【正文】 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Q uantity Maximum Q uantity Smart Number 001423 Market Address C27N10 DTLA01 4 1 Op 20 Route A 標準作業(yè)單 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFen。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進 。 TIME MEASUREMENT SHEET 時間測量單 JOB ELEMENT SHEET 工作要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波動工作單 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng Totals Quality Process Sheet KEY: Cycle Time Department/ Section Process Part Name Part Date: Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ERROR PROOFING FORD Total Prod. Maint. VISUAL FACTORY QUICK CHANGE OVER QUALITY CHECK DELTA CRITICAL KEY SAFETY/ ERGO IN PROCESS STOCK Step Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Plant Name Target Time Work Sequence Layout Page__1__ of__1__ C D T F P M Q C Possible Hazards Remended Safe Job Procedures Lock(s) Safety Glasses Safety Shoes Gloves Earplugs Other 53 sec. 43 sec . Welding 05 rear panel 3302246 41096 5140 1 2 3 4 5 6 7 8 Pick up bar Set bar and rear panel in welder Hold rear panel and reinforcement Place rear panel in robot welder Hold bracket Place bracket in robot welder Make (4) additional spot welds on rear panel Set rear panel in punch press and start press 2 8 2 1 3 12 2 2 0 12 0 0 0 21 8 11 1 1 1 1 2 1 3 1 watch for burrs on edges Wear Gloves welding glasses required welding glasses required welding glasses required 5 2 3 Punch Press Spot Welder Robotic Welder 8 7 8 1 Q C weldin g Kevlar Steel Toe 74 2. 標準化是改進的基線。 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9Ea stMachining Line 3 Work Group Display Board 73 STANDARDISED OPERATIC THEET 標準作業(yè)單 （作業(yè)標準）是成文的、目前最好的、安全及有效 完成工作的方法。 TEAM的改善機會 80% Workplace Organization Management (ex) Implement Visual Factory and the 5 S抯 in the work area. (ex) Establish TEM in the area. (ex) Ensure the operators are part of the tool selection process? they will be the ones using them! 5% Product 5% Tooling 10% Equipment (ex) Ensure customer specifications are clearly municated to the team. 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 71 狀態(tài)信息欄 FPS 監(jiān)測指標 BTS DTD Total Cost OEE FTT 日質量信息 。 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 時間 Times 改進 Improverment Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 Action 行動 P D C A P D C A P D C A 69 Lean Organization 精益組織 精益生產研討實施總結。 高 HIGH independent 自立 dependent 依賴 interdependent 互相協(xié)作 境界 Condition 難度 difficulty 低 LOW 高 HIGH 低 LOW ? 拋棄依賴，達到自立，從自立出發(fā)，進入互助新境界。 66 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng ? 克服陳規(guī)漏習，倡導集思廣益。 64 ? 沒有遇到困難，就沒有主意。 ? 我們雖有改善，但還需不斷地否定現(xiàn)狀。 61 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9Ea s tMachining Line 3 Work Group Display Board ?看到困難，不強調困難，積極考慮解決的辦法。 精益生產簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing 上海延鋒 Shanghai YanFeng 反常現(xiàn)象 控制重點 操作 設備 質量 安全 儲存 偏離工藝參數(shù) 偏離操作標準 設備運行不良 工模具狀態(tài)不良 環(huán)境狀態(tài)不良 物流失控 直觀工作區(qū) 直觀顯示 直觀控制 直觀管理 53 1. FTT （ First Time Through ） 首次合格率 計算公式 : FTT = 進入制造的總件數(shù)－（返修 +退件 +重測＋報廢品 )件數(shù) 首次合格率 進入制造的總件數(shù) 54 2. DTD （ dock to Dock ） 從進料到交貨的時間 計算公式 : DTD = 控制件總數(shù)（庫存件數(shù) +在制品數(shù) +完成品數(shù) ) 線末速率 55 3. OEE (Overall Equipment Effectiveness )綜合設備有效率 計算公式 : OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運轉時間 X 生產數(shù)量 X 理想周期時間 X合格數(shù)量 可使用時間 實際運轉時間 生產數(shù)量 56 4. BTS (Build to Schedule) 按排程制造 計算公式 : BTS = 產量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產量 X 實際依照配比的生產量 計劃生產量 實際生產的數(shù)量 X 實際依照順序生產的數(shù)量 實際依照配比生產的數(shù)量 57 5. TC (Total Cost ) 生產總成本 計算公式 : TC = 人工 + 制費 + 材料 + 運費 + 保修 +厖 25% 5% 5% 60% 5% Direct Labor 12% 58 F P S 監(jiān)測指標計算公式 FTT = 一 次 性 合 格 數(shù) = 進入制造的總件數(shù)－（返修 +退件 +重測 )件數(shù) 進入制造的總件數(shù) 進入制造的總件數(shù) DTD = （ 庫存件數(shù) +在制品數(shù) +完成品數(shù) ) 線末速率 OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運轉時間 X 生產數(shù)量 X 理想周期時間 X 合格數(shù)量 可使用時間 實際運轉時間 生產數(shù)量 BTS = 產量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產量 X 實際依照配比的生產量