【正文】 。 (4) 自動(dòng)倉庫 由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動(dòng)倉庫將棧板取出，揀取後自動(dòng)將棧板送回，再進(jìn)行下一個(gè)棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性。 (b) 厚重、體積大的品項(xiàng)盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方 (不活潑 )的位置。 105 貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運(yùn)形式的貯物柜，用來儲(chǔ)存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能，如圖 29。流動(dòng)棚架 ─雙面 現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有： (地板積存較難 )。 。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。 103 (a) 兩面開放式棚、料架 此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲(chǔ)存與揀取，對於整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較具彈性，且較易配合「先進(jìn)先出」的原則。 ，如易燃物，須置於一定高度。 ，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。 求較小，且能簡單改變。 (若重量不致過重 ) 102 簡單的建筑即可。 101 圖 28 整區(qū)堆積 地板堆積儲(chǔ)存的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： ：尺寸及型式不會(huì)造成地板堆疊的困難。 圖 27 行列堆積 (b) 整區(qū)堆積 整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費(fèi)任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲(chǔ)存大量產(chǎn)品時(shí)使用。 (a) 行列堆積 100 行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行 (列 )堆積的棧板提取時(shí)皆不受阻礙。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲(chǔ)放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提取。另外，此儲(chǔ)區(qū)最好置於低樓層及居中的位置，以降低等候揀取時(shí)間及減輕出貨時(shí)理貨的工作。然而，若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲(chǔ)存於零星區(qū)。 (4) 零星儲(chǔ)存 (Retail storage)： 99 零星區(qū)或揀取區(qū)皆是使用貯物柜或棚架儲(chǔ)存小於整包之貨品的地方。 (3) 中批儲(chǔ)存 (Medium lot storage)： 中批儲(chǔ)存一般指 1￣ 3 個(gè)棧板之量，可以棧板或箱為出貨揀取單位。 (2) 小批儲(chǔ)存 (Small lot storage)： 小批儲(chǔ)存一般指小於一個(gè)棧板的儲(chǔ)存，一般以箱為出貨揀取單位。 ※ 儲(chǔ)存保管指標(biāo)之詳細(xì)說明與應(yīng)用，請參考經(jīng)濟(jì)部商業(yè)自動(dòng)化叢書 『物流中心生產(chǎn)力 評估指標(biāo) 100 訣』 2. 儲(chǔ)放型式考量 98 考量儲(chǔ)存量的儲(chǔ)放型式 量 (Volume)參數(shù)在儲(chǔ)存上一般可畫分以下幾類： (1) 大批儲(chǔ)存 (Large lot bulk storage)： 一般指 3 個(gè)棧板以上的存量。 (7) 庫存管理費(fèi)率 = 庫存管理費(fèi)用 平均庫存量 應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用。 (5) 庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 平均庫存量 或 營業(yè)額 平均庫存金額 應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn) 率可用來檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。 (3) 儲(chǔ)位容積使用率 = 存貨總體積 96 儲(chǔ)位總?cè)莘e 單位面積保管量 = 平均庫存量 可保管面積 應(yīng)用目的：用以判斷儲(chǔ)位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲(chǔ)位空間。 圖 23 典型儲(chǔ)位系統(tǒng) 91 92 圖 24 大批量儲(chǔ)區(qū)布置 (STACK： 1￣ 50， ROW： 51￣ 100) 93 94 圖 25 中批量儲(chǔ)區(qū)布置 (STACK： 1￣ 50， ROW： 101￣ 150) 95 圖 26 小批量儲(chǔ)區(qū)布置 (STACK： 1￣ 50， ROW： 151￣ ) 儲(chǔ)存保管的指標(biāo) (1) 儲(chǔ)區(qū)面積率 = 儲(chǔ)區(qū)面積 物流中心建物面積 應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。 89 ROW與 STACK的用法可由以下大、中、小批量布置的情況看出 (圖 24， 25， 26)， STACK的標(biāo)號皆保持在 50 之內(nèi)，而 ROW之標(biāo)號： 大批量儲(chǔ)區(qū)－－ 51￣ 100 中批量儲(chǔ)區(qū)－－ 101￣ 150 小批量儲(chǔ)區(qū)－－ 151￣ 此編號范圍以 “50”為劃分是較保險(xiǎn)的作法，可預(yù)留些編號待將來大、中、小批量儲(chǔ)區(qū)要擴(kuò)充時(shí)作增加 或插入的修正即可，不 大幅度的變動(dòng)。 “72 ROW；列 ” 指較短列，即以料架區(qū)分，又稱 Main Row，一般由 51開始標(biāo)號，因 150 保留給較長列 (排 )編號。 “3 FLOOR” 指廠房樓層級。因此，所謂「暗示性儲(chǔ)位標(biāo)號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個(gè)點(diǎn)，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每個(gè)品項(xiàng)皆有一 地址 以便於 要時(shí)馬上可找到它。 儲(chǔ)位系統(tǒng) 88 清楚地設(shè)計(jì)好儲(chǔ)區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng) (memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。 良好的儲(chǔ)存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所 移動(dòng)的距離，然而越復(fù)雜的儲(chǔ)位指派法則 要功能越強(qiáng)的電腦相配合，現(xiàn)今，國內(nèi)電腦軟硬體發(fā)達(dá)， 164。 (n) 明 (表示 )性法則 所謂明 性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識別的法則。此法則主要目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯(cuò)誤。 此法則之優(yōu)點(diǎn)在於：不僅能隨物品特性而有適當(dāng)之儲(chǔ)存設(shè)備保護(hù)，且容易管理與維護(hù)。 ： 要儲(chǔ)存在乾燥及管理良善之庫房，以應(yīng)客戶 要隨時(shí)提取。 ： 要儲(chǔ)存在冷凍、冷藏或其他特殊之設(shè)備內(nèi)，且以專人作業(yè)與保管。今列舉五種有 關(guān)貨品特性的基本儲(chǔ)存方法： ：須在具有高度防護(hù)作用的建筑物內(nèi)安裝適當(dāng)防火設(shè)備的空間，最好是獨(dú)立區(qū)隔放置。 一般而言，重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品；此一原則對於采用料架之安全性及人手搬運(yùn)之作業(yè)性有很大的意義。一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置。此法則之優(yōu)點(diǎn)在於： ※ 物品儲(chǔ)存數(shù)量和位置適當(dāng)，則撥發(fā)迅速，搬運(yùn)工作及時(shí)間都能減少。 (j) 產(chǎn)品尺寸法則 85 在倉庫布置時(shí)，我們 同時(shí)考慮物品單位 大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定 要。 (i) 面對通道的法則 所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標(biāo)號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。以物流中心整體之有效保管的觀點(diǎn)來看，提高保管效率是必然之事，而 利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。處理，以免後續(xù)發(fā)生過期退貨或品質(zhì)變質(zhì)造成顧客抱怨，影響整個(gè)作業(yè)進(jìn)行。另外，對於食品或易腐敗變味之貨品，此時(shí)應(yīng)考慮的是先到期先出貨的原則；例如，進(jìn)口貨柜貨物儲(chǔ)放配銷的情況，常會(huì)有先進(jìn)貨的反而保存期限較晚過期，而後進(jìn)貨的保存期限較短，快到過期日。此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。 (f) 產(chǎn)品相容性 (Compatibility)法則 相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶便不可放在一起。 (d) 產(chǎn)品類似性法則 所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則，系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點(diǎn)而來。因而當(dāng)同一物品散布於倉庫內(nèi)多個(gè)位置時(shí)，物品在儲(chǔ)放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點(diǎn)以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。此種將同一物品，保管於同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。 產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。考慮物品相關(guān)性儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)： 80 ，減少工作人員疲勞。 79 圖 21 依周轉(zhuǎn)率劃分儲(chǔ)區(qū) 另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時(shí)，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表 23，為 A、 B、 C、 D...H 八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時(shí)，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲(chǔ)存位置，圖22 為此八種貨品的配置圖。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲(chǔ)存法的原則，指定儲(chǔ)存區(qū)域給每一級的貨品。 (2) 可與定位儲(chǔ)放策略、分類 (隨機(jī) )儲(chǔ)放策略相配合者 (a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ) 法則 (Turnover based Location) 按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率 ( 銷售量除以存貨量 )來排定儲(chǔ)位。 儲(chǔ)位指派法則 78 儲(chǔ)存策略是儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲(chǔ)位指派法則才能決定儲(chǔ)存作業(yè)實(shí) №運(yùn)作的模式。 (5) 共用儲(chǔ)放 (Utility Location)： 在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時(shí) 刻，不同的貨品可共用相同儲(chǔ)位的方式稱為共用儲(chǔ)放。 缺點(diǎn)： 。 (4) 分類隨機(jī)儲(chǔ)放 (Random Within Class Location)： 每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，每個(gè)儲(chǔ)位的指派是隨機(jī)的。 (b) 周 轉(zhuǎn)率差別大者。 分類儲(chǔ)放較定位儲(chǔ)放具有彈性，但也有與定位儲(chǔ)放同樣的缺點(diǎn)。 ，有助於貨品的儲(chǔ)存管理。分類儲(chǔ)放通常按 (a)產(chǎn)品相關(guān)性 (b)流動(dòng)性 (c)產(chǎn)品尺寸、重量 (d)產(chǎn)品特性來分類。出貨：該貨品出貨量 →由貨品庫存扣減 →增加儲(chǔ)位剩馀空間 75 而隨機(jī)儲(chǔ)放的電腦配合記錄形式如下 (表 22)： 表 22 隨機(jī)儲(chǔ)放電腦記錄表 儲(chǔ)位號碼 儲(chǔ)位空間 貨品名稱 貨品代號 貨品庫存 儲(chǔ)位剩馀空間 74 而此記錄表要隨時(shí)與進(jìn)貨、出貨、退貨資料配合更改： 表 21 為隨機(jī)儲(chǔ)放的人工儲(chǔ)存記錄表，能將隨機(jī)儲(chǔ)放的資訊詳細(xì)予以記錄。因此隨機(jī)儲(chǔ)放較適用於下兩情況： (a) 廠房空間有限， 盡量利用儲(chǔ)存空間。 一個(gè)良好的儲(chǔ)位系統(tǒng)中，采用隨機(jī)儲(chǔ)存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲(chǔ)位數(shù)目得以減少。 ，增加了出入庫的搬運(yùn)距離。隨機(jī)儲(chǔ)放的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： 71 ，因此只 按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計(jì)即可，儲(chǔ)區(qū)空間的使用效率較高。 (2) 隨機(jī)儲(chǔ)放 (Random Location)： 每一個(gè)貨品被指派儲(chǔ)存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項(xiàng)可以被存放在任何可利用的位置。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況： (a) 廠房空間大。 缺點(diǎn)： 70 ，因此儲(chǔ)區(qū)空間平時(shí)的使用效率較低。 ，以縮短出入庫搬運(yùn)距離。 (f) 儲(chǔ)區(qū)能被記憶，容易提取。例如 乾和肥皂，化學(xué)原料和藥品。 69 (c) 易燃物必須限制儲(chǔ)放於一定高度以滿足保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。 (b) 儲(chǔ)存條件對貨品儲(chǔ)存非常重要時(shí)。一般常見儲(chǔ)存策略如下： (1) 定位儲(chǔ)放 (Dedicated Location)： 每一儲(chǔ)存貨品都有固定儲(chǔ)位，貨品不能互用儲(chǔ)位，因此須規(guī)劃每一項(xiàng)貨品的儲(chǔ)位容量不得小於其可能的最大在庫量。 儲(chǔ)存策略 儲(chǔ)存策略主要在訂定儲(chǔ)位的指派原則。 68 (9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項(xiàng)使 用較遠(yuǎn)儲(chǔ)區(qū)。 (5) 儲(chǔ)存輕量貨品於有限的載重層架。 (3) 能安全有效率儲(chǔ)於高位的物品使用高儲(chǔ)區(qū)。 67 選擇儲(chǔ)區(qū)位置的建議 (1) 依照貨品特性來儲(chǔ)存。 (6) 貨品品質(zhì)的確保 因?yàn)閮?chǔ)存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時(shí)刻，所以在儲(chǔ)存時(shí)必須保持在良好條件下，以 確保貨品品質(zhì)。 66 (4) 做到所有品項(xiàng)皆能隨時(shí)準(zhǔn)備存取 因?yàn)閮?chǔ)存增加商品的時(shí)間值，因此若能做到一旦有 求時(shí)物品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計(jì)畫的儲(chǔ)位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 (2) 勞力及設(shè)備的有效使用。 64 65 二、儲(chǔ)存要因的分析 在規(guī)劃如何把貨品放入適當(dāng)儲(chǔ)位之前， 要考慮那些因素、那些儲(chǔ)放原則，才可做一個(gè)最適宜的分配與選擇，來把貨品逐一指派到適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位上。而要讓這維護(hù)工作能持續(xù)不斷的進(jìn)行就得藉助一些查核與改善的方法來監(jiān)督與鼓勵(lì)，這就是儲(chǔ)位管理的進(jìn)行步驟與方法，如圖 114。一旦貨品指派到儲(chǔ)位上後，剩下的工作便是儲(chǔ)位維護(hù)的工作了。當(dāng)兩者都決定 後，接著便是對這些保管區(qū)域與設(shè)備進(jìn)行儲(chǔ)位編碼。因此首先就要先行了解這些原理原則，接著應(yīng)用這些原理原則來判別自己貨品儲(chǔ)放 求。 圖 113 儲(chǔ)位管理構(gòu)成要素圖 63 8. 儲(chǔ)位管理的方法步驟 在本章中對儲(chǔ)位管理的基本定義均已詳細(xì)介紹，了解儲(chǔ)位管理的基本組合後，便可開始進(jìn)行儲(chǔ)位管理。 綜合以上所述，做一儲(chǔ)位管理時(shí)， 事先的面面顧到，方能做到有效的管理。 (6) 資金 62 所有考慮規(guī)劃，最後仍 回歸到 花費(fèi)多少，是否超出預(yù)算能力。 (g) 庫存掌握無浪費(fèi)。 (e) 商品好管理。 (c) 進(jìn)出貨效率快。作業(yè) 求目標(biāo)有以下八點(diǎn)：