【正文】 塢口同北修船碼頭之間結構縫寬 2 c m ， 接縫后做倒濾井。 塢口結構下巖土層為熔結火山角礫巖， 總體呈致密的角礫、碎石土狀。塢口底板底標高為 1 1 . 3 m ，前趾底標高 1 7 . 4 m ，底板頂標高 7 . 3 m ，門槽頂標高 9 . 1 5 m ， 東塢墩底標高 1 1 . 3 m ， 西塢墩底標高自東向西由 1 1 . 3 ～ 7 . 0 m 變化， 進水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標高為 + 5 . 8 m 。 寬為 2 5 m 179。 素混凝土墊層厚度 1 5 c m ， 強度等級 C 1 0 。 1 1 1 . 3 m ， 東塢墩寬度為 1 6 . 8 m ，西塢墩寬度為 1 6 . 5 m ， 兩塢墩之間凈距 7 8 m ， 塢口底板橫向 7 8 m分為 A 板寬 2 5 m 兩塊、 B 板寬 1 1 m 兩塊、 C 板寬 2 m 三塊， 其中 C 板為閉合塊。 1 塢口尺寸長179。 4 塢口結構 4 . 1 結構型式概述 1 、 2 塢口為“ U ” 型重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構， 混凝土強度等級為 C 3 0 。 3 . 1 4 . 5 . 2 每周一召開安全生產會議，對安全隱患提出整改措施， 并具體實施。 3 . 1 4 . 4 . 2 施工機械轉動部位不允許人員依靠，防止機械轉動時造成安全事故。施工中隨時檢查其磨損情況， 做到及時更新管路， 避免管路磨損嚴重造成爆管事故。 3 . 1 4 . 3 . 4 灌漿管必須有廠家所提供的檢驗合格證，并應抽樣檢查。 3 . 1 4 . 3 . 2 灌漿管路及灌漿泵必須設有泄壓裝置，壓力過大及時泄壓， 防止爆管。 3 . 1 4 . 2 . 4 施工現(xiàn)場用電執(zhí)行“ 三相五線制”， 電閘箱執(zhí)行“ 一箱、一閘、一保護”。 24 3 . 1 4 . 2 . 2 電纜等接 頭必須妥善處理，并用木桿等絕緣物品支起， 防止海水侵入， 造成漏電。 3 . 1 4 . 1 . 6 設備的吊索具須定期檢驗，凡超過報廢標準的應及時報廢。 3 . 1 4 . 1 . 4 職工進入現(xiàn)場，必須配帶安全帽及防護鏡等勞保用具。 3 . 1 4 . 1 . 2 職工上崗前， 必須經安全操作規(guī)程考核合格后，方能進入現(xiàn)場施工。 3 . 1 3 . 6 實行“ 質量獎罰制度” 施工中， 實行“ 質量獎罰制度”， 做到有獎有罰， 促進全面質量管理。對固相材料采用重量稱量法稱量， 減少施工中的計量誤差， 保證施工質量。 3 . 1 3 . 3 . 4 工序控制 每道工序必須經過檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。 3 . 1 3 . 3 . 3 . 3 施工中灌漿塞位應準確，射漿管距孔底不大于 0 . 5 m ， 封孔應密實、不透水。 3 . 1 3 . 3 . 3 灌漿的控制 3 . 1 3 . 3 . 3 . 1 灌漿過程中嚴格按照分序加密的原則施工，不準亂序。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 4 施工中， 應使?jié){液溫度保持在 5 ～ 4 0 ℃ 之間。 3 . 1 3 . 3 . 2 . 2 水泥漿配制采用高速攪拌機進行攪拌，其攪拌時間不少于 3 0 s ， 漿液使用前過篩， 漿液自制備至用完的時間不允許超過 4 小時。 3 . 1 3 . 3 . 2 漿液控制 3 . 1 3 . 3 . 2 . 1 制漿材料的稱量誤差小于 5 % 。 3 . 1 3 . 3 . 1 . 2 每段鉆孔結束后， 用經過校驗的測繩量測孔深， 保證各段孔深滿足施工要求。 3 . 1 3 . 2 職工培訓及技術交底 施工前， 應對全員進行全面質 量培訓， 加強質量意識， 操作人員嚴格按作業(yè)指導書、崗位操作規(guī)程進行施工， 并對施工人員進行全面的技術交底。 3 . 1 0 施工投入勞動力情況 根據(jù)工程的特點及施工進度的要求，本工程施工投入的勞動力組織如下： 勞動力組織表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 鉆灌工 6 0 兩班作業(yè) 2 機修工 5 兩班作業(yè) 22 3 電工 2 4 電焊工 1 5 管理人員 1 0 6 技術質檢 7 跟班質檢 7 其它 10 合計 9 5 3 . 1 1 施工投入主要設備 本工程施工投入施工設備見下表： 機械 名稱 規(guī)格 型號 額定功率（ K W ）或容量（ m 3 ） 或噸位（ t ） 數(shù)量 鉆機 SGZⅢ A 10 灰漿泵 SGB6 9 攪拌機 *2 5 潛水泵 2″ 6 深井泵 3″ 4 水箱 4 4 汽車 CA141 1 3 . 1 2 施工進度計劃及工期安排 為保證與船塢主體工程同步施工，帷幕灌漿作為主要施工工序， 施工時必須投入足夠的設備與人力， 科學地組織施工，為后序施工提供便利條件確?？傮w施工進度。其合格標準為滲透系數(shù) K 值小于 1 * 1 0 5 c m / s ， 合格率為 1 0 0 % ， 單元工程達到優(yōu)良標準。檢查部位由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。檢查孔孔徑為φ 7 5 m m ， 數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的 1 0 % 。 3 . 8 . 5 孔口有涌水的灌漿孔段， 灌漿前必須測記涌水壓力和涌水量， 根據(jù)涌水情況， 可選用下列措施綜合處理： 3 . 8 . 5 . 1 提高灌漿壓力； 3 . 8 . 5 . 2 灌注濃漿； 3 . 8 . 5 . 3 進行純壓式灌漿； 3 . 8 . 5 . 4 灌注素凝漿液； 3 . 8 . 5 . 5 屏漿； 3 . 8 . 5 . 6 閉漿； 3 . 8 . 5 . 7 待凝； 3 . 8 . 5 . 8 采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿； 3 . 8 . 3 . 2 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近， 即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前的減少較多， 則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注； 3 . 8 . 3 . 3 恢復灌漿后， 如注入率較中斷前的減少很多， 且在短時間內 停止吸漿， 則應采取補救措施。 3 . 8 . 3 灌漿工作若因故中斷， 可按照下述原則進行處理： 3 . 8 . 3 . 1 及早恢復灌漿。灌漿施工中， 采用適當延長屏漿時間、待凝等方法， 避免續(xù)鉆時發(fā)生塌孔、無法擴塞及繞塞返漿等現(xiàn)象。 封孔： 灌漿結束后， 采用“ 全孔灌漿封孔法” 進行封孔。漿液濃度變化應遵循以下幾個方面： 3 . 7 . 6 . 1 當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時， 或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時， 不得改變水灰比； 3 . 7 . 6 . 2 某一級漿液的注入量已達 3 0 0 L 以上或灌注時間已達 1 h ， 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時， 應改濃一級灌注； 3 . 7 . 6 . 3 當注入率大于 3 0 L / m i n 時， 可根據(jù)具體情況越級變濃。注入率大等特殊情況下， 不能達到設計壓力值時， 在保持正常操作情況下，分級升壓 , 最終達到設計壓力值。灌漿塞位位于距已灌段底以上 0 . 5 m 處，防止漏灌； 塢墻帷幕灌漿接觸段段長為 2 . 0 m ，若壓水所得的滲透系數(shù) K 值不滿足設計要求， 則對此孔進行加深處理， 使其最終達到設計要求， 每次加深 2 ～ 4 m ； 塢口及泵房帷幕灌 20 漿接觸段段長為 1 . 5 m ， 第二段達到設計止水帷幕底標高 1 7 . 4 m ， 若壓水所得的滲透系數(shù) K 值仍不滿足設計要 求， 則對此孔進行加深處理，使其最終達到設計要求， 每次加深 2 ～ 4 m 。其他部位兩排帷幕孔，按先施工內排孔， 后施工外排孔的順序進行施工； 排內先施工 I 序孔， 后施工 I I 序孔。 3 . 7 . 3 灌漿次序 帷幕灌漿必須按分序加密的原則分兩序孔進行施工。 水： 灌漿用水應保證清潔無污染， 符合拌制水工混凝土用水的要求。 3 . 7 止水帷幕灌漿 帷幕灌漿漿液采用分散制漿（ 即每個施工隊均配置相應的攪拌機）， 灌漿采用 S G B — 6 型灌漿泵自上而下分段進行灌注。 簡易壓水可在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的 8 0 % ， 壓水 2 0 m i n ， 每 5 m i n 測讀一次壓入流量， 取最后的壓入流量作為計算值。 單點法壓水試驗應在裂隙沖洗后進行， 具體方法按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》S L 6 2 — 9 4 中附錄 A 的有關要求進行施工。 壓水試驗采用單點法自上而下分段進行施工。施工中鉆孔沖洗壓力采用每段灌漿壓力的 8 0 % 。 巖石裂隙沖洗在每段灌漿前進行。 鉆孔孔壁沖洗在每段鉆孔結束后進行。鉆進過程中，控制用水量、壓力及回次進尺， 以便提高鉆進效率， 并詳細記錄鉆進過程中的孔內情況， 如換層厚度、巖石破碎、夾泥、返水情況等。 止水帷幕最終深度以達到基巖面內 K ≤ 1 . 0 * 1 0 5 c m / s 為準。 3 . 4 鉆孔 鉆孔采用 S G Z — I I I A 型回轉鉆機金剛石鉆頭鉆進的方法進行施工， 基本孔孔徑為φ 6 0 m m ， 檢查孔孔徑為φ 7 5 m m 。 3 . 1 主要工程量 施工部位 工程項目 單位 工程量 1 修船塢 帷幕鉆孔 m 帷幕灌漿 m 檢查孔鉆孔 m 檢查孔灌漿 m 檢查孔壓水試驗 段 預埋灌漿管 m 2 修船塢 帷幕鉆孔 m 帷幕灌漿 m 檢查孔鉆孔 m 檢查孔灌漿 m 檢查孔壓水試驗 段 預埋灌漿管 m 18 3 . 2 止水帷幕施工工藝流程 止水帷幕采用自上而下分段灌漿的方法進行施工，其施工工藝流程如下： 3 . 3 預埋灌漿管 在鋼筋混凝土底板施工時， 依據(jù)施工圖紙， 利用經緯儀進行孔位放樣、預埋灌漿管工作。止水帷幕均結合相應部位鋼筋混凝 土底板進行施工。 2 . 5 . 5 基坑開挖采用分區(qū)、分層開挖， 且控制爆破速率，以確保施工圍堰的安全。 2 . 5 . 3 開 挖過程抽水設備有 2 0 % 的備用率， 以確保排水及時。 2 . 5 基坑開挖質量措施 2 . 5 . 1 開挖前為確保圍堰的安全， 必須對圍堰內側的止水效果進行檢查， 達到設計要求并經設計、監(jiān)理、業(yè)主確認無誤后即可進行開挖施工， 開挖過程中， 對圍堰的變形、位移、滲漏等項進行嚴密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并立即采取措施，必要時暫停開挖， 如果滲漏量過大， 超過設計允許值， 必須采取堵漏措施。 開挖標高允許偏差 +0 ～ 3 0 0 m m 、邊線允許偏差 0 ～ + 4 0 0 m m 、邊坡坡度不陡于設計要求。 2 . 3 . 3 . 2 . 8 開挖斷面修理 基巖爆破時， 為防止過爆造成對基巖的破壞， 預留 1 0 0 m m 采用震動破 碎錘或風鎬進行開挖斷面修理。 ( b ) 檢查炸藥若出現(xiàn)硬塊、破損滲油， 應抽樣處理。 ( e ) 非電毫秒雷管應分段分別堆放。 ( c ) 各類箱堆間距不小于 0 . 3 m ， 箱堆與墻壁保持不小于 0 . 5 m 間距。 h . 爆破器材的保管 庫房內爆破材料的堆放必須符合下列要求： ( a ) 炸藥箱（ 包括導爆索箱） 堆高不得超過 1 . 8 m ， 寬度以四袋為限， 袋堆不超為 1 . 2 m ， 漿狀炸藥不得超兩袋高。 f . 加強對爆破器材的保管和 發(fā)放。 d . 開工前要組織全體員工進行安全學習，每周舉行一次定期安全學習， 提高全體員工的安全意識。 b . 在主爆孔覆蓋砂袋，個別危險地帶全部覆蓋草袋與鐵絲網。 6 人員安排： 爆破技術人員 2 名， 爆破工 8 名， 警戒人員 4 人， 測量人員 2 人。 n 2 178。 R 3 對于周圍建筑按 V ≤ 3 c m / s 控制最大一次起爆量。 2 . 3 . 3 . 2 . 3 . 3 爆破網絡： 16 采用分段導爆管復式起爆網絡， 并配合電雷管多點擊發(fā)，以確保爆破網絡的可靠性。 c 單孔裝藥量： Q = q a b H 二次破碎大塊裝藥量： Q = 0 . 0 2 ～ 0 . 0 5 K g / m 3 。 b 單位耗藥量 q ： 對于此類中風化巖石， 在裂隙不甚發(fā)育情況下， 一般取 q = 0 . 4 3 ～ 0 . 5 6 K g / m 3 ， 試爆后進行調整或經實驗確定。擊發(fā)雷管選用普通電雷管， 以確保施工的安全性與可靠性， 光爆孔用導爆索引爆。清渣后預留 保護層用小炮消除（ 邊坡保護層局部用）， 確保邊坡與基巖穩(wěn)定。 2 . 3 . 3 . 2 . 2 爆破方案： 根據(jù)爆破技術的要求