【正文】 廢渣污染源如表64： 表64序號車間噪聲源單臺聲壓級廠界噪聲標準備注dB(A)dB(A)dB。 廢渣廢渣主要來源于巖棉車間離心成纖的廢渣，及生產(chǎn)線收塵系統(tǒng)中的巖棉粒顆。這二股污水收集后，送到污水池，采用二級振動篩過濾處理后，再次用于粘結(jié)劑配置和水磨除塵。 廢氣巖棉生產(chǎn)的污染主要有來自集棉機負壓風中含有短纖維和酚醛樹脂的廢氣，固化爐煙氣中含有的酚醛樹脂煙氣。廢渣處理，生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定量的渣球，為巖棉成分料，可以加入原料中回爐使用。廢水處理，集棉機網(wǎng)帶沖洗和水幕除塵的循環(huán)水，長時間循環(huán)后，將含有相對濃度的酚醛樹脂經(jīng)沉淀及過濾，回用至粘結(jié)劑配制站。本項目窯爐和鍋爐房燃燒采用煤層氣，主成份為甲烷等，經(jīng)燃燒后，煙氣可直接達標排放。 第六章 環(huán)境保護 本項目執(zhí)行的相關(guān)環(huán)保標準本項目三廢排放執(zhí)行國家最新頒布的環(huán)保標準。⑴所有生產(chǎn)污水、生活污水，經(jīng)污水處理站處理后，繼續(xù)回用，提高回用率，如廢氣水幕除塵，粘結(jié)劑配制用水，集棉機鏈板沖洗。⑷最大限度的利用自然采光，減少照明。⑴采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計，如標準設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重減少電機的拖動負荷；⑵合理采用高壓供電。熔化爐產(chǎn)生的廢氣出口溫度200600度，經(jīng)過廢氣燃燒爐溫度穩(wěn)定在600度左右， 采用金屬換熱器換熱可以回收熱能，可以提高熔化爐的進風溫度，從而能夠節(jié)省焦炭。表411設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量設(shè)備來源1熔化爐套1某成套設(shè)備制造有限公司2離心機臺1某成套設(shè)備制造有限公司3集棉機臺1某成套設(shè)備制造有限公司4擺錘臺1某成套設(shè)備制造有限公司5冷卻加壓輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司6取棉卷氈機臺1某成套設(shè)備制造有限公司7成型輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司8稱量皮帶機臺1某成套設(shè)備制造有限公司9打褶機臺1某成套設(shè)備制造有限公司10前加壓機臺1某成套設(shè)備制造有限公司11固化爐臺1某成套設(shè)備制造有限公司12冷卻輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司13測長裝置臺1某成套設(shè)備制造有限公司14縱切輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司15碎邊輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司16后加壓機臺1某成套設(shè)備制造有限公司17飛鋸臺1某成套設(shè)備制造有限公司18鍘刀臺1某成套設(shè)備制造有限公司19過渡輸送機臺1某成套設(shè)備制造有限公司20接收站臺1某成套設(shè)備制造有限公司21碼垛機臺1某成套設(shè)備制造有限公司22包裝機臺1某成套設(shè)備制造有限公司 第五章 節(jié)約能源 概述 本項目堅決貫徹國家節(jié)能政策，積極采用各項節(jié)能新措施，高度重視節(jié)省單位產(chǎn)品能耗。 流程煤層氣通過專用管道送至廠區(qū)燃氣儲配站，經(jīng)調(diào)壓柜過濾、調(diào)壓（）、計量后通過廠區(qū)道管送至車間用戶；儲氣時，煤層氣經(jīng)調(diào)壓柜調(diào)至5000Pa后進入低壓干式儲氣罐儲存；管輸煤層氣故障時，進入緩沖罐緩沖后通過廠區(qū)道管送至車間用戶。由燃氣儲配站供給。 燃料 本項目設(shè)備：熔化爐 本項目使用焦炭可以在**集團內(nèi)部解決。采暖系統(tǒng)所提供的熱水，由浮動盤管汽水換熱器提供。采暖室內(nèi)設(shè)計溫度如下：較少有人活動的場所為5℃，其余場所均為18℃。采暖系統(tǒng)。 暖通⑴工藝專業(yè)的要求。機組產(chǎn)生的經(jīng)過干燥凈化的壓縮空氣，再經(jīng)儲氣罐（穩(wěn)壓），供至車間生產(chǎn)用氣點。用氣負荷表 表410序號用戶名稱用氣壓力用氣情況用氣量m3/min備注1巖棉車間MPa 間斷2儀表自控MPa連續(xù)小計考慮漏損、設(shè)備磨損增耗等15％合計本項目最大用氣量 m3/min。廠區(qū)熱力管網(wǎng)，架空敷設(shè)，保溫采用玻璃棉管殼。冬季根據(jù)用熱情況，兩臺鍋爐可以同時運行，其它季節(jié)可以一用一備。為滿足上述用熱要求，本工程擬新建一鍋爐房，、采暖使用。⑵《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB500412008。接地電阻小于10Ω。具體由甲方具體需求、結(jié)合已有通訊，符合甲方管理及當?shù)赝ㄓ嵰?。電纜敷設(shè)采用直接埋地和電纜溝、電纜隧道等多種方式。車間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于10Ω。導(dǎo)線采用銅芯塑料線穿管明敷或暗敷。重要和大面積廠房內(nèi)，設(shè)應(yīng)急照明。變配電站出線采用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合敷設(shè)，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。0．4kV配電系統(tǒng)：車間變配電站內(nèi)配電低壓側(cè)單母線分段結(jié)線，當2臺變壓器時采用兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)；保安負荷及重要負荷取自不同變壓器低壓母線；各車間變電站之間設(shè)低壓聯(lián)絡(luò)線。且每路電源均能負擔全廠負荷，一用一備，受電開關(guān)及聯(lián)絡(luò)開關(guān)互為聯(lián)鎖。本工程采用6kV/。：確定負荷等級和各類負荷容量；消防，石油液化氣站等報警及重要生產(chǎn)控制為一級負荷，其他供電系統(tǒng)為三級負荷。甲方提供資料；工藝及有關(guān)專業(yè)設(shè)計資料。：壓力排水管采用焊接鋼管，法蘭接；重力排水管采用硬聚氯乙烯PVCU雙壁波紋管密封橡膠圈接。：生產(chǎn)及生活給水采用ZXCS內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，絲接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。為此，軟化水裝置的處理能力為 m3/h，送水壓力 MPa，供廠區(qū)各用水點使用。、生活最高日用水量 m3，利用市政壓力供廠區(qū)各用水點使用。 詳見圖紙部分。 主要建筑物一覽表 主要建筑物面積與結(jié)構(gòu)型式一覽表序號名稱結(jié)構(gòu)型式層數(shù)建筑面積（m2）1原料車間門式剛架結(jié)構(gòu)2原料加工車間門式剛架結(jié)構(gòu)3巖棉車間（窯爐車間、主線設(shè)備車間、制管車間門剛+框架4水站混凝土框架結(jié)構(gòu)5變電站混凝土框架結(jié)構(gòu)6燃氣貯配站混凝土框架結(jié)構(gòu)7鍋爐房混凝土框架結(jié)構(gòu) 給排水⑴國家法律法規(guī)及設(shè)計規(guī)范；⑵其他專業(yè)提供的設(shè)計資料；⑶工程可利用的市政條件及甲方要求。 沉降縫：設(shè)置沉降縫后上部結(jié)構(gòu)每一部分的沉降比較均勻，避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的變形應(yīng)力。對于特種結(jié)構(gòu)則采用筏板基礎(chǔ)。維護結(jié)構(gòu)：采用KP1空心磚。鋼筋：直徑小于φ12采用HPB235，直徑大于等于φ12采用HRB335。其余站房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 確定結(jié)構(gòu)型式及用材選擇A:結(jié)構(gòu)型式巖棉車間：門式剛架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部窯爐平臺。保溫：采用保溫屋面和保溫墻面達到保溫效果，使用保溫漿料或擠塑板或泡沫板等保溫材料。隔音：使用吸聲材料做隔音處理。防水：采用防水涂料或防水卷材。防蝕：木材刷水泊油二度。、防蝕、防潮、防塵、防水、防煙、隔音、隔熱、保溫等建筑特殊處理措施。原料車間主體為門式鋼架結(jié)構(gòu)形式，采用8m的柱網(wǎng)，車間單層，跨度m，檐口標高 米，屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板，占地48*16m；原料加工車間，采用8m的柱網(wǎng)，車間單層，跨度 m，檐口標高 米，屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板，占地 m，具體位置見總平面圖。、廠房跨度、高度等布置原則。 墻：240厚KP1磚 屋面：鋼屋架部分為彩鋼板屋面；框架部分為現(xiàn)澆混凝土屋面 窗：塑鋼窗特殊要求的窗 門：木門、鋼大門以及特殊要求的門 樓地面：廠房、站房為水磨石樓地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面 以及各種保溫材料、防水材料和輔助添加劑。運輸量如表45：表45序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1原料汽車2化工原料汽車3輔助材料汽車4包裝材料汽車5巖棉制品火車、汽車12廢料汽車13其他汽車總計 建筑與結(jié)構(gòu)《建筑采光設(shè)計標準》（GB500332001）《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB5003796）；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB5004695）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB503252001）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB5018793）《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ672006）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（B500092001）《建筑結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）《結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500032001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）、地震烈度、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等自然條件。 廠區(qū)綠化廠區(qū)的綠化環(huán)境設(shè)計著重于“點、線、片”相結(jié)合，廠區(qū)內(nèi)建筑物周圍、道路兩側(cè)種植抗污染強、防塵、防噪的綠化樹種。廠區(qū)設(shè)有8米寬主干道，6米寬環(huán)形道，貫穿全廠，連接各生產(chǎn)車間，既有利于生產(chǎn)，又有利于防火疏散。為滿足防火、防爆、安全等要求，煤氣貯配站布置在廠區(qū)南端，具體布置見總圖。原料庫、原料加工、變配電站靠近巖棉車間。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有部分建筑廠房保留利用。⑶重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，注意整體藝術(shù)效果，廠區(qū)重點綠化、美化。⑴依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范，結(jié)合巖棉制品的各工序生產(chǎn)特點，滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。場地不太規(guī)整，廠區(qū)圍墻內(nèi)總占地面積約75畝。建設(shè)物理、化學試驗室及產(chǎn)品質(zhì)檢室，對本項目產(chǎn)品均能隨時進行檢測。本項目質(zhì)量標準參照國標執(zhí)行。：DCS：整個DCS系統(tǒng)由1臺操作站、2～3個控制站組成， DCS具有對上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報警、 等功能，并具有與上位機或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，為以后構(gòu)成第三級管理留有余地。⑷收卷及包裝：用PLC和觸摸屏程序和張力或速度控制。⑶集棉室、固化爐和成型輸送機：用變頻風機控制處理巖棉廢氣。⑴熔化爐溫控制：采集熱交換器的出口熱風溫度控制熔化爐的溫度。配合料生產(chǎn)線由PLC（可編程控制器）加PC（上位計算機）構(gòu)成的順序控制系統(tǒng)，設(shè)四傳感器電子秤、操作站、PLC控制單元與相關(guān)的控制柜。并送入玻帶輸送機，輸送至吸風口；旋風筒通過負壓抽吸，將棉塊吸出旋風筒內(nèi)，回轉(zhuǎn)閥將吸入棉塊送入造粒機，棉塊經(jīng)過再次破碎，成細顆粒，夾帶渣球的巖棉細粒經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩，篩除渣球后的粒狀棉，通過皮帶輸送機送入打包機，進行打包后入庫。此外，可進一步給棉管表面加貼牛皮紙鋁箔、玻璃布鋁箔等貼面，以滿足不同用戶的需要。卷好后的棉管被放在固化小車上送入固化爐內(nèi)，固化爐通過利用燃氣燃燒產(chǎn)生熱量，使棉中的熱固性酚醛樹脂固化從而使棉管定型，具有一定的強度。首先由集棉機出來的含有粘結(jié)劑的原棉氈加工成薄氈后送至卷管機卷管。配制后的酚醛樹脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并將防塵油計量混入通過計量泵計量的粘結(jié)劑混合液中，供給離心機的噴霧系統(tǒng)，對離心成纖的巖棉纖維進行均勻噴施。 粘結(jié)劑配制輸送方案 為滿足本項目巖棉制品生產(chǎn)，同時考慮到工藝布置等因素，選用反應(yīng)釜1套，儲罐1只，混合罐2只，氨水及甲醛儲罐各1只等，專供本項目用粘結(jié)劑配制。所需的化工原料主要為甲醛與苯酚等。為提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強度，提高產(chǎn)品防水性，及噴膠均勻性，使用前須在合成的酚醛樹脂中加入添加劑，并用水稀釋，制成混合液。 粘結(jié)劑配制粘結(jié)劑是巖棉生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到增強棉氈板強度等作用。用于將接受站送來的合格棉板用聚乙烯膜包裝，棉板的短邊上有一部份敞開。從固化爐出來的容重較大的棉氈，縱切后，再經(jīng)過飛鋸的生產(chǎn)線同步控制，在線切割氈板，得到所需規(guī)格的制品。橫切輸送機和橫切鍘刀的動作由測長裝置控制，它是一個專用的長度計數(shù)器，當達到產(chǎn)品所需長度時發(fā)出信號使飛鋸或鍘刀動作。是將固化后并經(jīng)縱切的巖棉板進行橫向切割，以達到預(yù)定的規(guī)格。在整個輸送機寬度上的兩根軸上裝有５把刀片，用于切割并輸送由冷卻輸送機出來的巖棉板或氈使其成為所需寬度并切去邊緣棉板的設(shè)備。輸送機裝有四個輥子，當固化爐需要調(diào)整或維修時，可將本機移開生產(chǎn)線便于工作。從過濾輸送機送來經(jīng)予先加壓含有粘結(jié)劑的巖棉氈在固化爐中由上下兩條輸送帶輸送加壓，同時送進熱風烘干使棉氈里的粘結(jié)劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化從而獲得所需規(guī)格的氈板制品。復(fù)合層界面處纖維相互交錯、縱橫相連，使復(fù)合層界面結(jié)構(gòu)呈組織式接合。棉氈進入稱量輸送機后，通過自動稱量，與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖，保證生產(chǎn)的棉氈重量均勻。氈板成形系統(tǒng)接受從加壓卷氈機送來的棉氈并送入固化爐。加壓卷氈機由前接受段、加壓段、卷氈輥三部分組成，當需要制板時，棉氈經(jīng)前接受段、加壓段直接送入制板線的過渡輸送機。集棉輸送機是一個鋼制空心箱體，其中布有一條水平運動的專用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上方是一集棉室，接受吹離風送過來的纖維。后處理工序還包括一套碎邊回收系統(tǒng)，將縱切鋸切下的碎邊，經(jīng)破碎利用風力送入集棉機再利用。長度方向的控制是通過橫切鋸和自動測長控制器來完成。后處理包括