【正文】 設計水灰比為 5∶ 3∶ 2∶ 1∶ ∶ 1五個比級，在 具體施工過程中，參考壓水試驗值，可進行調整，具體如下： 永久止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表 單位 (MPa) 表 68 段次孔序 接觸段 第二段 第三段 第四段 備 注 I 實際灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗后確定 II Ⅲ 當灌漿的壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或者注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。在注入率大等特殊情況下，不能達到設計壓力值時，在保持正常操作情況下，分級升壓，最終達到設計壓力值。 48 ②施工方式 帷幕灌漿采用分段灌漿、孔內循環(huán)灌注，要求灌漿管底部距灌段底部小于 50cm，以防止漏灌。 （ 5）灌漿 ①灌漿次序 塢口為兩排止水帷幕孔，先施工內排孔，后施工外排孔；排內先施工 I序孔，后施工 II序孔，再施工Ⅲ序孔。 ②漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)，并作好記錄。 ②壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1MPa時采用 1MPa。 ⑤灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內沉渣厚度不大于 20cm。 ②裂隙沖洗時，方法一般為壓力脈沖法 ,沖洗壓力為灌漿壓力的 80%,保證回水澄清。遇有漏水掉鉆段，及時停鉆，進行處理，直至達到結束標準，并作好詳細記錄，而后繼續(xù)鉆進。先導孔及不適宜使用沖擊回轉鉆機的地段（如地質情況差等）使用地質鉆機鉆孔，孔徑為φ 75mm，其余孔段使用沖擊回轉鉆機鉆孔，孔徑為φ 90mm，孔向鉛直，根據(jù)先導孔確定孔深。 ③按灌漿程序分段進行鉆孔，接觸段段長一般 3m，基巖灌漿段長一般 5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m。因故變更孔位應征得監(jiān)理同意，并記錄實際孔位。 、 施工工藝流程 灌漿止水帷幕施工工藝流程見圖 68。 每套灌漿設備由一個雙層拌和桶和一臺 150型灌漿泵組成。 本分項工程考慮設置 2套灌漿設備按廊道底板的施工順序，流水作業(yè)，另外 1套灌漿設備在圍堰、泵房施工。 （ 2）施工部署 緊靠灌漿設備搭建水泥臨時堆放點，隨灌漿設備的移動臨時搭建。 、 施工準備 （ 1）施工用水用電 施工用水：鉆孔用水采用泵取海水，拌漿用水采用業(yè)主提供的淡水。 水灰比采用 5級配比： 5∶ 1 、 3∶ 2∶ 1∶ ∶ 1。 基巖帷幕灌漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。 泵房帷幕灌漿設鋼筋混凝土壓重板，塢口帷幕灌漿利用塢口底板、塢室帷幕灌漿利用廊道底板做砼壓重板。 塢室止水：包含的結構部位為塢壁，由塢壁廊道底板下基巖中的灌漿帷幕組成。 塢口止水：包含的結構部位為塢口、泵房、塢口圍堰，由塢口、泵房、圍堰底板下基巖中的 灌漿帷幕組成。 、 船塢止水系統(tǒng) 根據(jù)設計要求，船塢止水系統(tǒng)包括巖基上的帷幕灌漿和結構分縫間的橡膠止水帶。定期對回填區(qū)進行測量，確?；靥罘秶透叱痰臏蚀_性。 （ 4）由于鉆孔作業(yè)平臺往往不很平整，造成每個炮孔開口位置標高不完全一致，因此應根據(jù)實際地形情況調整每個孔的深度，確保每個鉆孔的孔底位置在同一高度，從而保證按設計爆破出平整的場地。 （ 2）嚴格控制基坑開挖范圍和標高，特別是嚴格控制基坑輪廓邊坡面的開挖，不產生欠挖，盡量減少超挖。 （ 4）加強施工管理，爆破抵抗線、炮孔排距不能過大，否則會加大震動。 （ 3）由于炮孔超深部分炸藥受到很大的夾制作用，藥包的爆炸能量有很大部分轉化到震動上。 （ 2）合理選擇微差間隔時間。 爆破震動危害控制措施 （ 1）采用微差爆破技術，控制起爆最大單響藥量。 （ 4）在施工中要按設計要求保證堵塞長度和堵塞質量。 （ 3）當前排孔抵抗線與設計數(shù)值有一定的差別，或每個孔的不同部位抵抗線不均勻時，要特別注意防止因個別部位抵抗線太小而造成的飛石過遠的情況發(fā)生。 （ 2）由于飛石往往是從前排孔抵抗線最小處飛出，所以加強鉆孔施工管理，嚴格按設 計要求控制鉆孔最小抵抗線，既能保證安全，又有較好的爆破效果。 、 爆破飛石危害控制措施 爆破飛石危害是本工程爆破施工的主要安全隱患，應采取有效的技術、管理措施，控制和減少飛石的產生。爆破用品的采購、運輸、貯存、保管、領用、退庫均嚴格按照舟山市公安局的有關規(guī)定執(zhí)行。 解除信號：在安全等待時間過后，檢查人員進入爆區(qū)檢查確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號 為長哨笛聲。 起爆信號：在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時，經爆破工程師批準發(fā)出起爆信號。 嚴格實行 3次信號制度： 預警信號：每次爆破前 30分鐘發(fā)出爆破預警信號，開始進行安全警戒，警戒范圍內的人員必須全部撤至指定的安全地段，施工設備撤離危險區(qū)。參加警戒人員全部配戴明顯標志，并使用無線電通訊設備進行聯(lián)系。每次爆破必須按設計此范圍和要求進行清場警戒，即臺階爆破警戒范圍為 250米、淺眼爆破警戒范圍 300米。為了防雷，在雷雨季節(jié)，必須采用非電起爆網(wǎng)路。爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破工程師不在場，不許實施爆破 （ 6）防靜電和防雷措施。每天的爆破時間為上午 ～ 、下午 ～ 。 （ 4）嚴格遵守公安部門規(guī)定的爆破時間和相鄰施工單位爆破時間安排，密切與相鄰作業(yè)區(qū)的聯(lián)系，確保爆破作業(yè)互不干擾。 （ 2）爆破作業(yè)要嚴格按照國家《爆破安全規(guī)程》、舟山市公安局爆破安全的有關規(guī)定和相關的《爆破工安全操作規(guī)程》進行施工，以確保爆破安全。 確保安全生產的技術組織措施 （ 1）所有特殊工種、技術工種，必須通過安全技術培訓。若必須爆破，應控制爆破質點振動速度小于等于 3cm/s。防護材料可選用樹枝捆、竹排、木板等。覆蓋防護材料有 :沙袋、樹枝捆、單袋廢、竹芭等。 （ 2）覆蓋防護：主要用于大塊石二次破碎和小體積爆破。 飛石方向與最小抵抗線有關、飛石的距離與堵塞質量、長度，石質堅硬度、炸藥單 耗、結構變化等相關，考慮到爆破施工中有淺眼爆破，在實際施工中可確定安全半徑為 300m。 2）爆破飛石安全距離計算 （ 1）中深孔爆破飛石 40 根據(jù)露天臺階深孔爆破 (國外經驗估算公式 ): Rf=15～ 16d 式中 : Rf —— 飛石的飛散距離， m d—— 深孔直徑 cm ，現(xiàn)為 代入 Rf =15 ～ 16 =～ 184 米 飛石的距離還同堵塞質量、長度和石質堅硬度及炸藥單耗相關，在實際施工中確定安全半徑為 200m，根掘《爆破安全規(guī)程》 GB67222020 規(guī)定中深孔爆破飛石警戒距離不小于 200m。因此，應通過現(xiàn)場的試驗來確定合理的爆破參數(shù)和單位炸藥消耗量 。單位炸藥消耗量過高會產生強烈的振動和空氣沖擊波。 ②合理選取微差起爆的間隔時間和起爆方案，保證爆破后的巖石能得到充分松動，消除夾制爆破的條件。 本工程的一次爆破的最大總用藥量控制在 1500kg以內。 根據(jù)公式及《爆破安全規(guī)程》 GB67222020規(guī)定，現(xiàn)計算出不同距離及不同保護對象的最大安全藥量，見表 66。取質點允許振速 7cm/S。中硬巖石，取α =； R—— 爆破中心至被保護目標的距離 (m)。 1）爆破震動 最大一段齊爆藥量用下式計算 : Qmax=R3V3/a/K3/a 式中 :Qmax—— 炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量， kg； V—— 被保護目標的安全震動速度， cm/s； K—— 與地形、地質有關的系數(shù) 。 、 爆破安全設計 在一般爆破施工中，其爆破危害主要包括 :爆破地震波、爆破飛石、空氣沖擊波、噪聲、粉塵、炮煙等，爆破警戒示意圖見附圖。在施工中將基坑的開鑿料進行分類堆放，其中對淤泥部分按業(yè)主指定位置予以廢棄處理，對含砂、碎石類粘土和強風化巖運至預定位置堆放，以用于場地回填；對爆巖石料則另行堆放。第二階段塢室 2軸 4軸部分在圍堰具備止水條件后，與塢口區(qū)和水泵房開挖統(tǒng)一考慮，下塢通道除利用原 A段塢室北側臨時下塢道向海側延伸到塢口區(qū)域，在東側對稱位置再增加 1條下塢道，進行土石方挖運施工。 （ 2）土石方挖運工程分兩階段施工。基坑開挖接近結構邊線時應采用選擇小直徑淺孔爆破、一次起爆選擇較小的起爆藥量及人工方法等措施開挖施工，在保證圍堰安全 的前提下進行，盡量避免超挖。 裝藥結構見圖 66和 67。堵塞時將炮泥送入炮眼，用炮棍適當加壓實、堵滿為止。良好的堵塞可以提高炸藥的爆轟性能，使炮眼內的炸藥反應完全而產生較高的爆炸壓力，還能阻止爆炸氣體產物過早地從炮眼口沖出，提高炸藥能量利用率。在有水或潮濕的炮眼中，應使用 35 抗水乳化炸藥。 待鉆眼工作完畢，并確認炮眼符合設計要求，吹干炮眼內積水和巖粉后，即可進行裝藥工作，裝藥結構采用連續(xù)或分層裝藥。 裝藥與堵塞 爆破施工除按照以上總體施工設計迸行安排外，每一次爆破，必須要有實施性中深孔爆破施工設計，對每一個炮孔的布置情況，裝藥情況進行最后的調整，以確保安全。 爆破網(wǎng)路，孔內外均應采用導爆管復式微差起爆網(wǎng)路。 起爆網(wǎng)路可采用排內微差、孔間微差、孔內分層分段微差等多種形式。 網(wǎng)絡連接 該工程采用非電爆破系統(tǒng)。再由前排孔聯(lián)接的非電毫秒雷管起爆，確保光面爆破孔同時起爆，起爆時差愈小愈好。 （ 2）緩沖孔爆破參數(shù) ①炮孔直徑 (D): D=90mm ②炮孔深度 (H): H=H+h=3+ll+= (含超深 ) ③炮孔超深 (h): h= ④孔距 (a): a = ⑤距光面孔排距 (b): b=2m ⑥最小抵抗線 (w) w=3m ⑦堵塞長度 (L堵 ): L堵≥ ⑧炮孔傾角 (α ) α =900。具體爆破參數(shù)如下： （ 1）光爆孔參數(shù) ①炮孔直徑 (D): D=90mm ②炮孔傾角 (0): α =90 ③炮孔超深 (h): h= ④炮孔長度 (L):暫定 : L=H+h=3+ll+=，船塢開挖頂標高+，塢口、水泵房及主塢室底板開挖標高不一，先以主塢室邊底板開挖底標高為例。 （三）塢壁光面預裂爆破參數(shù) 光面爆破可有效保持船塢塢壁開挖的完整性及整齊度，是一般船塢塢壁開挖普遍采 33 用的爆破方法，但其成本高于普通爆破。 （二）淺眼爆破參數(shù) 主要是廊道拉槽和減壓排水溝等開挖爆破施工，對于開挖高度在 5m以下下塢坡道、廊道撿槽和管溝開挖以及修整船塢底板均采用淺眼爆破，孔深及炮孔傾角根據(jù)現(xiàn)場情況確定，具體爆破參數(shù)如下 ①炮眼直徑和深度 (D、 L): 炮眼直徑： D=40mm 炮眼深度： L=1～ 4m (孔深根掘現(xiàn)場情況確定 ) ②最小抵抗線和炮眼間距 (w、 a): 通常最小抵抗線 w和炮眼間距 a 可按下列經驗公式選取 : w= (25～ 30) d a= (1～ )W 式中 :D—— 炮眼直徑 m 選定 D=40mm，則炮眼間距 a = ，炮眼排距 b=w= m。 中深孔爆破參數(shù)，詳見下表 65。 4 ≈ 符合單孔裝藥要求。 3）爆破參數(shù)計算 ①孔深 (L): L取 。 中深孔爆破參數(shù)， 詳見下表 64： 中深孔爆破參數(shù) 表 表 64 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 參 數(shù) 名 稱 開挖高度 鉆孔直徑 鉆孔超深 鉆孔深度 裝藥密度 炸藥單耗 孔距 排距 前排孔裝藥量 后排孔裝藥量 前排孔裝藥長度 后排孔裝藥長度 炮孔堵塞長度 代號 H d h L △ q a b Q Q1 L1 L2 L堵 單位 m mm m m g/m3 ㎏ /m3 m m ㎏ ㎏ m m m 數(shù)值 14 90 3 2) 孔徑 D=φ 115mm 爆破參數(shù) （ 1）參數(shù)選擇 ①鉆孔直徑 (d): 選擇 :d= 115mm ②炮孔間距 (a): 取 :a=4m ③最小抵抗線和排距 (W=b):確定 :W=b=4m ，在實際施工中，可根據(jù)爆碴塊度情況，可對 a. b迸行調整。 ②單孔裝藥量 : 第一排孔裝藥量按公式： Q=q a b H = 3 ≈ 第二排及以后各排考慮到巖石阻力作用增加 l0% Q= ㎏ = 30 ③校核單孔裝藥量 (Q單孔 ): Q單孔 =π dL △ /4 = ( l03)/4 =82kg 符合單孔裝藥要求。 ④鉆孔超深 (h): 取 :h= (暫定 ) ⑤炸藥單耗 (q): 暫取 :q=⑥填塞長度 (L0): 取 :Lo≥ ⑦裝藥密度 (△ ): 炸藥除起爆藥包外，其余采用散裝炸藥。實際施工時，每一次爆破另做實施性設計。 29 （ 5）開 槽施工，首先選擇適當?shù)奈恢瞄_溝，開溝分層進行，先形成臨時施工便道，然后再按先拉槽、再擴槽的順序進行爆破開挖。