數(shù)控車工中級(jí)操作3(參考版)
2025-03-10 15:01本頁(yè)面
【正文】 A、＞ 1 B、＜ 1 C、 ≥1 D 、無(wú)法確定 2（）要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應(yīng)大。則影響（）精度。 A、改變傳功比 B、增大扭矩 C、改變傳動(dòng)方向 D、旋轉(zhuǎn)速度 2臥式車床加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)（），表面粗糙度 Ra值可達(dá) 。 2（）要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值應(yīng)大 。 2（）尾座軸線偏移，打中心孔時(shí)不會(huì)受影響。 （）夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 A、夾緊力太大，工件變形 B、刀具已經(jīng)磨損 C、工件沒有找正 D、切削用量不當(dāng) 1（）工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析，毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等內(nèi)容。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 1主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，符合（）的原則。 A、對(duì)刀方便 B、切削性能好 C、進(jìn) /退刀方便 D、有足夠的余量 1在精加工工序中，加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為（）。 1夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（），防止工件振動(dòng)變形。 1（）夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 A、 6 B、 2 C、 3 D、 8 （）工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析，毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等內(nèi)容。 （ ）定位銷用于工件圓孔定位，其中，短圓柱銷限制 11個(gè)自由度。 A、 3 B、 12 C、 15 D、 0 定位套用于外圓定位，其中短套限制（ ）個(gè)自由度。 A、 6 B、 1 C、 4 D、 8 圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制（ ）個(gè)自由度。 定位元件 限制自由度 支承釘 1 支承板 2 短定位套 2 長(zhǎng)定位套 4 短圓柱銷 2 長(zhǎng)圓柱銷 4 菱形銷 1 定位元件 限制自由度 圓錐銷 3 圓柱心軸 4 小錐度心軸 2 圓錐心軸 5 短 V形塊 2 長(zhǎng) V形塊 4 頂尖 3 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（）。 不完全定位 工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。即，若要確定工件在某坐標(biāo)方向上的位置，則只需用一個(gè)定位支撐點(diǎn)限制工件在該方向上的一個(gè)自由度，用六個(gè)合理布置的定位支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，就可使工件的位置完全確定，此稱為工件定位的“六點(diǎn)定則”。 工件有六個(gè)自由度，分別是沿 x、 y、 z三個(gè)方向的移動(dòng)，和繞 x、 y、 z三個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 (3)互為基準(zhǔn)原則。 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)減少誤差，提高定位精度，一般要遵循以下原則： (1)基準(zhǔn)重合原則。 ④為了保證零件定位穩(wěn)定、夾緊可靠，盡可能選用面積較大、平整光潔的表面作粗基準(zhǔn)。 ②如果必須保證零件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要是 保證各加工表面有足夠的余量， 使不加工表面的尺寸、位置符合要求。 粗基準(zhǔn)：在實(shí)際生產(chǎn)的第一道工序中，只能用毛坯表面作定位基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)； 工藝基準(zhǔn)： 在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，按其用途不同可分為： 定位基準(zhǔn) （在加工中用作定位的基準(zhǔn)）、 測(cè)量基準(zhǔn) （測(cè)量工件時(shí)所采用的基準(zhǔn)）、 裝配基準(zhǔn) （裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)）和 工序基準(zhǔn) （在工序圖上，為了標(biāo)注本工序加工面的尺寸和位置，采用的基準(zhǔn)）。 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)的概念 用來(lái)確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 （ 7）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 （ 5）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中與分散程度，確定加工順序等。根據(jù)零件的生產(chǎn)類型及毛坯生產(chǎn)制造條件綜合考慮。了解零件在部件中的位置和功用，分析其主要技術(shù)要求；審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評(píng)價(jià)，和有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖樣修改方案。 （ 4）注意減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 （ 2）工藝過(guò)程應(yīng)具有較高生產(chǎn)率。 （ 3）工藝規(guī)程新建和擴(kuò)建工廠的重要技術(shù)資料。 工藝規(guī)程的作用： （ 1）工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。為了減少安裝次數(shù)，常用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺(tái)，使零件在一次安裝中先后處于不同的加工位置進(jìn)行加工。 安裝 加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定位后 （即占據(jù)正確位置
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