟料的熱耗和 NO2的生成量。 污水處埋 本工程生產(chǎn)用水大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在 90%以上，只有少量的廢水排出。灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強(qiáng)廠區(qū)和周圍的綠化。 環(huán)保投資 本工程的環(huán)保投資約占總投資的 8%。 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng) 根據(jù)《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，工廠內(nèi)重要場所設(shè)置火災(zāi)自動報(bào)警裝置。消防通道寬大于 4m。消防采用低壓制，火災(zāi)時(shí)由消防車加壓實(shí)施消防。 廠區(qū)建、構(gòu)筑物室內(nèi)消防根據(jù) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行。 煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量 ； 煤粉制備的袋除塵器、煤粉倉等均設(shè)有泄壓閥 ； 在煤粉儲存及輸送過程中將注意避免煤粉的積聚和自燃。 七、勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)《中華人民共和國憲法》和國家有關(guān)改善勞動條件、加強(qiáng)勞動保護(hù)的規(guī)定，為使本工程符合衛(wèi)生安全要求，在本工程的設(shè)計(jì)中，對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉爆炸、機(jī)傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主 ”的方針及勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，積極采用 切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、行之有效的先進(jìn)技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。 通風(fēng)降溫 一般的廠房將以自然通風(fēng)為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位如窯頭操作平臺將采用移動式降溫風(fēng)機(jī)。在需要跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送設(shè)備的地方，將設(shè)置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設(shè)備，均設(shè)置強(qiáng)制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號方能啟動遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機(jī)均在機(jī)旁設(shè)單機(jī)開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設(shè)備事故。 防雷 第 47 頁 本次設(shè)計(jì)申高于 15m的建筑物和構(gòu)筑物 均將設(shè)避雷針或避雷帶以防直擊雷，接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量 ； 用電耳監(jiān)視磨內(nèi)負(fù)荷，以防空磨 ； 煤粉制備的粗、細(xì)粉分離器、煤粉倉等設(shè)有泄壓閥 ；在煤粉儲存及輸送過程申將注意避。 防爆 窯尾電除塵器及煤粉制備系統(tǒng)極易引起爆炸，因而在設(shè)計(jì)中將采取一系列安全防爆措施。 防摔傷 車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分按低于 lOm和高于等于 lOm，將設(shè)置 ；車間內(nèi)吊物孔設(shè) 置活動蓋板或活動欄桿 ； 因場地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手 ； 庫頂、房頂若有檢修的設(shè)備，庫項(xiàng)、房頂四周將設(shè)不低于 ，以防不慎造成人員傷亡。一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有溫度的要求將設(shè)置空調(diào)。另外在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動和風(fēng)吹而產(chǎn)生 “二次污染 ”。除塵器、煤粉倉內(nèi)均設(shè)有CO自動分析及溫度測量裝置，當(dāng) CO量及氣體溫度超過一定時(shí)會自動報(bào)警，超過警界值時(shí)能在中控室遙控打開 CO2滅火裝置閥門，對有關(guān)部位噴射 CO2氣體 ，并切斷一切可以提供 CO氣體的通道。 中央控制室計(jì)算機(jī)房擬采用氣體自動滅火系統(tǒng)。消火栓采用地上式消火栓。 建筑物的防火 第 43 頁 建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、門、窗等的確定根據(jù) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 《水泥工廠設(shè) 計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 總平面布置 本項(xiàng)目的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范設(shè)置防火間距及防火要求。 (1)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJl687 20xx年版） ； 第 42 頁 (2)《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5O11698)； (3)《汽車加油加汽站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 (GB5015620xx)； (4)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ14090)； (5)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005794） ； (6)《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》 (GB5019393)； (7)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB502951999)。工廠將利用原有的環(huán)保安全管埋機(jī)構(gòu)，負(fù)貢全廠的環(huán)保、勞動安全管埋。 綠化 第 41 頁 綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊的作用；它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化 空氣、減弱噪聲等功能。 噪聲治理 由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比 較多，并且聲級也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)將采取 ： 選用低噪聲的設(shè)備 ； 加裝消音器 ； 固定崗位設(shè)立隔聲值班室 ；利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。 第 40 頁 其它車間如物料的破碎、儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝過程中也共設(shè)置高效袋式除塵器對各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，處理后不高于 5Omg/Nm3排放。 煤粉制備車間產(chǎn)生的廢氣具有易燃、易爆的特點(diǎn)。 窯頭廢氣量大、溫度較高。設(shè)計(jì)時(shí)選用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造的袋式除塵器。 為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，含塵氣體經(jīng)高效除 塵設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后有組織地排放。水泥廠聲源及源強(qiáng)如下 : 原 料 磨 : 95 dB(A) 水 泥 磨 : 95～ 105 dB(A) 煤 磨 : 95～ 105 dB(A) 空 壓 機(jī) : 85～ 90 dB(A) 高壓風(fēng)機(jī) : 90～ 105 dB(A) 中、低壓風(fēng)機(jī) : 90～ 100 dB(A) 破碎機(jī) : 90～ 100 dB(A) 廢水污染 水泥廠排 放的廢水要是設(shè)備冷卻水，另外還有少量的生活污水。水泥回轉(zhuǎn)窯是排出 S02的主要設(shè)備，主要來源于含硫的煤在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒及鍛燒熟料時(shí)生料帶入的硫。 粉塵污染 本工程 （一期） 的粉塵總排放量 、每天排放的粉塵量 1655kg。其中包