【正文】 勞動定員 根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)崗位及勞動定額，編出勞動定員。 消防組織 工廠成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并配兼職消防人員 2 名。保護(hù)半徑≤ 150M. 室內(nèi)消防：各車間設(shè)置小型干粉滅火器材 4 個。管徑形式環(huán)狀，消防管徑水 壓約 ，加壓措施有消防水泵供水，水泵流量每小時 30M3揚(yáng)程 30M，兩臺一備一用。室外消防栓環(huán)干管徑 DN100mm,水壓 。 水源形式：設(shè)室外地下儲水池一個，容積 200M3，由給水管網(wǎng)供水。 消防設(shè)計 室外消防：廠區(qū)設(shè)消防給水管網(wǎng)，給水管徑 100mm，給水管網(wǎng)壓力為 ，埋深 ，消防栓為地上式，滅火用水時間為兩小時，采用低壓供水，設(shè)消防栓兩處，保護(hù)半徑≤ 150m?！督ㄖ?nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》 GB5022295 消防環(huán)境 工廠內(nèi)、外部消防通道暢通，消防水由廠區(qū)給水系統(tǒng)供給：生產(chǎn)線原料是電石渣、煤矸石、頁巖，經(jīng)原料制備后成為含水率 16％ 18％的制磚原料，屬非易燃物；在焙燒過程中，產(chǎn)品為全內(nèi)燃，隧道窯窯體為窯密閉式，窯墻外壁溫度最高處不超過 50℃，出窯產(chǎn)品溫度低于 40℃，整個窯體外部看不到明火?！督ㄖ锓览自O(shè)計 規(guī)范》 GB5005794 《建筑設(shè)計防火設(shè)計規(guī)范》 GBJ1687 設(shè)計依據(jù) 各崗位操作人員結(jié)合實際工作情況，配發(fā)勞動保護(hù)用品。上崗前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 電氣設(shè)備采用接零保護(hù)，并備有 36 伏的檢修電源，確保檢修安全，所有電機(jī)、變壓器、電器設(shè)備等金屬外殼均設(shè)有接地措施。 41 為保證 職工適應(yīng)車間操作環(huán)境，減少熱輻射，干燥室、隧道窯合理選用結(jié)構(gòu)材料，保溫材料及送熱風(fēng)機(jī)，有效的燃燒。對粉塵、噪音、煙氣，設(shè)備運(yùn)行時可能發(fā)生的機(jī)傷、電傷等事故，設(shè)計中考慮了上述不利因素，并采取了防范措施。 環(huán)保管理 環(huán)保管理由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)人員兼管。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木、既美化了廠區(qū)環(huán)境，也起到了吸塵、阻噪的作用。在建筑四周應(yīng)進(jìn)行盡可能的綠化，種植適合地條件的樹木和花卉。對于需 24 小時工作的各類風(fēng)機(jī)采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪聲污染。同時 ，上述工段實行兩班工作制，以消除夜間噪音擾民。 對于類似錘式破碎機(jī)等粉塵較大的設(shè)備，設(shè)計上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨(dú)立機(jī)房的方法來降低噪聲污染。 d、噪聲 本項目的噪聲主要來自錘式破碎機(jī)、強(qiáng)力攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切坯機(jī)、空壓計、送引風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、真空泵等。處理后粉塵濃度小于 50mg/m3，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。各工藝環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵點均用管道 與脈沖式收塵器聯(lián)接，經(jīng)除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 脫硫設(shè)備及煙氣凈化后的技術(shù)參數(shù) 脫硫設(shè)備型號 臺數(shù) 脫硫效率（％） 除塵效率（％） SO2 排放濃度 煙氣排放濃度 SO2 排放量 DCLI75 1 90 90 500mg/N m3 100mg/N m3 b、粉塵 生產(chǎn)過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。 治理措施 a、煙氣 由于所用混合料中含有 ％的硫份，在焙燒期間釋放出 SOx,因此在設(shè)計 39 中考慮增加一臺脫硫除塵設(shè)備 ，凈化后排放的煙濃度小于 100mg/N m3， SO2 濃度小于 500mg/N m3。 各噪聲強(qiáng)度如下 序號 設(shè)備名稱 噪音強(qiáng)度 DB 序號 設(shè)備名稱 噪音強(qiáng)度 DB 1 輥式破碎機(jī) 100～ 110 5 送熱風(fēng)機(jī) 90～ 110 2 攪拌 機(jī) 50～ 60 6 排煙風(fēng)機(jī) 80～ 90 3 真空泵 75～ 90 7 切坯機(jī) 60～ 70 4 空壓機(jī) 80～ 105 8 錘式破碎機(jī) 100～ 120 固體廢棄物 該項目生產(chǎn)過程中的廢坯、廢產(chǎn)品全部被返回生產(chǎn)線中重新利用，應(yīng)此無固體廢棄物排放。在粉碎車間設(shè)計中選用了一臺 PPC646 型袋式除塵器。干燥過程中蒸發(fā)的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態(tài)（相對濕度 95％）排出，對環(huán)境不會造成影響，不需處理。根據(jù)對所用粉煤灰分析檢驗看，含有一定的硫份，設(shè)計中考慮增加一臺 DCLI75 型脫硫除塵器。 污染源分析 該項目利用的原 材料是工業(yè)廢渣煤矸石、電石渣土，生產(chǎn)中的主要污染源來自原料粉碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，煤矸石設(shè)備噪音，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)。 3 c、噪聲標(biāo)準(zhǔn) ● 擬建工程環(huán)境噪聲采用《工業(yè)企業(yè)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB123482021 時設(shè) 廠界外 聲環(huán)境功能區(qū)別類 晝間 夜間 0 50 40 1 55 45 2 60 50 3 65 55 4 70 55 d、工業(yè)廢渣 執(zhí)行國家《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染制標(biāo)準(zhǔn)》 GB185992021 中的規(guī)定。數(shù)值指標(biāo)見下表： 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級標(biāo)準(zhǔn)） 污染物名稱 濃度限值 mg/Nm3 取值時間 二級標(biāo)準(zhǔn) 總懸浮微粒 日平均 二氧化碳 日平均 1 小時平均 b、隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和 SO2氣體，采用《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996 中的二級標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)見下表： 工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) 項目及指標(biāo) 排放限值（二類區(qū)） 煙（粉）塵濃度 200mg/m3 煙氣黑度（林格曼級） 1 37 氧化物排放濃度 6mg/Nm3 二氧化硫濃度 850Nm3 注：各種工業(yè)爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為 15m，當(dāng)煙囪（或排氣筒）周圍 200m 距離內(nèi)有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應(yīng)高出最高建筑物 3m 以上。對于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設(shè)計中采取了相應(yīng)的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護(hù)和勞動安全的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制或避免污染 36 源對環(huán)境的影響。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。 概述 擬建項目是以電石渣、煤矸石、工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚，產(chǎn)品就是一種利用工業(yè)廢渣的環(huán)保產(chǎn)品，本項目本身就是環(huán)保利廢項目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。 根據(jù)國內(nèi)市場調(diào)查及國家墻材革新計劃，該項目主導(dǎo)產(chǎn)品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關(guān)參數(shù)如下： 孔洞率 2530％ 導(dǎo)熱系數(shù) 入＝ 370mm 厚的多孔磚墻外墻的導(dǎo)熱系數(shù)為 w/m2K， 370 厚度的實心磚墻體導(dǎo)熱系數(shù)為 w/m2K，保暖 效果非常明顯，可減少共暖時間 42％。年產(chǎn) 億標(biāo)磚燒結(jié)淤泥、煤矸石空心磚，可建 設(shè) 66萬平方米建筑。對某些磚機(jī)容量大，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如隧道窯排煙分機(jī)配置變頻調(diào)速器，在保證質(zhì)量前提下，大幅度 35 降低電耗，單位產(chǎn)品耗電量在 500kw/h，與同類磚廠相比，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝設(shè)備。其他能耗為變、配電 設(shè)備，照明等的消耗。 節(jié)水 所有用水設(shè)備如真空泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)冷卻水均為循環(huán)使用，年節(jié)水 10000t，節(jié)約水費(fèi)約 萬元。同時，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。 余熱干燥 窯爐冷卻余熱作為干燥介質(zhì)被送往干燥對坯體進(jìn)行干燥；窯底也采用流動空氣來保證窯車的正常運(yùn)行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內(nèi)，即保證窯車、窯體結(jié)構(gòu)的安全性，又可補(bǔ)給干燥窯所需熱量；生產(chǎn)中干燥室每蒸發(fā) 1kg水，需要消耗熱量 4598KJ；隧道窯每燒成 1kg 制品，需要消耗熱量 12541463KJ。 焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)和干燥窯送熱風(fēng)機(jī)配置變 頻調(diào)速器，在方便質(zhì)量控制的前提下，大幅度降低了電耗。 窯爐節(jié)能 窯體結(jié)構(gòu)的節(jié)能 本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小， 34 熱利用率高，從而提高了能量的利用效率。 工藝技術(shù)節(jié)能 二次碼燒技術(shù) 本生產(chǎn)線根據(jù)原料的理化性能干燥和焙燒采用先進(jìn)的二次碼燒技術(shù)，該技術(shù)是將成型出的磚坯按碼坯要求碼在干燥車上，經(jīng)隧道干燥室干燥后再碼窯車進(jìn)焙燒隧 道窯燒成。 如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土 22M3。本工程年利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業(yè)廢棄物約 30 萬噸，與同等規(guī)模普通粘土磚相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 9800 噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥 ，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。本項目為資源綜合利用項目，節(jié)能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發(fā)熱量，因此與粘土磚相比，節(jié)約能源 90％以上。 33 節(jié)能降耗 原材料節(jié)能 燒結(jié)電石渣、 頁巖、 煤矸石空心 磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。對坯體干燥、焙燒進(jìn)行控制的必要手段，對干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度、壓力及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品干燥的質(zhì)量，對于窯爐焙燒、干燥部分實現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調(diào)節(jié)及零壓點控制。 運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng) 該系統(tǒng)由窯車、液壓訂車及、拉引車等設(shè)備組成，該系統(tǒng)設(shè)有自動一手動功能， 手動功能對設(shè)備起到；聯(lián)鎖，自動功能采用 PLC 系統(tǒng)，對隧道窯實現(xiàn)全自動控制進(jìn)車。設(shè)備可單獨(dú)起動、連鎖、聯(lián)動，也可實現(xiàn)自動 —— 手動切換。 本生產(chǎn)線是消化吸收國外先 進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合引進(jìn)生產(chǎn)線實際運(yùn)轉(zhuǎn)及我國國情設(shè)計的，根據(jù)生產(chǎn)工藝將自動化控制劃分為原料粗碎、精處理及切運(yùn)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)、熱工測控四部分。 概述 32 焙燒是空心磚生產(chǎn)線中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，隧道窯性能及工作狀況優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 年耗有功電量 經(jīng)計算，年耗有功電量 720 萬 KWh。為降低電損，兩臺箱式變壓器分別靠近用電集中區(qū)（負(fù)荷中心）擺放，一臺 630KVA 箱變放置在成型車間，一臺 630KVA箱變放置在粉碎車間。 照明、燈具、防雷接地 照明部分電源由低壓配電屏直接引來，聯(lián)合車間、機(jī)修車間、倉庫采用工廠等或冷光源，其余建筑采用熒光燈、部分采用白熾燈直照 ，煙囪設(shè)置避雷針并與接地體連接完整的閉合回路，建筑物按三類設(shè)防。 保護(hù) 保護(hù)采用 TNS 分流，即所有電氣設(shè)備的外殼采用保護(hù)接零。 起動控制柜為非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，電動機(jī)功率造 30KW 一下采用直接方式起動：電動機(jī)功率在 30KW 到 55KW 采用星三角減壓起動器：電動機(jī)功率在 55KW 以上則采用自耦減壓起動。 設(shè)計遵循的主要技術(shù)規(guī)范 ● 10KV 及一下變電所設(shè)計規(guī)范 ● 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 ● 低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范 ● 常用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 ● 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 ● 電力專治接地設(shè)計規(guī)范 ● 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)法 ● 全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集，工藝布置圖。 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數(shù)量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池排放：雨水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中：生活中設(shè)備冷卻水流入循環(huán)水池循環(huán)使用，不外排。 用水量表 表 93 序號 類別 T/小時 T/天 T/年 備注 1 生產(chǎn)用水 22800 2 生活用水 9 6000 3 未預(yù)見用水 1200 4 小計 30000 5 消防用水：一次火災(zāi)按延續(xù)時間 2小 時，用水量按 15升 /秒。 給排水與采暖 給水 29 給水管直徑 100mm，采用鍍鋅鋼管扣鏈接，其余為鑄鐵管，室內(nèi)給水采用上行下給式，管道沿墻設(shè)至各用水點。 砼：墊層，散水 C10 和有特殊注明標(biāo)號外，其它均為 C25。 木材：利用當(dāng)?shù)夭牧稀? 28 建筑物子項估算表 建筑物子項估算表 表 91 序號 事項名稱 建筑面積（ m2） 結(jié)構(gòu)類型 造價（萬元） 1 原料棚窯爐車間（含基礎(chǔ)） 11950 輕鋼彩板 2 聯(lián)合車間（含基礎(chǔ)） 2950 鋼結(jié)構(gòu) 118 3 辦公室、食堂、浴池等 2350 框架結(jié)構(gòu) 4 設(shè)備基礎(chǔ) 12 5 圍墻、大門、排水溝、電纜溝等 20 6 其他 10 合計 17250 結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)工藝要求，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ攸c，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結(jié)構(gòu)。破碎車間噪音較大，主要采用夾心材板密閉形式進(jìn)行隔音處理，對部分震動較大設(shè)備，將考慮在底座采取減振措施。 車間及生活區(qū)照明參見“電力與照明”一章。 采光、照明 車間內(nèi)部以自然采光為主，光線通過側(cè)窗進(jìn)入。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置。 設(shè)計遵循的規(guī)范、規(guī)程 ■ GB500092021《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 ■ GB500072021《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 ■ GB500112021《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 ■ GB500172021 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 27 ■ GB500182021《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)程》 ■ GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ■ GB500102021《混凝土結(jié)構(gòu)