【正文】 下午 6時(shí) 42分 22秒 下午 6時(shí) 42分 18:42: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 6時(shí) 42分 :42March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :42:2218:42:22March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 18:42:2218:42:2218:42Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 18:42:2218:42:2218:423/31/2023 6:42:22 PM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 6時(shí) 42分 22秒 下午 6時(shí) 42分 18:42: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時(shí) 42分 :42March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 31日星期五 下午 6時(shí) 42分 22秒 18:42: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 18:42:2218:42:2218:42Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 18:42:2218:42:2218:423/31/2023 6:42:22 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 6時(shí) 42分 22秒 下午 6時(shí) 42分 18:42: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 6時(shí) 42分 :42March 31, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 31日星期五 下午 6時(shí) 42分 22秒 18:42: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 18:42:2218:42:2218:42Friday, March 31, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 18:42:2218:42:2218:423/31/2023 6:42:22 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 考慮作業(yè)準(zhǔn)備 , 工具 /模具的可用率、距離、外理 ? 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、待在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間 ? 運(yùn)輸時(shí)間（內(nèi)部看板可忽略） 由看板量生產(chǎn)完畢到貨物到達(dá) ”客戶“手上并可以使用的總時(shí)間－應(yīng)包括生產(chǎn)后經(jīng)過(guò)的其它工序、延誤、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間 “ ? 保險(xiǎn)時(shí)間 彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化 (例如，輸送故障或暫時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題） ? 容器容量 一般常識(shí)，取決天尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率 運(yùn)輸 時(shí)間 + Based on the above data and the following Kanban formula, the number of kanbans required are calculated in the worksheet shown in the next page. Kanban 看板實(shí)例 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理 企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 LCIA 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問(wèn)題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 推 動(dòng) 對(duì) 拉動(dòng) 大 批 量 隱 藏 問(wèn) 題 浪 費(fèi) 低 效 的 溝 通 大 致 / 估 計(jì) 推 動(dòng) 系 統(tǒng) 做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰? 小 批 量 可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 盡 可 能 減 少 浪 費(fèi) 良 好 的 溝 通 準(zhǔn) 確 / 真 實(shí) 的 信 息 拉 動(dòng) 系 統(tǒng) 做 , 只做客戶需要的 ,按時(shí)按量 前制程 庫(kù)存 后制程 回收 指示 看板 派工板 板箱 看板 拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 看板（ KANBAN） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具 ? 看板的作用 １． 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （ 什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn) ） ２． 目視管理的工具 （ 控制過(guò)量生產(chǎn) ……... 不做沒(méi)有看板的東西 ） （ 判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 …….. 根據(jù)剩余看板的張數(shù) ） ３、 改善的工具 （ 生產(chǎn)過(guò)量，物料過(guò)多 …….. 減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ．．． 未遵守看板取放原則 ．．． 停線過(guò)多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。 1. 盡量采用 成組技術(shù) 與流程式生產(chǎn)。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 生產(chǎn)目標(biāo)： ?庫(kù)存量最低： JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； ? 搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件 運(yùn)送量和搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題； ?機(jī)器損壞低 ?批量盡量小 時(shí)間目標(biāo)： 準(zhǔn)備時(shí)間最短。 結(jié)果 ：這種方法可以減少 庫(kù)存 ，縮短 工時(shí) ，降低 成本 ，提高 生產(chǎn)效率 。！ ? 結(jié)果總是挨老板批評(píng)： ? Smith先生有兩個(gè)選擇： 方法 1：早點(diǎn)起床，但這意味著減少休息時(shí)間 方法 2：改進(jìn)起床上班的流程，縮短時(shí)間 √ 分析問(wèn)題 ? 5:00am起床 ? 5:14am 離開(kāi) ? 總是遲到 2分鐘 確定要素 ? 總共 12個(gè)要素 ? 1. 起床 ? 2. 刷牙 ? 3. 刮臉 ? 4. 洗澡 ? 5. 吹干頭發(fā) ? 6. 穿衣服 ? 7. 做咖啡 ? 8. 拿咖啡 ? 9. 做面包 ? 10. 拿面包 ? 11. 拿鑰匙 ? 12. 穿鞋和外套 測(cè)量要素時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 工作要素表 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改進(jìn) （一） ? 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) ? 操作順序改進(jìn) 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包 10. Take toast拿面包 11. Get the car keys拿鑰匙 12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys 穿鞋和外套拿鑰匙 10. Take coffee and toast拿咖啡 ,面包 ? 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) 120” Before: 前 After: 后 改進(jìn) （三） 目標(biāo) 過(guò)程總時(shí)間 = 800” 840” 980 sec 改進(jìn)前后的時(shí)間變化 第二部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要 顧客 滿意 社會(huì)滿意 精益工廠 員工滿意 質(zhì)量 成本 交期 多品種 安全 意識(shí) 六大效果 兩大基礎(chǔ) 兩 大 支 柱 徹底的 6S活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 . 滾動(dòng)計(jì)劃與看板拉動(dòng) 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 . 設(shè)備管理 TPM 品質(zhì)改善 自動(dòng)化 工業(yè)工程 一個(gè)流生產(chǎn) . 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 JIT定義 JIT(Just In Time,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，又譯實(shí)時(shí) 生產(chǎn)系統(tǒng) ，簡(jiǎn)稱 JIT系統(tǒng) ，在 1953年由日本 豐田公司 的副總裁 大野耐一提出。%…… — 精益生產(chǎn)的效果 對(duì)比項(xiàng)目 精益生產(chǎn)者 （在日本的日本企業(yè)） 其 他 在北美的日本企業(yè) 在北美的美國(guó)企業(yè) 整個(gè)歐洲 庫(kù)存（ 8種代表性零件的天數(shù)） 品質(zhì)缺陷（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車 .年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％） 生產(chǎn)率（小時(shí) /1臺(tái)車） 員工團(tuán)隊(duì)化的百分比 崗位分類數(shù)目 11． 9 新工人培訓(xùn)（小時(shí)） 人均提案數(shù) 缺勤率（％） 工作輪換（ 0為不輪換， 4為常輪換） 案例分析 ? Smith先生上班總是遲到幾分鐘。 精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng) 在制造企業(yè) , 精益生產(chǎn) 就是 —— 激勵(lì)員工在 最短的時(shí)間 以內(nèi) 滿足我們客戶的需求 , 并 消除所有的浪費(fèi) , 以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。 目的： 為了支持流暢策略，移動(dòng)從供應(yīng)商處得到的材料通過(guò)工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。 精益生產(chǎn)要素 —— 物料移動(dòng) 定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié) ， 使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證 地址系統(tǒng) 流動(dòng)方案 數(shù)據(jù) 收集 物料搬運(yùn) ?搬運(yùn)路線 ?內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng) 小批量 ?周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 ?上料方法 物料計(jì)劃 ?出貨 ?進(jìn)貨 ?外部拉動(dòng)系統(tǒng) 超市庫(kù)存 大件庫(kù)存 流暢生產(chǎn) —— 材料移動(dòng)相互作用 —— 檢查每個(gè)零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對(duì)于流暢制造來(lái)說(shuō)最好的物料箱就是不使用物料箱。通過(guò)實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過(guò)程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。 —— 使用差錯(cuò)預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時(shí)出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會(huì)。評(píng)注精益生產(chǎn)要素 —— 質(zhì)量系統(tǒng) 質(zhì)量計(jì)劃 ?領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 ?質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000