乙苯脫氫工藝(ppt50頁)-在線瀏覽
2025-04-14 18:53本頁面
【正文】 O O H（ α 苯乙醇） （過氧化氫乙苯） （環(huán)氧丙烷） CH3－ CH＝ CH2 HC C H2OH 3 C特點：可同時得到兩種化工產(chǎn)品，成本低，污染少，但工藝復(fù)雜，副產(chǎn)物多，流程長。 二、副反應(yīng) 一、反應(yīng)原理及特點 三、催化劑 Fe2O3－ Cr2O3－ KOH 主 cat 穩(wěn)定劑 增加熱穩(wěn)定性 助 cat C ＋ H2O（ g） CO ＋ H2 KOH 鐵系催化劑 —— 能自行再生 乙苯催化脫氫反應(yīng)原理 C 2 H 5 8C＋ 5H2 生炭反應(yīng)： 催化劑失活 消炭反應(yīng)： 催化劑再生 第三節(jié) 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的工藝條件 苯乙烯生產(chǎn)工藝 反應(yīng)溫度的確定 可逆 吸熱 升高溫度 （有利于提高平衡轉(zhuǎn)化率） （有利于提高反應(yīng)速率） 利 弊 （有利于副反應(yīng)） T↑， X乙苯 ↑， S苯乙烯 ↓， 降低溫度 利 弊 副反應(yīng)少， S苯乙烯 ↑ 反應(yīng)速率低，產(chǎn)率低 反應(yīng)溫度 cat失活 工業(yè)上一般控制在 580～ 620℃ 之間 ,反應(yīng)初期 ,催化劑活性好 ,反應(yīng)溫度可以低些 ,反應(yīng)后期 ,反應(yīng)溫度則要高些。 （水與反應(yīng)產(chǎn)物不互溶） 在一定 T下， nH2O↑， XEB↑； 但 nH2O↑ ↑， XEB不再升高； nH2O↑ 能耗 ↑ 水蒸氣用量的確定 （稀釋劑） 此時 工業(yè)上，水蒸氣用量與所采用的脫氫反應(yīng)器的形式有關(guān)，故應(yīng)綜合考慮各因素而定。 Y↓ 工藝條件的確定 —— SV τ 長 τ短 原料純度 二乙苯 二乙烯基苯 （易聚合堵塔） （－ H2） 二乙苯含量 ＜ ％ 工藝條件的確定 第四節(jié) 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的工藝流程 苯乙烯生產(chǎn)工藝 乙苯脫氫的化學(xué)反應(yīng)是強吸熱反應(yīng)，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進行。 工藝流程 一、反應(yīng)過程 1． 列管式等溫反應(yīng)器 脫氫 工藝流程 2． 絕熱式反應(yīng)器 脫氫 工藝流程 列管式等溫反應(yīng)器 ? 以高溫?zé)煹罋鉃檩d體，將反應(yīng)所需熱量在反應(yīng)管外通過管壁傳給催化劑層，以滿足吸熱反應(yīng)的需要。 列管式等溫反應(yīng)器 ? 高溫對平衡和速率都有利，催化劑床層最佳溫度分布應(yīng)隨著轉(zhuǎn)化深度而升高； ? 反應(yīng)初期， C乙苯 高，平行副反應(yīng)競爭劇烈， T進稍低，有利于抑制平行副反應(yīng)（ E平副 高）； ? 接近反應(yīng)器出口，連串副反應(yīng)競爭劇烈， T過高，苯乙烯聚合結(jié)焦副反應(yīng)加速，要控制得當(dāng)； ? 轉(zhuǎn)化率： 40~45%；選擇性： 92~95%。 列管式等溫反應(yīng)器脫氫的工藝流程 單段絕熱式反應(yīng)器乙苯脫氫工藝流程 T出 T進 唯一 熱源 過熱 ?由于脫氫反應(yīng)需要吸收大量熱量，
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