【正文】 ?質(zhì)量手冊 /程序文件 ?生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） ?潛在失效模式及后果分析（ D/PFMEA） ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（ APQP） 生 產(chǎn) 運 行 時間 質(zhì)量成本 質(zhì)量計劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進 基層的支持 領導層的承諾和介入 交流和溝通 質(zhì)量控制 ?供應商質(zhì)量管理 ?內(nèi)審 ?測量系統(tǒng)分析 ?穩(wěn)定生產(chǎn)設備狀態(tài) ?工藝控制 /防錯 /SPC ?作業(yè)指導書 ?兩點法 /失效模式邊界樣品控制 質(zhì)量改進 ?改進程序 ?解決問題方法 /實驗設計（ DOE） ?客戶保護 /提高售后服務 ?質(zhì)量記錄 /數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進 流暢生產(chǎn) —— 質(zhì)量體系相互作用 —— 使用 QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓，并將所學知識不斷應用到生產(chǎn)中。通過記錄顯示幾乎維修任務100% 能夠準時完成；對非計劃的維護工作進行了跟蹤；通過數(shù)據(jù)表明，非計劃的維護小時數(shù)和花費的費用正在減少。對全廠所有的關鍵設備收集了需要的維修數(shù)據(jù)；通過記錄顯示計劃維修任務的 75% 能夠準時完成；25% 的維護工作是預先主動進行的，通過收集的數(shù)據(jù)開始對設備的一些失效情況進行預測。維護活動至少有7 0 % 是預先主動進行的。維護活動至少有6 0 % 是預先主動進行的，并且正在提出合理的計劃將預先主動維護提高到 7 0 % 的水平。工廠正在積極的實施有計劃的維護制度。通過數(shù)據(jù)表明了對維修的響應時間和維修所需要時間的改進情況。視覺控制系統(tǒng)已經(jīng)在使用，并通過它來顯示生產(chǎn)線狀態(tài)；聲音系統(tǒng)用來傳遞需要進行緊急修理的信號；維修工與其服務區(qū)域相距較近，對響應時間和維修需要的平均時間進行了跟蹤，但是還沒有強它們與工廠的目標相聯(lián)系。對視覺控制和聲覺系統(tǒng)正在進行開發(fā)或進行改進，以便能夠顯示生產(chǎn)線狀態(tài)并對緊急故障傳遞所需要的維護信號。對緊急故障維修能夠保持快速響應的情況進行跟蹤，并且主動地按照工廠的目標要求進行衡量。工廠正在積極地進行改進 / 實施快速影響系統(tǒng)的工作。對生產(chǎn)狀況公告板和生產(chǎn)報告數(shù)據(jù)加以正規(guī)化，區(qū)分先后次序以推動持續(xù)不斷地改進，這些改進活動還將繼續(xù)進行下去。 可觀查的情況 生產(chǎn)狀況公告板得到應用，并且作為一種適時管理和交流的工具。生產(chǎn)報告在工廠的一些生產(chǎn)區(qū)域中得到了合理使用，但是僅僅是由管理人員使用 .生產(chǎn)報告可以看得到，并且是當前的，這些報告由管理人員，員工和自然工作組 ( 團隊 ) 加以維護 .生產(chǎn)報告數(shù)據(jù)重點用于改進工作。 28?FROM FLOOR ON CART FOR RESTOCK ~12攛 30攛 8擧 CONTAINER(~140PCS30MIN) 30DEG TILT。 28?FROM FLOOR ON CART FOR RESTOCK ~12攛 30攛 8擧 CONTAINER(~140PCS30MIN) 30DEG TILT。 28?FROM FLOOR ON CART FOR RESTOCK ~12攛 30攛 8擧 CONTAINER(~140PCS30MIN) 30DEG TILT。 needs action Yellow Area does not meet requirements。 needs action Yellow Area does not meet requirements。 needs action Yellow Area does not meet requirements。 用生產(chǎn)實時報表可使所有員工不斷更新目前實際生產(chǎn)狀況與目標相比較，及時采取措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 50 35 50 40 50 45 50 50 合計 420 50 48 36 40 38 50 42 37 51 392 2 + 1 2 10 3 13 + 1 28 機器 2短時間中斷 小時 目標 實際 差距 原因 機器 2進料器出故障 機器 2短時間中斷 機器 2短時間中斷 沒有原料 (某電子元件 ) 正 確 的 生 產(chǎn) 情 況 記 錄 和 分 析 是 不 斷 改 善 的 前 提 條 件！ 預防性 /計劃維護 定 義 ： 為提高開工率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低成本而采取的 對設備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)工作。 —— 提高機器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。 —— 安裝顯示機器運行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進行合理的主動維護。 —— 利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 —— 為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進行工作站設計，設計的工作站要符合人機工程學對動作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。 流暢生產(chǎn) —— 現(xiàn)場組織 相互作用 —— 利用標準操作規(guī)程（ PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對 PFP的更新，以便及時改進操作方法。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進的基礎。 —— 清理：弄清什么需要 /不需要 —— 整理：整理并保存需要的物品 —— 清潔：明確每人的職責 ， 使問題暴露 —— 維護：制定書面程序 ， 明確每人的職 責 ， 定期和突擊檢查 。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 （ Total Product Cycle TimeTP/ct） 生產(chǎn)工廠 TP/ct是衡量流暢的一項指標，是指從 接收 原材料到產(chǎn)品發(fā)運所花費地最長時間路徑（關鍵路徑） 精益生產(chǎn)要素 —— 員工環(huán)境與參與 定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進 實現(xiàn)目標 —— 企業(yè)信仰和價值觀 —— 團隊管理法 /自然工作組 —— 崗位輪換與多技能 —— 表彰系統(tǒng) —— 合理化建議 —— 健康與安全 —— 教育和培訓 —— 交流與溝通 目的： ?健康和安全 ?產(chǎn)品和質(zhì)量服務 ?生產(chǎn)的競爭力 ?增強工作保障 ?通過持續(xù)不斷的改進消除浪費 ?提高解決問題能力 ?通過多功能和被授權的團隊對用戶的需求做出響應 員工環(huán)境與參與 —— 流暢生產(chǎn) 相互作用 —— 為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議 —— 提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的 —— 支持改進流動的消除浪費工具的應用 —— 在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品 /工藝的知識 精益生產(chǎn)要素 —— 現(xiàn)場組織 定義：是一種應用標準操作規(guī)程來促進產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具 ， 是消除浪費和進行持續(xù)不斷改進的基礎 。 理解和進行持續(xù)不斷的改進 生產(chǎn)報告 快速響應系統(tǒng) 有計劃的維護系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件 按計劃發(fā)運 均衡生產(chǎn)計劃 制定每個零件計劃（ PFEP） 指定存儲地點 合理容量的的容器 拉動系統(tǒng) 廠內(nèi)供應路線 外部材料供應 工作場地計劃 價值流映射 差距評估 按照價值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工 利 潤 和 效 益 目標 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn) 可運行性 物料 移動 六個要素之間的相互關系 定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程 ， 它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線 ， 迅速地從原材料變成成品 。 工作場地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心 質(zhì)量領導 質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000) 保護用戶 測量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測試 確保改進 。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？ 1. 物料搬運，多品種、小批量 2. U型線， 1人多工序， 1人工生產(chǎn) 3. 標準作業(yè)，人機作業(yè)合理配置 4. 防錯技術，品質(zhì)在工序中保證 5. 多技能工，彈性作業(yè)人員 7. ?????? 案例分析一 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯體系 低成本自動化 LCIA 設備的快速切換 SMED 設備的合理布置 LAYOUT 標準作業(yè) 作業(yè)標準 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟性 適應性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動 （ IE） 精益生產(chǎn)的六個要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 精益生產(chǎn)的六個要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰 全廠范圍的交流計劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓 表彰制度 自然工作組結構和支持 多技能 / 上崗合格證 。 豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是 : 精益生產(chǎn) 他們認識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是 豐田汽車的成功之道 浪費！！ 認識浪費 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費 ＝ 創(chuàng)造價值的勞動 浪費＝不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 馬上可以消 除的浪費 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費 改變條件即可消除的浪費（ a） 如何提高制造系統(tǒng)的運營效率 —— 消除浪費 浪費的定義 —— 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “ 絕對最少”的界限，也是浪費 八 大 浪 費 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 消除浪費的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復實施上述步驟 第二步： 識別工序中哪里存在浪費 消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法 —— 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的定義： 通過 持續(xù)改進 措施 ， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品