【正文】 ? 8. 拿咖啡 ? 9. 做面包 ? 10. 拿面包 ? 11. 拿鑰匙 ? 12. 穿鞋和外套 測量要素時間 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 工作要素表 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改進(jìn) （一） ? 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) ? 操作順序改進(jìn) 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包 10. Take toast拿面包 11. Get the car keys拿鑰匙 12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys 穿鞋和外套拿鑰匙 10. Take coffee and toast拿咖啡 ,面包 ? 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) 120” Before: 前 After: 后 改進(jìn) （三） 目標(biāo) 過程總時間 = 800” 840” 980 sec 改進(jìn)前后的時間變化 第二部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要 顧客 滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 質(zhì)量 成本 交期 多品種 安全 意識 六大效果 兩大基礎(chǔ) 兩 大 支 柱 徹底的 6S活動 全員參與的改善提案活動 準(zhǔn) 時 化 自 働 化 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 . 滾動計(jì)劃與看板拉動 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 . 設(shè)備管理 TPM 品質(zhì)改善 自動化 工業(yè)工程 一個流生產(chǎn) . 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 JIT定義 JIT(Just In Time,準(zhǔn)時生產(chǎn)，又譯實(shí)時 生產(chǎn)系統(tǒng) ，簡稱 JIT系統(tǒng) ，在 1953年由日本 豐田公司 的副總裁 大野耐一提出。%…… — 精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng) 在制造企業(yè) , 精益生產(chǎn) 就是 —— 激勵員工在 最短的時間 以內(nèi) 滿足我們客戶的需求 , 并 消除所有的浪費(fèi) , 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)要素 —— 物料移動 定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié) ， 使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證 地址系統(tǒng) 流動方案 數(shù)據(jù) 收集 物料搬運(yùn) ?搬運(yùn)路線 ?內(nèi)部拉動系統(tǒng) 小批量 ?周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 ?上料方法 物料計(jì)劃 ?出貨 ?進(jìn)貨 ?外部拉動系統(tǒng) 超市庫存 大件庫存 流暢生產(chǎn) —— 材料移動相互作用 —— 檢查每個零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱。 目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。評注精益生產(chǎn)要素 —— 質(zhì)量系統(tǒng) 質(zhì)量計(jì)劃 ?領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 ?質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000 ?質(zhì)量手冊 /程序文件 ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） ?潛在失效模式及后果分析（ D/PFMEA） ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（ APQP） 生 產(chǎn) 運(yùn) 行 時間 質(zhì)量成本 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進(jìn) 基層的支持 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入 交流和溝通 質(zhì)量控制 ?供應(yīng)商質(zhì)量管理 ?內(nèi)審 ?測量系統(tǒng)分析 ?穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) ?工藝控制 /防錯 /SPC ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?兩點(diǎn)法 /失效模式邊界樣品控制 質(zhì)量改進(jìn) ?改進(jìn)程序 ?解決問題方法 /實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ?客戶保護(hù) /提高售后服務(wù) ?質(zhì)量記錄 /數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn) 流暢生產(chǎn) —— 質(zhì)量體系相互作用 —— 使用 QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中。對全廠所有的關(guān)鍵設(shè)備收集了需要的維修數(shù)據(jù)；通過記錄顯示計(jì)劃維修任務(wù)的 75% 能夠準(zhǔn)時完成；25% 的維護(hù)工作是預(yù)先主動進(jìn)行的，通過收集的數(shù)據(jù)開始對設(shè)備的一些失效情況進(jìn)行預(yù)測。維護(hù)活動至少有6 0 % 是預(yù)先主動進(jìn)行的，并且正在提出合理的計(jì)劃將預(yù)先主動維護(hù)提高到 7 0 % 的水平。通過數(shù)據(jù)表明了對維修的響應(yīng)時間和維修所需要時間的改進(jìn)情況。對視覺控制和聲覺系統(tǒng)正在進(jìn)行開發(fā)或進(jìn)行改進(jìn)，以便能夠顯示生產(chǎn)線狀態(tài)并對緊急故障傳遞所需要的維護(hù)信號。工廠正在積極地進(jìn)行改進(jìn) / 實(shí)施快速影響系統(tǒng)的工作。 可觀查的情況 生產(chǎn)狀況公告板得到應(yīng)用，并且作為一種適時管理和交流的工具。 28?FROM FLOOR ON CART FOR RESTOCK ~12攛 30攛 8擧 CONTAINER(~140PCS30MIN) 30DEG TILT。 28?FROM FLOOR ON CART FOR RESTOCK ~12攛 30攛 8擧 CONTAINER(~140PCS30MIN) 30DEG TILT。 needs action Yellow Area does not meet requirements。 用生產(chǎn)實(shí)時報表可使所有員工不斷更新目前實(shí)際生產(chǎn)狀況與目標(biāo)相比較，及時采取措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 50 35 50 40 50 45 50 50 合計(jì) 420 50 48 36 40 38 50 42 37 51 392 2 + 1 2 10 3 13 + 1 28 機(jī)器 2短時間中斷 小時 目標(biāo) 實(shí)際 差距 原因 機(jī)器 2進(jìn)料器出故障 機(jī)器 2短時間中斷 機(jī)器 2短時間中斷 沒有原料 (某電子元件 ) 正 確 的 生 產(chǎn) 情 況 記 錄 和 分 析 是 不 斷 改 善 的 前 提 條 件！ 預(yù)防性 /計(jì)劃維護(hù) 定 義 ： 為提高開工率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低成本而采取的 對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)工作。 —— 安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù)。 流暢生產(chǎn) —— 現(xiàn)場組織 相互作用 —— 利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（ PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對 PFP的更新，以便及時改進(jìn)操作方法。 —— 清理：弄清什么需要 /不需要 —— 整理：整理并保存需要的物品 —— 清潔：明確每人的職責(zé) ， 使問題暴露 —— 維護(hù)：制定書面程序 ， 明確每人的職 責(zé) ， 定期和突擊檢查 。 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件 按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個零件計(jì)劃（ PFEP） 指定存儲地點(diǎn) 合理容量的的容器 拉動系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng) 工作場地計(jì)劃 價值流映射 差距評估 按照價值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工 利 潤 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn) 可運(yùn)行性 物料 移動 六個要素之間的相互關(guān)系 定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程 ， 它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線 ， 迅速地從原材料變成成品 。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？ 1. 物料搬運(yùn)，多品種、小批量 2. U型線， 1人多工序， 1人工生產(chǎn) 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人機(jī)作業(yè)合理配置 4. 防錯技術(shù)，品質(zhì)在工序中保證 5. 多技能工，彈性作業(yè)人員 7. ?????? 案例分析一 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯體系 低成本自動化 LCIA 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動 （ IE） 精益生產(chǎn)的六個要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 精益生產(chǎn)的六個要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證 。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 產(chǎn)量 非常低 極高 極高 產(chǎn)品品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。每人有單一的任務(wù)。因此， 最大限度地獲取利潤 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。唯有收放自如、隨心所欲，方為“無劍”；物我兩忘，于人于事再不執(zhí)著，才是“無劍”。六脈神劍固然縱橫萬里、無往而不利；而黯然銷魂掌也同樣是震古爍今、氣象萬千。同理，無劍也是隨心所欲、物我兩忘的境界。” 自此精修，漸進(jìn)于無劍勝有劍之境。春風(fēng)得意之際，想必也開始回首前塵、總結(jié)半生?！?三十歲后，圓滑老辣，于人于事，漸漸看透。當(dāng)我們年老體弱的時候，再回首，依舊羞愧難當(dāng)。武功比起少年的時候，自然精進(jìn)了許多，但是人生觀卻變得模糊了起來。 “紫薇軟劍，三十歲前所用，誤傷義士不祥，悔恨無已，乃棄之深谷。因此他用一柄鋒利的寶劍，與群雄爭鋒。 P D C A 6σ P（ Plan） 計(jì)劃 D（ Do） 執(zhí)行 C（ Check） 檢查 A（ Action） 行動 PDCA循環(huán)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，因此有人稱 PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法。 看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。 Lean從 TPS中而來，企業(yè)實(shí)施Lean需要作出組織結(jié)構(gòu)上的