【正文】 2023年 3月 31日星期五 8時 22分 32秒 20:22:3231 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 22分 32秒 20:22: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :22:3220:22Mar2331Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 31, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 8時 22分 32秒 20:22:3231 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :22:3220:22:32March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :22:3220:22Mar2331Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 8時 22分 32秒 20:22:3231 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :22:3220:22:32March 31, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :22:3220:22Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。 看板管理如何運作呢？ 舉例來說，在一超級市場內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數(shù)量的明細。 以球隊為例來說明 : *每個選手應(yīng)當平時對於訓練程序及 方式與以了解 (標準化 ) *教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證 (自 動 化 ) *在配合剛剛好封殺對手 (及時化 )， 必定可以打一場勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關(guān)係。 ? 舉例來說， U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產(chǎn)能需要大增時， U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產(chǎn)能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊 (圖豐田式生產(chǎn)體系 168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本 (在產(chǎn)能需大減的情況下 ) 。 豐田少人化 ，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。如此一來，就不會產(chǎn)生庫存的情形。 豐田及時化生產(chǎn) 量。 ？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當?shù)娜肆Α? 怎麼能做到這兩個目的呢？當發(fā)現(xiàn)不良品時，機器會自動停止，此時全生產(chǎn)線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。 豐田的自動化 ，而是要在機器自動運轉(zhuǎn)時，並不需要人的介入，可是當機器發(fā)生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。 。 。 歸納為下列要點： ，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。 時間週期－在生產(chǎn)過程中，每一個流程在時間上，必頇達成生產(chǎn)線上各個流程的平衡 。 標準化作業(yè)的目標有下列三項： 標準操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。 舉例來說『 豐田及時化生產(chǎn) 』 (Just in Time)、『 豐田標準化作業(yè) 』及『 豐田自動化生產(chǎn) 』、 『 豐田少人化生產(chǎn) 』 、『 豐田式看板管理 』 ，都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。 5％以內(nèi) 。 。 （ 3） C類：物料項目佔 70％ ，年使用價值佔 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 （ 2） B類：物料項目佔 20％，年使用價值佔 20％。 ％以內(nèi) 。 ，採購時頇經(jīng) 高級主管核準。 解答 ： （ 1）經(jīng)濟訂購量（ EOQ）＝ 2DS/H＝ 2（ 24300） 83/26 ≒ 394（只） （ 2）每年訂購次數(shù)＝ D/EOQ＝ 24300/394 ≒ 62（次） （ 3）訂購週期的長度＝ EOQ/D ＝ 394/24300＝ （年）或 280 ≒5 （天） ABC曲線或柏拉圖曲線（ Pareto Curve） （ 1） A類：物料項目佔 10％，年使用價值佔 70％，其為重要之少數(shù) 物料。該公司每年營 業(yè) 280天。 EOQ （ Economic Order Quantity） 年 成 本 訂購量 0 Q0 TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 如圖所示，年總成本最低點處，為最佳的經(jīng)濟訂購量之所在 長河五金公司每年銷售某類軸承 24300只。 其中 TC＝年總成本； S＝訂購成本 Q＝訂購量； H＝每單位年存貨持有成本 dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2 令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/H TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 訂購量減少，則訂購次數(shù)增加，存量水準降低 。倘若 H代表每單位存貨持 有成本，則年總存貨持有成本可用下列式子表現(xiàn)之： 年總存貨持有成本＝ Q/2 *H 其中， Q＝訂購量； H＝每單位存貨持有成本 年總存貨持有成本係訂購量（ Q）的線性函數(shù)。 排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧 擬定生產(chǎn)排程需十項步驟： （ 1）估計與加總所有來源 的需求 （ 2）將訂單分配於各時段 （ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃 （ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計畫） （ 5）製造命令工作單發(fā)放 （ 6）現(xiàn)場生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計畫） （ 7）生產(chǎn)進度跟催 （ 8）生產(chǎn)異常處理 （ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計畫的調(diào)整） （ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費 (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達到及時生產(chǎn)的目標 ， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認 為存貨浪費，增加庫存成本為 最深。 解答 ： 實際產(chǎn)出（ AO） 1800輛 效率＝ ＝ ＝ 90％ 有效產(chǎn)能（ EFC） 2023輛 1800 產(chǎn)能利用率 ＝ ＝ ％ 2200 不同生產(chǎn)型態(tài)下的負荷管理要點 生產(chǎn)系統(tǒng)中影響有效產(chǎn)能的因素下列六個因素： （ Facilities Factors） /服務(wù)因素 （ Product/Service Factors） （ Process Factors） （ Human Factors） （ Production/Operation Factors） （ External Factors ） ? 主生產(chǎn)排程 (MPS) ? 主生產(chǎn)排程又稱目程安排總表，顧名思義，可知其乃利用一張總表將整體規(guī)劃所有產(chǎn)品項之需求，加以展開成個別產(chǎn)品項需求的方法，其乃中期生產(chǎn)計劃與短期日程安排間之橋樑 ? 主生產(chǎn)排程之投入 主生產(chǎn)排程之展開必頇有三項投入因素 : ? :前期持有之實際數(shù)量。 （ maximum capacity）：是指當生產(chǎn)資源用到極 致時，所能達到的最大產(chǎn)出量。 需要使用時間＊ 100 ％ 個人效率 團體效率 ？ 係指以成品存貨帶動的管制計劃 （ 三）生產(chǎn)型態(tài) (Pulltype Production Control) 提提取生產(chǎn)供應(yīng)商暫存區(qū)補足提取 暫存區(qū)提取補足暫存區(qū)顧客補足交貨存貨生產(chǎn)需 求 拉 式 製 造 存貨顧客需求拉式裝配訂單裝配需求拉式製造 存貨零存貨生產(chǎn)供應(yīng)商 需求拉式製造和裝配 顧客 (Pushtype Production Control) ？ 係指以預測訂單帶動的管制計劃 提提取生產(chǎn)供應(yīng)商暫存區(qū)補足提取暫存區(qū)提取補足暫存區(qū)顧客補足交貨 成品存貨裝配在製品存貨製造原物料存貨最終裝配排程(F AS)MP S最終裝配排程( 由顧客需求產(chǎn)生)MP SMP SMP S成品裝配在製品存貨PU LLPU LL長前置時間產(chǎn)品製造短前置時間產(chǎn)品製造PU LL原物料供應(yīng)商使用點使用點 生產(chǎn)計畫與產(chǎn)能負荷計畫 銷 售 預 測長 期 產(chǎn) 能 規(guī) 劃中 期 整 體 規(guī) 劃主 生 產(chǎn) 排 程( M P S )物 料 需 求 計 劃( M R P )短 期 日 程 安 排訂 單接 單 政 策各 項 相 關(guān) 成 本公 司 資 源 與 政 策初 步 產(chǎn) 能 需 求 規(guī) 劃詳 細 產(chǎn) 能 規(guī) 劃產(chǎn) 能 控 制最 終 產(chǎn) 品 排 程存 貨 政 策 市 場 需 求 預 測生 產(chǎn) 整 體 規(guī) 劃 程 序 訂單管理