【正文】 ：第一部分裝備9m3空壓機(jī)4臺、風(fēng)鎬15臺、φ42鉆機(jī)6臺、人工30人；第二部分裝備15。匯水溝寬400mm，深300mm，縱橫交錯安排。排水管采納硬聚氯乙烯加筋管，管內(nèi)徑為300mm，排水管開孔為Φ20mm，間距120mm梅花型安排，開孔排水管外包裹一層土工反濾布。、排水溝、匯水溝跟節(jié)點測驗井構(gòu)成。，后一層涂料必需待前一層結(jié)膜后停頓，且涂刷偏向應(yīng)跟第一層相垂直，涂刷時自上而下停頓，不得留有空缺，涂料施工時，與玻璃絲布復(fù)合應(yīng)用。，刮除浮漿跟擦干水珠，去除污物。，在混凝土外表堆放物品，必需支墊木枋，吊放要顛簸。，以防惹轉(zhuǎn)機(jī)差，阻礙混凝土不雅感質(zhì)量?；炷翝沧⒑螅匦璨杉{方法對成品停頓保護(hù)。施工縫鋪一層厚度為10～30mm的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比小于混凝土的水灰比?；炷潦┕たp采納風(fēng)鎬停頓鑿毛，將水泥薄膜跟松動的石子以及脆弱混凝土層鑿除，鑿毛時不得將止水鋼片鑿壞。拉毛時刻通過試驗斷定，不得過早而構(gòu)成起砂；拉毛的偏向要分歧；拉毛下筆要平均，確保雅不雅?；炷翝沧⒌巾敃r應(yīng)分層減水，并采納二次振搗、二次抹面，并漿混凝土頂面的浮漿刮除。由于水泵房底板混凝土面積較年夜，為保障混凝土掩蓋強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓分層，分層厚度不年夜于500mm，澆注時從一側(cè)向另一側(cè)歪坡推進(jìn)。在底板鋼筋支架或模板上的跳板上鋪設(shè)混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管裝置前應(yīng)完好去除管內(nèi)污物并用壓力水沖刷，管線端部導(dǎo)管采納橡膠導(dǎo)管，便于挪動?；炷猎跀嚢枵就ｎD攙和，運輸采納混凝土罐車，澆注采納混凝土泵車。，嚴(yán)峻按配比停頓配料，充分振搗，確保混凝土密實、無松頂。，拌適用水采納溫度較低的自來水。、緩凝劑，減小水灰比，～。，以到達(dá)最年夜容重的級配，并采納線收縮系數(shù)較小的骨料，閉合塊部位的混凝土配比中還應(yīng)摻加微收縮劑。人工清算模板上的灰漿，并刷脫模劑，關(guān)于阻礙模板質(zhì)量的部位停頓修繕，以備下次應(yīng)用。模板支破終了后，由質(zhì)量職員停頓片面驗收，內(nèi)容包含：模板標(biāo)高跟邊線、鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件數(shù)目、規(guī)格、位置跟標(biāo)初等。為保障水泵房外側(cè)模板施工便利，在水泵房四周搭設(shè)足手架作為操縱平臺。、運輸模板在模板加工園地停頓加工制造，為保障模板的加工質(zhì)量，采納鋼平臺作為底胎，模板采納平板拖車運至施工現(xiàn)場。樓板底模板采納搭設(shè)舉座紅足手架，上鋪鋼楞跟組合鋼模板。底段模板底口跟頂口采納在基坑壁埋設(shè)錨桿用型鋼在外側(cè)拉頂。模板平均周轉(zhuǎn)次數(shù)2次。鋼筋綁扎終了后，將鉛絲等瑣務(wù)清算潔凈，驗收及格后掛牌停頓標(biāo)識，注明部位、實現(xiàn)時刻、操縱者、測驗形態(tài)。為防止底板頂層鋼筋在混凝土澆注過程中撓度年夜于10mm，采納∠505角鋼焊接鋼筋支架，支架設(shè)置歪撐，支架破柱與墊層外表上的預(yù)埋鐵件焊牢，按照鋼筋保護(hù)層厚度跟鋼筋規(guī)格斷定角鋼支架的頂標(biāo)高，由丈量停頓抄平，支架實現(xiàn)后停頓頂層鋼筋綁扎，為防止鋼筋在混凝土澆注時發(fā)作位移，頂層鋼筋與支架焊牢。關(guān)于水泵房較長的水平鋼筋焊接，采納搭接焊工藝，；，雙面焊焊縫長度＞5d，單面焊焊縫長度＞10d，焊接時優(yōu)先采納雙面焊。關(guān)于外表反省分歧格的討論，用氣焊將其切除從新焊接。鋼筋綁扎前將墊層清算潔凈，按照鋼筋間距在墊層上彈線，作為操縱鋼筋的標(biāo)記；鋼筋綁扎采納“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架硬朗；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層；鋼筋骨架按標(biāo)準(zhǔn)懇求設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)目特別多于1塊，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)作位移；墊塊的抗壓強(qiáng)度不得小于主體混凝土C30W8F250的強(qiáng)度。鋼筋制造實現(xiàn)后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)停頓測驗、標(biāo)識。鋼筋加工前先停頓調(diào)直、除銹，鋼筋討論采納閃光對焊工藝，閃光對焊必需采納“閃光、預(yù)熱、閃光焊”的工藝，鋼筋焊接前，必需按照施工前提作焊接功用試驗，及格后，方可正式施工。施工流程如下：材料出場→材料存放→加工制造→運輸→綁扎與裝設(shè)→驗收鋼筋出場必需停頓復(fù)檢，及格后方可停頓施工；鋼筋應(yīng)按規(guī)格停頓存放，掛牌停頓標(biāo)識，注明規(guī)格、消費廠家、進(jìn)貨時刻、測驗形態(tài)；為防止鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。，對混凝土停頓保濕養(yǎng)護(hù)。，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，塔吊吊混凝土罐，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平，并用木抹搓平壓實，確?；炷撩軐嵏獗砥教?。［10槽鋼，模板支破時由丈量放線，操縱槽鋼的邊線跟頂高程?；娱_挖砼墊層施工泵房第一層施工泵房第二層施工泵房第三層施工泵房第四層施工泵房第五層施工泵房第六層施工泵房第七層施工泵房砼防水處置泵房樓梯施工起重機(jī)軌道裝置泵房隸屬裝備施工泵房開工驗收水泵房施工工藝流程圖施工流程如下：園地平坦→模板支破→混凝土攙和→混凝土運輸→混凝土入模→振搗→抹面→拆?！B(yǎng)護(hù)，混凝土標(biāo)號為C10，墊層方量為141m3，施工時刻為2天。水泵房預(yù)留孔洞跟預(yù)埋件較多，施工時加強(qiáng)丈量定位跟裝置精度，確保預(yù)埋件的位置跟標(biāo)高精確。底層施工后還可加重落排水的壓力。，頂標(biāo)高為+，采納分層停頓施工，共分七層停頓，～、～、～、～、～+、+～+、+～+。，施工時，必需采納有效方法，防止呈現(xiàn)溫度裂痕。，施工質(zhì)量懇求高。要緊什物工程量表序號稱號規(guī)格單位數(shù)目備注1混凝土C10143墊層2混凝土C30103823鋼筋t7364預(yù)埋件t19，平、破面變更較年夜，施工投入年夜。船廠底板兩側(cè)的排水明溝與集水池相通。水泵房兩側(cè)船廠底板設(shè)有集水池（）與水泵房導(dǎo)流層相連。橫向?qū)挾鹊撞繛?9m，上部為33m；水泵房構(gòu)造自上而下共分為三層：電機(jī)層（～+，板厚400mm）、水泵層（～，板厚1000mm）跟流道層（～），底板厚度為2000mm，；，貨色閘門墻（包含800mm寬閘門井）厚度為3650mm，導(dǎo)流層隔墻厚度為1200mm?；◢弾r鑲砌后，按計劃懇求采納角磨機(jī)對花崗巖的外露邊線停頓倒角，倒角尺寸為3030mm，同時對全部鑲砌面平坦度停頓測驗，確保全部不平坦度不得年夜于2mm，部分不平坦度不得年夜于每延米1毫米，分歧格時，采納角磨機(jī)停頓磨平。破面下層混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)計劃強(qiáng)度的75%，方可停頓下層花崗巖安置，混凝土澆注后停頓保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻特別多于14天?；◢弾r之間貼膠帶紙，免得混凝土進(jìn)入接縫中，混凝土澆注應(yīng)分段停頓，破面每3塊花崗巖澆注一次混凝土，水平面一般每6塊澆注一次。采納厚度不均的鋼板，操縱花崗巖之間的縫寬，滿意懇求后將花崗巖的錨筋與混凝土中的錨筋焊接硬朗，焊接時不得撤掉落千斤頂，免得焊接時惹起花崗巖位移。對老混凝土面停頓鑿毛，并將一期混凝土埋入的鋼筋鑿出、拉直、除銹，混凝土面用凈水沖刷潔凈。加工及格的花崗巖采納草繩停頓包裝，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，運輸時只贊同裝一層，塊與塊之間加墊木枋，以防碰撞，花崗巖裝卸采納吊機(jī)停頓，吊具采納尼龍帶或公用夾具，裝卸時要有專人批示，留意對花崗巖的成品保護(hù)。驗收應(yīng)側(cè)重花崗巖的長度、各面臨角線差、前面及兩正面平坦度，加工偏向177?；◢弾r鑲砌施工時刻為30天，平均天天2塊。，在混凝土外表堆放物品，必需支墊木枋，吊放要顛簸。、底板外表停頓清掃，防止車輛行駛時構(gòu)成混凝土外表破壞。，必需有專人停頓批示，防止模板碰撞混凝土。模板撤除后，在混凝土的清晰部位停頓標(biāo)識，注明：構(gòu)件稱號、澆注時刻、測驗形態(tài)等，標(biāo)識采納紅油漆，字體應(yīng)平均、分歧、雅不雅。澆注新混凝土前，先用水充分潮濕老混凝土外表層，低洼處不得留有積水?；炷潦┕たp采納風(fēng)鎬停頓鑿毛，應(yīng)將水泥薄膜跟松動的石子以及脆弱混凝土層鑿除，底板閉合塊跟塢墩施工縫設(shè)置止水鋼片，B板內(nèi)的止水鋼片應(yīng)彎成90度，此中的一面與模板貼緊，閉合塊鑿毛時搭設(shè)足手架，采納風(fēng)鎬將鋼片鑿出。派專人停頓測溫，混凝土澆注后的前多少天應(yīng)加年夜不雅察頻率，當(dāng)前可增加不雅察次數(shù)。夏季養(yǎng)護(hù)時應(yīng)加強(qiáng)保溫任務(wù)，防止混凝土蒙受冷擊?；炷脸跄笱谏w草袋，并撒水停頓保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻特別多于14天，閉合塊摻加微收縮劑混凝土養(yǎng)護(hù)時刻特別多于21天。抹面時用木抹重復(fù)搓平壓實，關(guān)于一次到頂?shù)倪€需用鐵抹壓光，壓光遍數(shù)特別多于3遍，并用毛刷沾凈水停頓拉毛。塊石埋放前應(yīng)用海水沖刷潔凈并保持潮濕，塊石與構(gòu)造外表的間隔不得小于100mm?；炷翝沧r在混凝土中埋入塊石。由于塢口混凝土面積較年夜，為保障混凝土掩蓋強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓分層，分層厚度不年夜于500mm，澆注時從一側(cè)向另一側(cè)歪坡推進(jìn)。在跳板上鋪設(shè)混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管裝置前應(yīng)完好去除管內(nèi)污物并用壓力水沖刷，管線端部導(dǎo)管采納橡膠導(dǎo)管，便于挪動。塢墩混凝土澆注時在墩內(nèi)搭設(shè)足手架，底層足手架破桿底應(yīng)加混凝土墊塊，為防止足手桿破桿高低貫穿，下層施工時應(yīng)將破桿堵截，從新在旁邊搭設(shè)破桿，并與原有破桿停頓焊接。按照每層混凝土的數(shù)目斷定罐車跟泵車數(shù)目，澆注塢墩一層跟底板A一層時，混凝土方量為2400m3閣下，泵車特別多于2臺，罐車特別多于8臺，每小時澆注量特別多于60m3，一次澆注時刻為40小時，澆注塢墩接高時混凝土方量為1200m3，每小時澆注量特別多于60m3，一次澆注時刻為20小時。，操縱混凝土表里溫差跟落溫速度，夏季施工留意收聽氣象預(yù)告，采納保溫方法，防止混凝土蒙受冷擊。，減小應(yīng)力束縛；施工縫必需按標(biāo)準(zhǔn)懇求細(xì)心停頓鑿毛處置。，應(yīng)用溫度較低的夜間停頓。、緩凝劑，減小水灰比，～。，以到達(dá)最年夜容重的級配，并采納線收縮系數(shù)較小的骨料，閉合塊部位的混凝土配比中還應(yīng)摻加微收縮劑。人工清算模板上的灰漿，并刷脫模劑，關(guān)于阻礙模板質(zhì)量的部位停頓修繕，以備下次應(yīng)用。模板支破終了后，由質(zhì)量職員停頓片面驗收，內(nèi)容包含：模板標(biāo)高跟邊線、鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件數(shù)目、規(guī)格、位置跟標(biāo)初等。為保障塢墩模板施工便利，在塢墩四周搭設(shè)足手架作為操縱平臺。模板在模板加工園地停頓加工制造，為保障模板的加工質(zhì)量，采納鋼平臺作為底胎，模板采納平板拖車運至施工現(xiàn)場。底段模板底口跟頂口采納在里側(cè)拉頂，為保障對拉螺栓不顯露混凝土，螺栓通過圓臺螺母與內(nèi)側(cè)加固件相連；接高模板底口應(yīng)用下層模板頂口預(yù)留的圓臺螺母停頓加固，模板頂口加固方法與底段一樣。底板混凝土共澆注20次，8套模板，施工時刻為60天，模板每10天周轉(zhuǎn)一次；塢墩混凝土共澆注24次，8套模板，施工時刻為90天，模板每15天周轉(zhuǎn)一次。在塢墩模板中加工底層跟接高各4套；在底板模板中加工底層跟頂層各4套模板。鋼筋綁扎終了后，將鉛絲等雜物清算潔凈，驗收及格后應(yīng)掛牌停頓標(biāo)識，注明部位、實現(xiàn)時刻、操縱者、測驗形態(tài)。為防止混凝土呈現(xiàn)裂痕，在塢墩四周跟底板頂面設(shè)置雙向φ5100的防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的凈保護(hù)層為3cm，綁扎時鋼筋網(wǎng)與主筋之間應(yīng)加鋼筋墊塊，并將鋼筋網(wǎng)與構(gòu)造主筋停頓焊接，保障鋼筋網(wǎng)硬朗跟保護(hù)層厚度契合計劃懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。綁扎時將鋼筋與模板貼緊，在混凝土鑿毛時將鋼筋鑿出、拉直，為保障鋼筋的順直度，鑿毛時鋼筋根部應(yīng)有充足的深度。為防止底板跟塢墩頂層鋼筋在混凝土澆注過程中撓度年夜于10mm，采納∠505角鋼焊接鋼筋支架，支架設(shè)置歪撐，支架破柱與混凝土（墊層）外表上的預(yù)埋鐵件焊牢，按照鋼筋保護(hù)層厚度跟鋼筋規(guī)格斷定角鋼支架的頂標(biāo)高，由丈量停頓抄平，支架實現(xiàn)后停頓頂層鋼筋綁扎，為防止鋼筋在混凝土澆注時發(fā)作位移，頂層鋼筋應(yīng)與支架焊牢。關(guān)于塢墩較長的水平鋼筋焊接及閉合塊內(nèi)的鋼筋采納搭接焊工藝，；，雙面焊焊縫長度＞5d，單面焊焊縫長度＞10d，焊接時優(yōu)先采納雙面焊。關(guān)于外表反省分歧格的討論，應(yīng)用氣焊將其切除從新焊接。鋼筋綁扎前應(yīng)將樁鋼筋調(diào)直、除銹，并將墊層清算潔凈，按照鋼筋間距在墊層上彈線，作為操縱鋼筋的標(biāo)記；鋼筋綁扎采納“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架硬朗；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層；鋼筋骨架按標(biāo)準(zhǔn)懇求設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)目特別多于1塊，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)作位移；墊塊的抗壓強(qiáng)度不得小于主體混凝土C30的強(qiáng)度。鋼筋制造實現(xiàn)后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)停頓測驗、標(biāo)識。鋼筋加工前先停頓調(diào)直、除銹，鋼筋討論采納閃光對焊工藝，閃光對焊必需采納“閃光、預(yù)熱、閃光焊”的工藝，鋼筋焊接前，必需按照施工前提作焊接功用試驗，及格后，方可正式施工。施工流程如下：鋼筋出場→鋼筋存放→加工制造→運輸→綁扎與裝設(shè)→驗收鋼筋出場必需停頓復(fù)檢，及格后方可停頓施工；鋼筋應(yīng)按規(guī)格停頓存放，掛牌停頓標(biāo)識，注明規(guī)格、消費廠家、進(jìn)貨時刻、測驗形態(tài)；為防止鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。，對混凝土停頓保濕養(yǎng)護(hù)。，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，塔吊吊混凝土罐，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平，并用木抹搓平壓實，確?；炷撩軐嵏獗砥教?。槽鋼底部用鋼釬結(jié)實，頂部設(shè)拉杠兼做限位，確保模板尺寸跟標(biāo)高。，采納縱向分條、跳打方法停頓施工，分條寬度一般為3m，需要時可停頓橫向分塊施工。塢口部分園地標(biāo)高較底，要做好落排水及防雨任務(wù)。塢口混凝土方量較年夜，屬年夜要積混凝土，在施工中必需采納綜合的防裂方法，確?；炷敛怀尸F(xiàn)裂痕。塢墩分六層停頓施工，～、～、～；～+，+～+，+～+。2塢口底板澆注分不按照A段、B段、C段跟D段、E段、F段、G段的次序停頓施工，B段、E段、F段為與塢墩相連的底板分段，其一、二層施工必需與塢墩同時停頓，閉合塊C段施工必需在1塢兩塢墩施工終了后停頓，閉合塊G段施工必需在2塢兩塢墩施工終了后停頓。，施工位置較低，必需加強(qiáng)現(xiàn)場的落水、防雨任務(wù)，確保工程畸形施工。塢口要緊什物工程數(shù)目表