乙苯脫氫工藝(ppt50頁(yè))(參考版)
2025-03-15 18:53本頁(yè)面
【正文】 P213. 2. P213. 4. 列管式等溫反應(yīng)器和單段絕熱式反應(yīng)器的供熱方式有何不同？各自有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 簡(jiǎn)述 SMART工藝的原理及優(yōu)點(diǎn)。 催化脫氫 — 氫選擇性氧化工藝 二、粗苯乙烯的分離與精制過程 粗苯乙烯的分離與精制 粗苯乙烯中各組分常壓下的沸點(diǎn)： 苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 ?分離原理 —— 精餾 ℃ ℃ ℃ ℃ △ Tb= ℃ △ Tb= ℃ △ Tb= ℃ ?組織苯乙烯分離和精制流程時(shí)需注意的問題有： ? 苯乙烯易聚合 （ T聚 =85℃ ）且 T↑， r聚合 ↑； 故應(yīng)控制 T釜 ＜ 90℃ ? 乙苯和苯乙烯的沸點(diǎn)差很小 （ △ Tb＝ ℃ ）分離很困難！ ?解決的方法 粗苯乙烯的分離與精制 順序分離流程 脫氫液 B TB EB S Ar S多次受熱，易聚合，且 Ar含量 ↑，易堵塞管道。反應(yīng)中可將氫氣轉(zhuǎn)化掉 75%～ 85%。 第一段 催化脫氫 — 氫選擇性氧化工藝 多段脫氫 氫選擇氧化反應(yīng)器 ?含氧氣體（空氣或氧氣）在靠近氧化層的地方引入反應(yīng)器，與反應(yīng)流均勻混合后流過氧化層，氧化放出熱量將反應(yīng)流加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)入下面的脫氫層。在第一層床層進(jìn)行初步脫氫后，反應(yīng)氣進(jìn)入第二段。 ①由于氫的消耗 ,使化學(xué)平衡向生成苯乙烯方向移動(dòng) , 大大提高了乙苯的單程轉(zhuǎn)化率。 苯乙烯生產(chǎn)新工藝介紹 催化脫氫 — 氫選擇性氧化工藝 催化脫氫 — 氫選擇性氧化工藝 ?SMART工藝的原理： 在乙苯催化脫氫工藝的基礎(chǔ)上，向脫氫產(chǎn)物中加入適量的氧氣或空氣，使氫氣在選擇性氧化催化劑的作用下氧化為水，降低反應(yīng)物中的氫分壓，打破傳統(tǒng)催化脫氫反應(yīng)中的熱平衡，使反應(yīng)向生成物方向移動(dòng)。 ?采用幾個(gè)單段絕熱反應(yīng)器串聯(lián) ?采用兩段絕熱反應(yīng)器 ?采用多段徑向絕熱反應(yīng)器 ?應(yīng)用絕熱反應(yīng)器和等溫反應(yīng)器聯(lián)用技術(shù) ?采用三段絕熱反應(yīng)器 絕熱式脫氫過程的改進(jìn) ?發(fā)展： 1985年日本三菱公司應(yīng)用 Uop公司的 乙苯脫氫 氫選擇性氧化工藝 (簡(jiǎn)稱 StyroPlus工藝 ),建設(shè)了一個(gè) 5000t/a苯乙烯生產(chǎn)裝置 ,至今生產(chǎn)情況良好 ,標(biāo)志著這一工藝技術(shù)工業(yè)化成功。均低于等溫式反應(yīng)器。這樣的溫度分布對(duì)速率和選擇性都不利。 T進(jìn) T出 T進(jìn) Q供 Q吸 列管式等溫反應(yīng)器 ?優(yōu)點(diǎn)：列管等溫反應(yīng)器的水蒸氣耗用量為絕熱式反應(yīng)器的一半，轉(zhuǎn)化率和選擇性高； ?缺點(diǎn)：反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗用大量特殊合金鋼材，制造費(fèi)用高，不適用于大規(guī)模的生產(chǎn)裝置。 ? 該等溫反應(yīng)器的脫氫反應(yīng)過程中，水蒸氣僅僅是作為稀釋劑使用，因此水蒸氣與乙苯的摩爾配比為 6～ 9?1。根據(jù)供給熱能方式的不同，乙苯脫氫的反應(yīng)過程按反應(yīng)器型式的不同分為列管式等溫反應(yīng)器和絕熱式反應(yīng)器兩種。 空速 SV
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