【正文】 門窗密封性指標(biāo)：不低于國(guó)標(biāo)《建筑外窗空。照明：照度標(biāo)準(zhǔn)為100Lux。采用高效保溫材料復(fù)合的外墻和屋面等一系列技術(shù)措施，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。采用低飛濺系數(shù)的循環(huán)冷卻水塔，減少軟化水的補(bǔ)充量等。，減少照明。,一方面采用富氧燃燒技術(shù)將熔爐助燃風(fēng)加熱到400℃～450℃，強(qiáng)化了熔爐的燃燒，提高了熔體質(zhì)量，有效減少了焦炭的用量，另一方面利用煙氣中CO等可燃?xì)怏w的焚燒，與熔爐的助燃風(fēng)進(jìn)行熱交換，節(jié)約了能耗，并保護(hù)了環(huán)境，據(jù)統(tǒng)計(jì)，可回收煙氣中的能量50～60%；、回水溫度，減少冷卻水帶走的熱量，從而降低熔爐的焦耗。 表51種類年能耗量折標(biāo)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)煤（噸）所占比例%電1623X104kWh%焦炭%水%天然氣400萬Nm34840%氧氣150萬Nm3600%綜合能耗100%本項(xiàng)目將堅(jiān)決貫徹國(guó)家節(jié)能政策，積極采用新的生產(chǎn)技術(shù)、更有效的節(jié)能措施，高度重視節(jié)省單位產(chǎn)品能耗，力爭(zhēng)做到同行業(yè)中產(chǎn)品能耗較低。 液氧廠區(qū)原有的制氧站，直接接入使用。設(shè)計(jì)量站。天燃?xì)庥昧浚喝蹱t焚燒廢氣處理系統(tǒng)160Nm3/hr，固化設(shè)備320Nm3/hr，熱值8500kcal/Nm3。廠區(qū)壓縮空氣管道架空敷設(shè)。根據(jù)上述用氣負(fù)荷，一期空壓站設(shè)置2臺(tái)21 m3/min風(fēng)冷螺桿空壓機(jī)組，一用一備；二期再增加一套。在各辦公室，生產(chǎn)車間主要辦公室，重要生產(chǎn)工段值班室設(shè)有電話，網(wǎng)絡(luò)，且相關(guān)變配電、消防、空調(diào)等重要值班室設(shè)直撥外線電話。 防雷、防靜電本工程水塔、煙囪及其它較高的生產(chǎn)廠房等建筑物設(shè)避雷帶或利用建筑物金屬屋面做接閃器；輸氣管等均設(shè)防靜電接地。 接地本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于10歐。重要和大面積廠房?jī)?nèi)，設(shè)應(yīng)急照明。變配電站出線采用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合敷設(shè)，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。每路低壓出線設(shè)計(jì)量以便生產(chǎn)考核。 供配電與通訊 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴國(guó)家和有關(guān)部門的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJ 162008《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005394《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500521995《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005495《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005794（2000版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162006《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ651983《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB500342004⑵其他有關(guān)國(guó)家及地方的現(xiàn)行規(guī)程，規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)⑶相關(guān)專業(yè)提供給供配電設(shè)計(jì)要求的有關(guān)資料 設(shè)計(jì)范圍除生產(chǎn)工藝控制外，公用工程控制、動(dòng)力、照明、弱電、防雷接地。生產(chǎn)過程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級(jí)振動(dòng)篩處理后，再次用于粘結(jié)劑配置，循環(huán)使用，不外排。⑷管材 生產(chǎn)及生活給水采用鍍鋅鋼管，絲接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。⑶冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 生產(chǎn)過程中對(duì)熔爐、離心機(jī)等的冷卻水，采用軟化水，經(jīng)高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，其循環(huán)流量為800噸/小時(shí)。⑴水源 由工業(yè)園區(qū)自來水管網(wǎng)提供，市政可用接管管徑DN400。 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500142006。 主要建（構(gòu)）筑物建筑特征和結(jié)構(gòu)類型 主要建構(gòu)筑物一覽表 表49序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱建筑面積㎡層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注01聯(lián)合車間（含倉(cāng)庫(kù)）4690單層門式剛架4428（局部四層）混凝土框架1080二層混凝土框架02原料倉(cāng)庫(kù)4800單層混凝土排架03成品庫(kù)8000單層門式剛架 給排水(1)國(guó)家法律法規(guī)及設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152009。隔熱：設(shè)架空層進(jìn)行隔熱。防煙：做好自然排煙。防潮：墻體在室內(nèi)地坪下60處, 用1:2水泥砂漿加5%, 防水劑抹20厚防潮層。防火：設(shè)防火墻及防火門窗。全廠年總運(yùn)輸量160339噸，其中運(yùn)入量108839噸，運(yùn)出量51500噸，其中原料采用汽車和火車運(yùn)輸，主要委托運(yùn)輸公司承擔(dān)。廠區(qū)外部運(yùn)輸條件較好，交通方便。本項(xiàng)目考慮在道路兩側(cè)種植行道樹，間植花木，使整個(gè)廠區(qū)環(huán)境得到進(jìn)一步改善。廠區(qū)場(chǎng)地平坦，擬采用平坡連續(xù)式平土方式，充分利用地形，便于排除雨水，減少土方量。利用周邊道路設(shè)主入口和次入口，主入口滿足成品的運(yùn)輸和人流的出入，次入口主要是原料通道。充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，依托開發(fā)區(qū)的條件（包括四周道路）滿足本項(xiàng)目的布置。新建年產(chǎn)5萬噸建筑節(jié)能材料生產(chǎn)線廠區(qū)位于**工業(yè)園區(qū)，交通便利。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由完善的質(zhì)量體系來給予保證，它由巖棉制品生產(chǎn)線高精度的儀器、設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)及專職質(zhì)量檢測(cè)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)來實(shí)現(xiàn)。自控系統(tǒng)PLC、觸摸屏等元器件采用西門子、三菱、施奈德、丹佛斯等著名品牌，保證系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。整個(gè)PLC系統(tǒng)由2組操作站、對(duì)上述各系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印報(bào)表等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，預(yù)留第三級(jí)管理接口，通訊均設(shè)計(jì)成1: 1冗余。(1) 循環(huán)水系統(tǒng) 手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合，具備系統(tǒng)檢測(cè)和水位、流量等報(bào)警系統(tǒng)及采用合理的邏輯控制。⑷制品包裝系統(tǒng)全自動(dòng)收縮包裝。⑵烘干系統(tǒng)烘干各區(qū)均采用相對(duì)獨(dú)立的燃燒控制系統(tǒng)。在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后，全線即可通過在線稱量，速度追逐等手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。(2) 集棉系統(tǒng) 集棉系統(tǒng)包括負(fù)壓集棉系統(tǒng)及一次氈輸送系統(tǒng)。(1) 成纖系統(tǒng) 針對(duì)成纖設(shè)備操作特性設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備及接插裝置，完整的安全系統(tǒng)保證設(shè)備安全運(yùn)行。⑸廢氣處理系統(tǒng)靈敏的廢氣溫度控制系統(tǒng)保證了除塵系統(tǒng)的安全、高效的運(yùn)行，靈活的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定下的平穩(wěn)運(yùn)行和工況突變下的便捷的人工緊急干預(yù)。⑶熔爐助燃風(fēng)在線富氧通過氧氣分配裝置精確調(diào)節(jié)助燃風(fēng)氧含量。⑴熔爐助燃風(fēng)流量控制自動(dòng)穩(wěn)定的閉環(huán)控制。在PC上可以完成配方輸入與修改、自動(dòng)稱量管理、流程顯示、故障報(bào)警及操作指導(dǎo)、報(bào)表打印、歷史數(shù)據(jù)管理，該系統(tǒng)體系完整，屬于獨(dú)立控制系統(tǒng)。原料控制系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）加PC（上位計(jì)算機(jī)）構(gòu)成的順序控制系統(tǒng)?？刂乒?，儀表盤集中在各自的控制室。根據(jù)不同制品的要求中，制品中粘結(jié)劑的含量約1～4%（ 重量比）。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目粘結(jié)劑所需的化工原料主要為酚醛樹脂、礦物油等。包括3噸和5噸各二個(gè)儲(chǔ)罐、二個(gè)3噸混合罐、流量計(jì)和粘結(jié)劑泵等。 粘結(jié)劑配制粘結(jié)劑主要由酚醛樹脂配并加入一定量的添加劑，以增強(qiáng)其固化性能和呈色效果，提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強(qiáng)度。： 主車間擬分別布置年產(chǎn)2萬噸和3萬噸巖棉的2條生產(chǎn)線，部分公用實(shí)施共用，2萬噸生產(chǎn)線先期建設(shè)，二條生產(chǎn)線線分期進(jìn)行，主要生產(chǎn)廠房分次基本建成。生產(chǎn)速度滿足巖棉生產(chǎn)線節(jié)奏。設(shè)備具體參數(shù)：最大切割寬度：一期1200mm，二期1800mm最大切割厚度：200mm切割制品容重：～200kg/m3 輸送速度：～20m/min、碼垛機(jī)采用自動(dòng)熱塑包裝和自動(dòng)機(jī)械手碼垛機(jī)。輸送輥道有前后二段，由機(jī)架、輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成。刀輥由變頻電機(jī)通過三角帶傳給刀輥軸, 固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀輥裝在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼下方聯(lián)接空氣輸送管道。二臺(tái)碎邊機(jī)分別裝在輸送輥道兩側(cè)的滑動(dòng)裝置上，可使碎邊機(jī)作橫向調(diào)節(jié)及離開輸送輥道。碎邊輸送機(jī)由輸送輥道、碎邊機(jī)兩部分組成。上機(jī)體根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)整高度。為保持鏈板清潔在出口端上下分別有清掃裝置。上下機(jī)體均由輸送帶、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱、密封保溫墻板組成。設(shè)備具體參數(shù)：上下輥面調(diào)節(jié)距離：20～350mm輸送速度：2～20m/min輥面寬度：一期1400mm，二期2000mm。 加壓機(jī)由一組固定的下輥道和一組可升降的上輥道組成，根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整上輥道高度，上下輥道獨(dú)立傳動(dòng)。入口段的上輥道開度可調(diào)。設(shè)備具體參數(shù)：輸送速度：2～20m/min帶有稱量傳感器的輸送機(jī)，通過自動(dòng)稱量，與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖，保證生產(chǎn)的棉氈的均勻性設(shè)備具體參數(shù)：輸送速度：2～20m/min打褶機(jī)由固定的四段下輸送輥道和四段可升降的上加壓輥道組成。本項(xiàng)目的產(chǎn)品面向建筑用絕熱材料領(lǐng)域，其質(zhì)量要求高，高速運(yùn)行的擺錘鋪氈裝備，使得成型的原棉氈的橫向、縱向密度更加均勻，保證了產(chǎn)品的抗壓縮、抗拉伸強(qiáng)度等性能滿足應(yīng)用要求，同時(shí)也確保了二次氈質(zhì)量。擺動(dòng)帶擺幅可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整鋪氈寬度。設(shè)備具體參數(shù) 表46名稱一期二期棉氈寬度1400 mm2000 mm輸送速度50～120 m/min50～120 m/min擺錘機(jī)組由兩臺(tái)皮帶輸送帶、一組擺動(dòng)帶、一組擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。三角網(wǎng)，密封輥的轉(zhuǎn)動(dòng)、渣球輥的轉(zhuǎn)動(dòng)、刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)以及與被刷面間距都是可以調(diào)節(jié)的，根據(jù)初棉氈的質(zhì)量要求，進(jìn)行調(diào)節(jié)。可縮短生產(chǎn)線投入運(yùn)行后的生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間。設(shè)備具體參數(shù)范圍 表44名稱一期二期原料熔化能力4500～5000Kg/hr6800～7500Kg/hr熔爐鼓風(fēng)流量～8000 Nm3/hr～10000 Nm3/hr 國(guó)產(chǎn)高速離心機(jī)，設(shè)計(jì)為小車形式可在軌道上行走，離心機(jī)的每一個(gè)輥固定于空心軸上，后者由噴霧潤(rùn)滑的軸承支承，各由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，每個(gè)輥輪帶有冷卻水裝置，高溫熔體在四輥離心力的作用下，被甩制成纖維。熔爐配套富氧、高溫助燃風(fēng)系統(tǒng)和廢氣處理?yè)Q熱系統(tǒng)。另外單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)離線切條機(jī)，用于巖棉條的生產(chǎn)。包裝機(jī)采用收縮薄膜自動(dòng)打包。長(zhǎng)度方向的控制是通過橫切鋸和自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)控制器來完成。后處理包括過渡段、冷卻段、切割段（縱切、橫切）、接收站、自動(dòng)包裝機(jī)組成。固化設(shè)備采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)高容重制品對(duì)設(shè)備的要求。氈層在固化設(shè)備內(nèi)受到上下鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉墻體板、氈，固化熱風(fēng)溫度為220～280℃。經(jīng)打褶的板氈表面會(huì)有一定的波褶，其抗壓強(qiáng)度有很大的提高，拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用面。通過擺錘鋪氈使得制品的棉氈更加均勻，保證了制品在橫向和縱向上密度的均勻性。為了提高集棉效率，集棉系統(tǒng)還設(shè)置了清掃、水洗、吹干、升棉等裝置。為使纖維更加均勻地在集棉網(wǎng)板成氈，抽吸風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)成氈情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。含有粘結(jié)劑的纖維在離心機(jī)和風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)和集棉機(jī)抽吸風(fēng)的共同作用下,在高速運(yùn)行的集棉網(wǎng)板表面形成初棉氈。單條生產(chǎn)線均設(shè)置兩臺(tái)四輥離心機(jī)，其中備用一臺(tái)，離心機(jī)輥輪采用強(qiáng)制水冷卻，軸承采用油氣潤(rùn)滑。在高速離心力和高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)環(huán)提供的高速氣流作用下，被牽伸成纖維，同時(shí)噴入粘結(jié)劑及防塵油，渣球被分離，纖維被吹入集棉機(jī)內(nèi)。熔化帶必須保持一層發(fā)光的熾熱焦炭層（底焦），以防止熔體在底部凝結(jié)。煙氣最終從熔爐頂部排出，溫度約150～220℃另一方面，物料自熔爐上方加入，在自上而下的移動(dòng)中發(fā)生下述變化：物料吸附水的蒸發(fā)，物料被干燥、預(yù)熱； 1200∽1280℃物料開始軟化，開始復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成熔體。熱煙氣繼續(xù)上升離開氧化帶，上述放熱反應(yīng)放出的熱量除了和向下移動(dòng)的原料發(fā)生熱交換以加熱原料外，還有部分熱量因煙氣中的CO2 遇到熾熱的焦炭后而發(fā)生還原反應(yīng)被吸收，反應(yīng)生成的CO使得煙氣中的CO含量升高，這個(gè)區(qū)域被稱為還原帶。熔爐采用焦炭為燃料，助燃空氣經(jīng)預(yù)熱至450～550℃，并混入一定比例的氧氣(富氧處理)。⑶原料車間工藝布置原料車間車間面積約8000m2，設(shè)立7個(gè)單獨(dú)的原料區(qū)，內(nèi)設(shè)水噴霧除塵系統(tǒng)，原料車間設(shè)有原料篩分區(qū)，原燃料經(jīng)篩分設(shè)備篩選后進(jìn)入各自獨(dú)立的堆放區(qū)。⑵原料設(shè)施及配料、輸送過程每條生產(chǎn)線采用6個(gè)料倉(cāng)，二料一稱，長(zhǎng)廊皮帶上料，移動(dòng)皮帶投料，并設(shè)有篩料裝置。圖41 工藝流程圖⑵物料平衡 本項(xiàng)目年產(chǎn)量5萬噸巖棉制品，物料平衡如表42玄武巖白云石礦渣35222 98629862配合料54946+原料粉塵、渣球等15578　↓　→燒失5339熔體65187 制塊回爐15578　↓　→渣球11538 →巖棉成纖53649 ↓→廢制品、粉塵3647 巖棉制品 50000 原料制備本項(xiàng)目為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性，熔體成分要求如下表43。棉氈進(jìn)入固化設(shè)備，氈層在固化設(shè)備內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型，同時(shí)鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)穿過氈板層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強(qiáng)度的連續(xù)板、氈，從固化設(shè)備出來的板、氈經(jīng)過渡輸送機(jī)、冷卻輸送機(jī)、縱切輸送機(jī)、橫切輸送機(jī)、橫切鍘刀機(jī)和接收站等加工成制品。成型輸送機(jī)出口接稱量皮帶機(jī)，由它控制