【正文】 輔助系統(tǒng) (1)循環(huán)水系統(tǒng) ： 手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合 ， 具備系統(tǒng)檢測(cè)和水位 、 流量等報(bào)警系 統(tǒng)及采用合理的邏輯控制 。 制品包裝系統(tǒng) ： 全自動(dòng)收縮包裝 。 切割系統(tǒng) ：。 成型系統(tǒng) ： 根據(jù)產(chǎn)品要求靈活選擇同步跟蹤或比例跟蹤 。 該系統(tǒng)控制流程內(nèi) 部有完整的控制系統(tǒng) ， 并內(nèi)嵌于總控制系統(tǒng) 。 在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后 ， 全線即可通過(guò)同步跟蹤 、 比例跟蹤等手段實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)運(yùn)行 ， 穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 。 可靠的報(bào)警系統(tǒng)配合合理的邏輯控制最大程度保 證了設(shè)備的安全 。 (4)CCTV 系統(tǒng) ： 工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視高層無(wú)人區(qū)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及熔體出口 、 成纖區(qū)的工況 。 (2)沖天爐助燃風(fēng)溫度控制 ： 通過(guò)控制焚燒爐工況調(diào)節(jié)助燃風(fēng)溫度 ， 達(dá)到 穩(wěn)定爐況的目的 。 輔助設(shè)備為沖天爐料位發(fā)訊器 ， 根據(jù)該儀器 所發(fā)的信號(hào)對(duì)沖天爐進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)料操作 。 本系統(tǒng)包括稱重傳感器 、 操作站 、 PLC 控制單元 、 打印機(jī) 、與 相關(guān)的控制柜 。 生 產(chǎn)線采用中型 PLC 控制系統(tǒng) ， 控制精度高及系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng) 。 控制系統(tǒng)方案 巖棉生產(chǎn)線的電氣控制采用集中和分散相結(jié)合的方式 ， 根據(jù)生產(chǎn)線工 藝流程的需要設(shè)置原料 +沖天爐控制系統(tǒng)及巖棉生產(chǎn)線控制系統(tǒng) ，兩個(gè)控制 系統(tǒng) 互為通訊 ， 遠(yuǎn)程互為監(jiān)測(cè) 。 年消耗酚 醛樹脂約 3l250 噸 。 在粘結(jié)劑配制過(guò)程中 ， 將酚醛樹脂 、 添加劑 、 礦物油及 水等加入并混合均勻 ， 作為粘結(jié)劑使用的儲(chǔ)備 ； 輸送系統(tǒng)通過(guò)將粘結(jié)劑進(jìn) 行計(jì)量后送入離心機(jī)的噴槍均勻霧化 ， 噴施在離心成纖的棉纖維上 。 粘結(jié)劑系統(tǒng)由粘結(jié)劑配制及輸送系統(tǒng)構(gòu)成 。 第 31 頁(yè)共 79 頁(yè) 設(shè)備來(lái)源 全線引進(jìn)歐州專業(yè)設(shè)備 。橫切機(jī)裝 在前后二段輸送輥道中間 ， 由上部可橫向縱向移動(dòng)的鋸片行車和可縱向移 動(dòng)的下部皮帶輸送裝置組成 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輥面高度 110mm 輸送速度 碎邊機(jī)橫向移動(dòng)距離 180mm 碎邊最大厚度 200mm 橫切輸送機(jī) 橫切輸送機(jī)用于中高密度巖棉板的橫向切割 ， 由輸送輥道 、 橫切機(jī)組 成 。 碎邊機(jī)由固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀輥完成碎邊功能 ，篦板和刀輥上均鑲有硬質(zhì) 合金刀頭 。 輸送輥道由機(jī)架 、 輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 烘干能力 ： ／ hr 輸送速度 ： ～ 28m／ min 升降高度 ： 30～ 200mm 碎邊輸送機(jī) 是用來(lái)將縱切刀切割下來(lái)的廢邊 ， 通過(guò)碎邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)切刀與固定切刀 剪切成小塊 ， 并由空氣輸送系統(tǒng)送入集棉輸送機(jī)再利用 ， 并將棉板通過(guò)本 設(shè)備上的輥道繼續(xù)輸送到下 一 道工序 。 本設(shè)備設(shè) 有四個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)區(qū) ， 根據(jù)產(chǎn)品需求可全部 第 30 頁(yè)共 79 頁(yè) 或部分開啟 。 進(jìn)口端鏈輪有液壓漲緊裝置以保持鏈條平直 、 并帶有鏈條 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 上下輥面調(diào)節(jié)距離 ： 20～ 350mm 輸送速度 ： ～ 28m／ min 輥面寬度 ： 1400mm 最大打褶比 ： l： 3 固化爐 固化爐由帶有獨(dú)立傳動(dòng)的上下機(jī)體組成 ， 中間由若干根調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接 ， 上下機(jī)體聯(lián)接處有密封結(jié)構(gòu) 。 加壓機(jī)由 一 組固定的下輥道和 一 組可升降的上輥道組成 ， 根據(jù)不同產(chǎn) 品調(diào)整上輥道高度 ， 上下輥道獨(dú)立傳動(dòng) 。 入口段的上輥道開度可調(diào) 。 8％ 打褶加壓機(jī) 打褶機(jī)由固定的四段下輸送輥道和四段可升降的上加壓輥道組成 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： ～ 28m／ min 輸送帶寬度 ： l400mm 接收角度調(diào)節(jié)范圍 ： 0～ 15。 本項(xiàng)目的產(chǎn)品面向建筑用絕熱材料領(lǐng)域 ， 其質(zhì)量要求高 ， 高速運(yùn)行的 擺錘鋪氈裝備 ， 使得成型的原棉氈的橫向 、 縱向密度更加均勻 ，保證了產(chǎn) 品的抗壓縮 、 抗拉伸強(qiáng)度等性能滿足應(yīng)用要求 ， 同時(shí)也確保了二次氈質(zhì)量 。 擺動(dòng)帶擺幅可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整 鋪氈寬度 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送速度 ： 50～ 120m／ ain 鼓直徑 ： 5700mm 棉氈平米重 ： 300～ 4009／ m2 擺錘輸送機(jī) 擺錘機(jī)組由兩臺(tái)皮帶輸送帶 、一 組擺動(dòng)帶 、一 組擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 纖維產(chǎn)量 ：～ 4000k9／ hr 離心機(jī)效率 ： 75～ 83％ w／ w 吹離風(fēng)流量 ： 20200X1=20， 000Nm3／ hr 吹離風(fēng)壓力 ： 2500mmH： 0 冷卻水流量 ： 9m3／ hr 冷卻水壓力 ： ／ cm2 集棉輸送機(jī) 集棉機(jī)采用鼓式集棉方式 ， 其主要由集棉室 、 集棉鼓 、 抽風(fēng)箱 、中空 軸 、 集棉鼓傳動(dòng)系統(tǒng) 、 升棉器 、 密封輥 、 渣球分離裝置 (包括前簾 、渣球 輥 、 渣球擋板 、 渣球鉸刀 )、 集棉網(wǎng)板清掃系統(tǒng) (包括三組刷輥 、高壓水槍 、 高壓氣槍 、 流槽 、 吹干器 )、 平 臺(tái)等組成 。 引進(jìn)的離心機(jī)是目前歐洲成熟的技術(shù) ， 能夠?yàn)樯?產(chǎn)高端巖棉制品提供優(yōu)質(zhì)的棉纖維 ， 確保纖維質(zhì)量 。 C 沖天爐冷卻水水量 ： 160～ 180m3／ hr 沖天爐冷卻水進(jìn)水壓力 ： ～ ／ cm2 沖天爐冷卻水進(jìn)水溫度 ： 60～ 75℃ 沖天爐冷卻水回水溫度 ： 90～ 95℃ 四輥離心機(jī) 高速離心機(jī) ， 單臺(tái)生產(chǎn)能力 噸 ／ 小時(shí) 。 單個(gè)沖天爐生產(chǎn)熔體能力為 4 噸 ／ 小時(shí) ， 沖天爐配套富氧 、 高溫助燃 風(fēng)系統(tǒng)和廢氣 處理?yè)Q熱系統(tǒng) 。 另外單獨(dú)設(shè)置 一 臺(tái)離線切條機(jī) ， 用于巖棉條的生產(chǎn) 。 包裝機(jī)采用收縮薄膜自動(dòng)打包 。 長(zhǎng)度方向 的控制是通過(guò)橫切鋸和自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)控制器來(lái)完成 。 后處理包括過(guò)渡段 、 冷卻段 、 切割段 (縱切 、 橫切 )、 接收站 、 自動(dòng)包 裝機(jī)組成 。 固化爐采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ， 以滿足生產(chǎn) 高容重制品對(duì)設(shè)備的要求 。 氈層在固化爐內(nèi)受 到上下鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化 ， 形成 一 定厚度 、 容重的巖棉墻體板 ， 固 化熱風(fēng)溫度為 220～ 280℃ 。 經(jīng)打褶的板氈表面會(huì)有 一 定的波褶 ， 其抗壓強(qiáng) 第 27 頁(yè)共 79 頁(yè) 度有很大的提高 ， 拓展了產(chǎn) 品的應(yīng)用面 。 通過(guò)擺錘鋪氈使得制品的棉氈更加均勻 ， 保證了 制品在橫向和縱向上密度的均勻性 。 為了提高集棉效率 ， 集棉系統(tǒng)還設(shè)置了清掃 、 水洗 、 吹 干 、 升棉等裝置 。 為使纖維更加均勻地在集棉網(wǎng)帶成氈 ， 抽吸風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié) ，根據(jù) 成氈情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 控制產(chǎn)品質(zhì)量 。 含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下 ， 在高速運(yùn)行的集棉網(wǎng)帶表面形成初棉氈 。 設(shè)置兩臺(tái)四輥離心機(jī) ， 其中備用 一 臺(tái) ， 離心機(jī)輥輪采用強(qiáng)制水冷卻 ， 軸承采用油氣潤(rùn)滑 。 在高速離心力和高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng) 環(huán)提供的高速氣流作用下 ， 被牽伸成纖維 ， 同時(shí)噴入粘結(jié)劑及防塵油 ， 渣 球被分離 ， 纖維被吹入集棉機(jī)內(nèi) 。熔化帶必須保持 一 層發(fā)光的熾熱焦炭層 (底焦 )， 以防止熔體在底部凝結(jié) 。 煙氣最終從沖天爐頂部排出 ， 溫度約 l50～ 220℃ 另 一 方面 ， 物料自沖天爐上方加入 ， 在自上而下的移動(dòng) 中發(fā)生下述變 化 ： 一 物料吸附水的蒸發(fā) ， 物料被干燥 、 預(yù)熱 ； 1200～ 1280℃物料開始軟化 ， 開始復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng) ， 形成熔體 。 熱煙氣繼續(xù)上升離開氧化帶 ， 上述放熱反應(yīng)放出的熱量除了和向下移 動(dòng)的原料發(fā)生熱交換以加熱原料外 ， 還有部分 熱量因煙氣中的 C0：遇到熾熱的焦炭后而發(fā)生還原反應(yīng)被吸收 ， 反應(yīng)生成的 c0使得煙氣中 第 26 頁(yè)共 79 頁(yè) 的 c0 含量升高 ， 這個(gè)區(qū)域被稱為還原帶 。 ③原料車間工藝布置 ： 原料車間車間面積 9720x2 米 2， 設(shè)立單獨(dú)的原料區(qū) ， 內(nèi)設(shè)水噴霧除塵 系統(tǒng) ， 原料車間設(shè)有原料篩分區(qū) ， 原燃料經(jīng)篩分設(shè)備篩選后進(jìn) 入各自獨(dú)立的堆放區(qū) 主線生產(chǎn)工藝 熔制系統(tǒng) ： 沖天爐采用焦炭為燃料 ， 助燃空氣經(jīng)預(yù)熱至 450～ 550℃ ， 并混入一 定 比例的氧氣 (富氧處理 )。 ②原料設(shè)施及配料 、 輸送過(guò)程 每條線采用 8 個(gè)料倉(cāng) ， 二料 一 稱 ， 長(zhǎng)廊皮上料 ， 移動(dòng)皮帶投料 ，并 設(shè)有篩料裝置 。 圖 1 工藝流程圖 根據(jù) 10 萬(wàn)噸巖棉制品 計(jì)算 物料平衡如表 如下： 表 4— 3。 棉氈進(jìn)入固化爐 ， 氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型 ， 同時(shí)鼓入熱 風(fēng) ， 熱風(fēng)穿過(guò)氈板層 ， 使其中粘結(jié)劑固化并形成具有 一 定厚度和強(qiáng)度的連 續(xù)板 、 氈 ， 從固化爐出來(lái)的板 、 氈經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī) 、 冷卻輸送機(jī) 、 縱切輸送 機(jī) 、 橫切輸送機(jī) 、 橫切鍘刀機(jī)和接收站等加工成制品 。 第 24 頁(yè)共 79 頁(yè) 成型輸送機(jī)出口接稱量皮帶機(jī) ， 由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的 密度 。 流入離心機(jī)的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴 出的高速氣流的復(fù)合作用下牽伸成纖維 ，并將纖維吹送至集棉機(jī) ， 在纖維 成型過(guò)程中 ， 利 用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去 ， 同 時(shí) ， 采用空氣霧化和多點(diǎn)噴射方式 ， 將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面 。 沖天爐助燃風(fēng)經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱 、 并 加入氧氣后送入沖天爐 ， 原料經(jīng)加熱溶化并均化 ， 熔體由沖天爐虹吸口流 出 ， 經(jīng)活動(dòng)流槽被導(dǎo)入離心機(jī)成纖 。 工藝流程及物料平衡 (1)工藝流程敘述 本項(xiàng)目以玄武巖為主原料 ， 白云石 、 礦渣為輔料 ， 焦炭為燃料 。 第 22 頁(yè)共 79 頁(yè) (4)固化技術(shù) ： 重型高精度的固化爐可保證高密度 、 高強(qiáng)度制品的固化及 厚度的控制 ， 生產(chǎn)線速度 ： ～ ／ min， 產(chǎn) 品密度 ： 40～200k9／ m3， 產(chǎn)品厚度為 30～ 200mm； (5)高精度巖棉板材自動(dòng)切割 ： 切割裝置精度可達(dá) ： 3～ +7mm， 滿足外墻 外保溫用巖棉制品的尺寸要求 ； 主要技術(shù)與設(shè)備來(lái)源 (1)生產(chǎn)線全線采用進(jìn)口設(shè)備 ； . (2)中材科技股份有限公司設(shè)計(jì)和已消化吸收的國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備 ； (3)十多年來(lái) ， 中材科技股份有 限公司先后承接的幾十條大小巖礦棉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)項(xiàng)目中累積的成果和經(jīng)驗(yàn) ； 生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)及消耗 (1)單條生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo) 表 41 指標(biāo) 參數(shù) 熔體產(chǎn)量 5t／ hr 纖維產(chǎn)量 (成品 ) 4t／ hr 年產(chǎn)量 25000t／ a 生產(chǎn)線產(chǎn)品最大寬度 1200iIlm 產(chǎn)品厚度最小值 30mill 產(chǎn)品厚度最大值 200mm 容重最小值 40k9／ m3 容重最大值 200k9／ m3 產(chǎn)品單位平方米重量 (最小值 ) 3k9／ m2 產(chǎn)品單位平方米重量 (最大值 ) 15k9／ m2 纖維直徑 4— 6um 渣球含量 () 6％ (2)生產(chǎn)線主要消耗指標(biāo) 表 4— 2 項(xiàng)目 消耗指標(biāo) 玄武巖 ％／ noa產(chǎn)品 白云石 ／噸產(chǎn)品 礦渣 ／噸產(chǎn)品 第 23 頁(yè)共 79 頁(yè) 酚醛樹脂 最大： ／噸產(chǎn)品 焦炭 ／噸產(chǎn)品 包裝材料 ／噸產(chǎn)品 天然氣 60標(biāo)準(zhǔn)立方米／噸產(chǎn)品 工業(yè)純氧 25標(biāo)準(zhǔn)立方米／噸產(chǎn)品 電耗 320度電／噸產(chǎn)品 水耗 3立方米／噸產(chǎn)品 生產(chǎn)組織 新建生產(chǎn)線包括原料工段 、 熔制工段 、 成纖工段 、 板氈后加工工段等 。 第四章 工程技術(shù)方案 概述 項(xiàng)目技術(shù)的先進(jìn)性 擬建生產(chǎn)線的的技術(shù)及裝備采 用具有世界先進(jìn)水平的擺錘法生產(chǎn)工藝 ， 生產(chǎn)的巖棉制品可應(yīng)用于建筑外墻外保溫 。 當(dāng)?shù)亻_發(fā)區(qū)內(nèi)建有市政給水 、 排水管網(wǎng)及工業(yè)污水處理站 。 排水采用雨 、污分流制 ， 雨水 、 生活污水經(jīng)企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)收集后排入 工業(yè)園區(qū)相應(yīng)管網(wǎng) 。 循環(huán)水站主 要是對(duì)沖天爐 、 離心機(jī) 、 熱風(fēng)機(jī)等的冷卻水 ， 經(jīng)冷卻塔冷 卻后循環(huán)使用 。 (3)供水及排水 本項(xiàng)目生產(chǎn) 、 生活最大用水量約 2850 立方米 ／ 日 ， 其中最大生產(chǎn)用水 約 2700立方米 ／ 日 ， 生活用水 150立方米 ／ 日 。 (4)防塵油 150BS基礎(chǔ)油乳化 ， 開口閃點(diǎn) 270℃ ， 含量 40％一 50％ 水包油型乳化油 。 (1)水溶性酚醛樹脂溶液 固含量 ： 38～ 42％ 游離醛 ： 1％ 水中溶解度 ： 無(wú)限 粘度 (25℃ )： 12cps 固化時(shí)間 (180。 表 31 原料名稱 年用量 (噸／年 ) 產(chǎn)地 運(yùn)輸方式 玄武巖 225000 河北 汽車 白云石 87500 河北 汽車 礦渣 50000 河北 汽車 原料化學(xué)成份要求如表 3— 2： 表 32 化學(xué)成份 (％ ) 名稱 Si0： A1203 Ca0 MgO