【正文】 (此部分由專業(yè)氣體公司建站運(yùn)營(yíng)，項(xiàng)目生產(chǎn)線計(jì)量付費(fèi))。經(jīng)調(diào)壓柜過(guò)濾、調(diào)壓()、計(jì)量后通過(guò)廠區(qū)道管送至車間用戶。 開(kāi)發(fā)區(qū)已有的天然氣管線接入。 3燃料 沖天爐廢氣焚燒處理系統(tǒng)、固化爐的熱風(fēng)爐燃燒器，采用天然氣為燃料。 機(jī)組產(chǎn)生的經(jīng)干燥凈化的壓縮空氣，供至車間生產(chǎn)用氣點(diǎn)。 根據(jù)上述用氣負(fù)荷，空壓站設(shè)置15臺(tái)21 m3／min風(fēng)冷螺桿空壓機(jī)組，10用5備。 2壓縮空氣 (1)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求； (2)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029—2003。 、防靜電 本工程水塔、煙囪及其它較高的生產(chǎn)廠房等建筑物設(shè)避雷帶或利用建筑物金屬屋面做接閃器；輸氣管等均設(shè)防靜電接地。 本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地并弓l出PE線，接地電阻小于4歐，車間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于l 0歐。重要和大面積廠房?jī)?nèi)，設(shè)應(yīng)急照明。變配電站出線采用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合敷設(shè)，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。 本工程裝機(jī)容量 3000kVAX10臺(tái) 年耗電量 8000 x 104kWhr廠區(qū)內(nèi)靠近負(fù)荷中心設(shè)兩座10/，內(nèi)各設(shè)五臺(tái)1200kVA 變壓器。：壓力排水管采用焊接鋼管，法蘭接；重力排水管采用硬聚氯乙烯PVCU雙壁波紋管密封橡膠圈接。生產(chǎn)過(guò)程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級(jí)振動(dòng)篩處理后，再次用于粘結(jié)劑配置，循環(huán)使用，不外排。：生產(chǎn)及生活給水采用鍍鋅鋼管，絲接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。、生活最高日用水量2700m3，最高時(shí)用水量800m3／hr，利用市政壓力供廠區(qū)各席水點(diǎn)使用。全廠巖棉部分室內(nèi)外給排水設(shè)計(jì)及水處理工程設(shè)計(jì)。(構(gòu))筑物建筑特征和結(jié)構(gòu)類型(表4—6)序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注01聯(lián)合車間(五個(gè))31128單層（局部四層）門式剛架混凝土框架02原料庫(kù)(四個(gè))18162單層門式剛架03倉(cāng)庫(kù)18700單層門式剛架04傳達(dá)室(二個(gè))30單層磚混05巖棉制品節(jié)能示范屋15428單層(局部三層)門式剛架06辦公樓12368九層(局部二層)混凝土框架07綜合樓6725五層混凝土框架(1)國(guó)家法律法規(guī)及設(shè)計(jì)規(guī)范；《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015—2009；《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013—2006；《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014—2006；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002。隔熱：設(shè)架空層進(jìn)行隔熱。防煙：做好自然排煙。防潮：墻體在室內(nèi)地坪下60處，用1：2水泥砂漿加5％，防水劑抹20厚防潮層。防火：設(shè)防火墻及防火門窗。門式剛架部分墻體采用彩鋼夾芯板()，混凝土框架部分墻體采用KPl空心磚。其余子項(xiàng)詳見(jiàn)建構(gòu)筑物一覽表。原料輸送廊采用鋼筋混凝土皮帶廊。(構(gòu))筑物建筑、結(jié)構(gòu)方案選擇根據(jù)工藝及生產(chǎn)要求，在總圖上布置有巖棉綜合物流區(qū)、原料庫(kù)、聯(lián)合車間、倉(cāng)庫(kù)、巖棉制品節(jié)能示范區(qū)、配套的辦公樓、食堂和必要的輔房。運(yùn)輸量如表45廠區(qū)運(yùn)輸量表 表4—5序號(hào)名稱年運(yùn)輸量運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出一—咿’l原料和焦炭368750汽車和鐵路2化工原料31250汽車3輔助材料12500汽車4包裝材料2500汽車5制品250000汽車6其他0汽車總計(jì)415000250000(1)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50033—2001)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50037—96)；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046—2008GB5004695)；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB503252001)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016—2006)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5018793)《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGB67—89)等。廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸以道路圍繞聯(lián)合廠房，運(yùn)輸合理、順暢，并滿足消防安全要求。空閑土地種植草坪、樹(shù)木。采用暗管排水系統(tǒng)，雨水排入城市雨水系統(tǒng)。利用周邊道路設(shè)主入口，主入口滿足成品的運(yùn)輸和人流的出入。充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，依托開(kāi)發(fā)區(qū)的條件(包括四周道路)滿足本項(xiàng)目的布置。新建年產(chǎn)25萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地廠區(qū)位于華北平原****北環(huán)工業(yè)區(qū)，該園區(qū)正處于環(huán)京津、環(huán)渤海、沿京九線經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)帶，北京、天津、石家莊、濟(jì)南等大中城市環(huán)繞四周。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由完善的質(zhì)量體系來(lái)給予保證，它由巖棉制品生產(chǎn)線高精度的儀器、設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)及專職質(zhì)量檢測(cè)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)來(lái)實(shí)現(xiàn)。自控系統(tǒng)PLC、觸摸屏等元器件采用西門子、三菱、施奈德、丹佛斯等著名品牌，保證系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。：整個(gè)PLC系統(tǒng)由2組操作站、對(duì)上述各系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印報(bào)表等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，預(yù)留第三級(jí)管理接口，通訊均設(shè)計(jì)成l：1冗余。(1)循環(huán)水系統(tǒng)：手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合，具備系統(tǒng)檢測(cè)和水位、流量等報(bào)警系統(tǒng)及采用合理的邏輯控制。制品包裝系統(tǒng)：全自動(dòng)收縮包裝。切割系統(tǒng)：。成型系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)品要求靈活選擇同步跟蹤或比例跟蹤。該系統(tǒng)控制流程內(nèi)部有完整的控制系統(tǒng)，并內(nèi)嵌于總控制系統(tǒng)。在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后，全線即可通過(guò)同步跟蹤、比例跟蹤等手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品?？煽康膱?bào)警系統(tǒng)配合合理的邏輯控制最大程度保證了設(shè)備的安全。(4)CCTV系統(tǒng)：工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視高層無(wú)人區(qū)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及熔體出口、成纖區(qū)的工況。(2)沖天爐助燃風(fēng)溫度控制：通過(guò)控制焚燒爐工況調(diào)節(jié)助燃風(fēng)溫度，達(dá)到穩(wěn)定爐況的目的。輔助設(shè)備為沖天爐料位發(fā)訊器，根據(jù)該儀器所發(fā)的信號(hào)對(duì)沖天爐進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)料操作。本系統(tǒng)包括稱重傳感器、操作站、PLC控制單元、打印機(jī)、與相關(guān)的控制柜。生產(chǎn)線采用中型PLC控制系統(tǒng)，控制精度高及系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)。巖棉生產(chǎn)線的電氣控制采用集中和分散相結(jié)合的方式，根據(jù)生產(chǎn)線工藝流程的需要設(shè)置原料+沖天爐控制系統(tǒng)及巖棉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，兩個(gè)控制系統(tǒng)互為通訊，遠(yuǎn)程互為監(jiān)測(cè)。年消耗酚醛樹(shù)脂約3l250噸。在粘結(jié)劑配制過(guò)程中，將酚醛樹(shù)脂、添加劑、礦物油及水等加入并混合均勻，作為粘結(jié)劑使用的儲(chǔ)備；輸送系統(tǒng)通過(guò)將粘結(jié)劑進(jìn)行計(jì)量后送入離心機(jī)的噴槍均勻霧化，噴施在離心成纖的棉纖維上。粘結(jié)劑系統(tǒng)由粘結(jié)劑配制及輸送系統(tǒng)構(gòu)成。全線引進(jìn)歐州專業(yè)設(shè)備。橫切機(jī)裝在前后二段輸送輥道中間，由上部可橫向縱向移動(dòng)的鋸片行車和可縱向移動(dòng)的下部皮帶輸送裝置組成。設(shè)備具體參數(shù)：輥面高度 110mm輸送速度 碎邊機(jī)橫向移動(dòng)距離 180mm碎邊最大厚度 200mm橫切輸送機(jī)用于中高密度巖棉板的橫向切割，由輸送輥道、橫切機(jī)組成。碎邊機(jī)由固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀輥完成碎邊功能，篦板和刀輥上均鑲有硬質(zhì)合金刀頭。輸送輥道由機(jī)架、輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成。設(shè)備具體參數(shù)：烘干能力：／hr輸送速度：～28m／min升降高度：30～200mm是用來(lái)將縱切刀切割下來(lái)的廢邊，通過(guò)碎邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)切刀與固定切刀剪切成小塊，并由空氣輸送系統(tǒng)送入集棉輸送機(jī)再利用，并將棉板通過(guò)本設(shè)備上的輥道繼續(xù)輸送到下一道工序。本設(shè)備設(shè)有四個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)區(qū)，根據(jù)產(chǎn)品需求可全部或部分開(kāi)啟。進(jìn)口端鏈輪有液壓漲緊裝置以保持鏈條平直、并帶有鏈條自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。設(shè)備具體參數(shù)：上下輥面調(diào)節(jié)距離：20～350mm輸送速度： ～28m／min輥面寬度： 1400mm最大打褶比： l：3固化爐由帶有獨(dú)立傳動(dòng)的上下機(jī)體組成，中間由若干根調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接，上下機(jī)體聯(lián)接處有密封結(jié)構(gòu)。加壓機(jī)由一組固定的下輥道和一組可升降的上輥道組成，根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整上輥道高度，上下輥道獨(dú)立傳動(dòng)。入口段的上輥道開(kāi)度可調(diào)。8％打褶機(jī)由固定的四段下輸送輥道和四段可升降的上加壓輥道組成。設(shè)備具體參數(shù)：輸送速度： ～28m／min輸送帶寬度： l400mm接收角度調(diào)節(jié)范圍：0～15。本項(xiàng)目的產(chǎn)品面向建筑用絕熱材料領(lǐng)域，其質(zhì)量要求高，高速運(yùn)行的擺錘鋪氈裝備，使得成型的原棉氈的橫向、縱向密度更加均勻，保證了產(chǎn)品的抗壓縮、抗拉伸強(qiáng)度等性能滿足應(yīng)用要求，同時(shí)也確保了二次氈質(zhì)量。擺動(dòng)帶擺幅可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整鋪氈寬度。設(shè)備具體參數(shù)：棉氈寬度： 2200mm輸送速度： 50～120m／ain鼓直徑： 5700mm棉氈平米重：300～4009／m2擺錘機(jī)組由兩臺(tái)皮帶輸送帶、一組擺動(dòng)帶、一組擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。設(shè)備具體參數(shù)：纖維產(chǎn)量：～4000k9／hr離心機(jī)效率：75～83％w／w吹離風(fēng)流量：20000X1=20，000Nm3／hr吹離風(fēng)壓力：2500mmH：0冷卻水流量：9m3／hr冷卻水壓力：／cm2集棉機(jī)采用鼓式集棉方式，其主要由集棉室、集棉鼓、抽風(fēng)箱、中空軸、集棉鼓傳動(dòng)系統(tǒng)、升棉器、密封輥、渣球分離裝置(包括前簾、渣球輥、渣球擋板、渣球鉸刀)、集棉網(wǎng)板清掃系統(tǒng)(包括三組刷輥、高壓水槍、高壓氣槍、流槽、吹干器)、平臺(tái)等組成。引進(jìn)的離心機(jī)是目前歐洲成熟的技術(shù)，能夠?yàn)樯a(chǎn)高端巖棉制品提供優(yōu)質(zhì)的棉纖維，確保纖維質(zhì)量。C沖天爐冷卻水水量： 160～180m3／hr沖天爐冷卻水進(jìn)水壓力： ～／cm2沖天爐冷卻水進(jìn)水溫度： 60～75℃沖天爐冷卻水回水溫度： 90～95℃高速離心機(jī)，／小時(shí)。單個(gè)沖天爐生產(chǎn)熔體能力為4噸／小時(shí)，沖天爐配套富氧、高溫助燃風(fēng)系統(tǒng)和廢氣處理?yè)Q熱系統(tǒng)。另外單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)離線切條機(jī)，用于巖棉條的生產(chǎn)。包裝機(jī)采用收縮薄膜自動(dòng)打包。長(zhǎng)度方向的控制是通過(guò)橫切鋸和自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)控制器來(lái)完成。后處理包括過(guò)渡段、冷卻段、切割段(縱切、橫切)、接收站、自動(dòng)包裝機(jī)組成。固化爐采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)高容重制品對(duì)設(shè)備的要求。氈層在固化爐內(nèi)受到上下鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉墻體板，固化熱風(fēng)溫度為220～280℃。經(jīng)打褶的板氈表面會(huì)有一定的波褶，其抗壓強(qiáng)度有很大的提高，拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用面。通過(guò)擺錘鋪氈使得制品的棉氈更加均勻，保證了制品在橫向和縱向上密度的均勻性。為了提高集棉效率，集棉系統(tǒng)還設(shè)置了清掃、水洗、吹干、升棉等裝置。為使纖維更加均勻地在集棉網(wǎng)帶成氈，抽吸風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)成氈情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下，在高速運(yùn)行的集棉網(wǎng)帶表面形成初棉氈。設(shè)置兩臺(tái)四輥離心機(jī)，其中備用一臺(tái)，離心機(jī)輥輪采用強(qiáng)制水冷卻，軸承采用油氣潤(rùn)滑。在高速離心力和高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)環(huán)提供的高速氣流作用下，被牽伸成纖維，同時(shí)噴入粘結(jié)劑及防塵油，渣球被分離，纖維被吹入集棉機(jī)內(nèi)。熔化帶必須保持一層發(fā)光的熾熱焦炭層(底焦)，以防止熔體在底部凝結(jié)。煙氣最終從沖天爐頂部排出，溫度約l50～220℃另一方面，物料自沖天爐上方加入，在自上而下的移動(dòng)中發(fā)生下述變化：一物料吸附水的蒸發(fā)，物料被干燥、預(yù)熱；1200～1280℃物料開(kāi)始軟化，開(kāi)始復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成熔體。熱煙氣繼續(xù)上升離開(kāi)氧化帶，上述放熱反應(yīng)放出的熱量除了和向下移動(dòng)的原料發(fā)生熱交換以加熱原料外，還有部分熱量因煙氣中的C0：遇到熾熱的焦炭后而發(fā)生還原反應(yīng)被吸收，反應(yīng)生成的c0使得煙氣中的c0含量升高，這個(gè)區(qū)域被稱為還原帶。③原料車間工藝布置：原料車間車間面積9720x2米2，設(shè)立單獨(dú)的原料區(qū)，內(nèi)設(shè)水噴霧除塵系統(tǒng)，原料車間設(shè)有原料篩分區(qū)，原燃料經(jīng)篩分設(shè)備篩選后進(jìn)入各自獨(dú)立的堆放區(qū)：沖天爐采用焦炭為燃料，助燃空氣經(jīng)預(yù)熱至450～550℃，并混入一定比例的氧氣(富氧處理)。②原料設(shè)施及配料、輸送過(guò)程每條線采用8個(gè)料倉(cāng)，二料一稱，長(zhǎng)廊皮上料，移動(dòng)皮帶投料，并設(shè)有篩料裝置。圖1 工藝流程圖根據(jù)10萬(wàn)噸巖棉制品計(jì)算物料平衡如表如下：表4—3。棉氈進(jìn)入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型，同時(shí)鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)穿過(guò)氈板層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強(qiáng)度的連續(xù)板、氈，從固化爐出來(lái)的板、氈經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站等加工成制品。成型輸送機(jī)出口接稱量皮帶機(jī)，由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。流入離心機(jī)的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下?tīng)可斐衫w維，并將纖維吹送至集棉機(jī)，在纖維成型過(guò)程中，利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去，同時(shí)，采用空氣霧化和多點(diǎn)噴射方式，將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。沖天爐助燃風(fēng)經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱、并加入氧氣后送入沖天爐，原料經(jīng)加熱溶化并均化，熔體由沖天爐虹吸口流出，經(jīng)活動(dòng)流槽被導(dǎo)入離心機(jī)成纖。(1)工藝流程敘述本項(xiàng)目以玄武巖為主原料，白云石、礦渣為輔料，焦炭為燃料。(4)固化技術(shù)：重型高精度的固化爐可保證高密度、高強(qiáng)度制品的固化及厚度的控制，生產(chǎn)線速度：～／min，產(chǎn)品密度：40～200k9／m3，產(chǎn)品厚度為30～200mm；(5)高精度巖棉板材自動(dòng)切割：切割裝置精度可達(dá)：3～+7mm，滿足外墻外保溫用巖棉制品的尺寸要求；(1)生產(chǎn)線全線采用進(jìn)口設(shè)備；.(2)中材科技股份有限公司設(shè)計(jì)和已消化吸收的國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備；(3)十多年來(lái)，中材科技股份有限公司先后承接的幾十條大小巖礦棉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)項(xiàng)目中累積的成果和經(jīng)驗(yàn)；(1)單條生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)表41指標(biāo)參數(shù)熔體產(chǎn)量5t／hr纖維產(chǎn)量(成品)4t／hr