【正文】 16 / 16。（ N ）19開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺(tái)位移量與進(jìn)給指令脈沖的數(shù)量成反比。（ N ）19成組工藝是一種按光學(xué)原理進(jìn)行生產(chǎn)的工藝方法。（ N ）19數(shù)控車床的反向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。? N ）19電火花機(jī)床上可以加工鋼、鋁、銅、塑料等材料的工件。（ Y ）19砂輪可以磨車刀，車刀也可以車削砂輪。（ Y ）18大批量生產(chǎn)時(shí)基本時(shí)間所占的比重比較大。（ Y ）18刃傾角能控制切屑流向，也能影響切削。（ N ）18利用G33指令既可以加工英制螺紋，又可以加工米制螺紋。（ N ）18編制數(shù)控程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ N ）18數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度是一個(gè)概念。（ Y ）17在金屬坯料均勻熱透的前提下，加熱時(shí)間選得越短越好。（ N ）17編程坐標(biāo)是編程人員在編程過程中所采用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)的建立就與所使用機(jī)床的坐標(biāo)系相一致。（ N ）17不帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)稱半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（ Y ）17滾珠絲杠雖然傳動(dòng)效率高，精度高，但不能自鎖。（ N ）17在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。（ Y ）16所謂尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的起點(diǎn)。（ Y ）16數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。（ Y ）16檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（ Y ）16每一指令脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量稱脈沖當(dāng)量。（ N ）16對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ N ）15數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（ Y ）15增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。 （ N ）15機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。（ N ）15機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。（ N ）15機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（ Y ）14進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ Y ）14只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（ Y ）14所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（ N ）14在同一條螺線上，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。（ N ）14逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。（ Y ）13工件坐標(biāo)系上確定工件輪廓而進(jìn)行編程計(jì)算的原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。（ N ）13尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ Y ）13切斷刀的前角大，則切斷工件時(shí)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ N ）13G00指令的移動(dòng)速度受S字段值的控制。（ Y ）13切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（ Y ）12刀具運(yùn)動(dòng)位置是相對(duì)于前一點(diǎn)位置給出的坐標(biāo)值稱為相對(duì)坐標(biāo)。（ Y ）12車端面時(shí)的切削速度是變化的。（ N ）12在數(shù)控車床上加工單件工件時(shí)主要花費(fèi)在機(jī)動(dòng)時(shí)間上。（ Y ）12確定機(jī)床參考點(diǎn)，就是確定刀具與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。（ Y ）12具有刀庫并能調(diào)動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床既為加工中心。（ N ）11工件以外圓定位時(shí)，常采用的定位元件是心軸。（ Y ）11根據(jù)被加工工件的形狀和技術(shù)要求，利用組合夾具元件可較快地組裝成專用夾具。（ N ）11在花盤的角鐵上找正相互垂直孔工件時(shí)，按劃線只找正外圓即可。（ N ）11主軸箱的展開圖基本上是按傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)順序，沿垂直于軸線剖切面展開而繪制的平面裝配圖。（ Y ）11在零件圖上畫有法向齒形的局部放大圖，并標(biāo)注了法向齒厚尺寸，該尺寸在車削時(shí)可直接測(cè)量出來。（ Y ）10數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，零件的粗、精加工通常是在機(jī)床上一次裝夾后自動(dòng)完成整個(gè)加工過程的。（ N ）10活塞式液壓缸以曲線運(yùn)動(dòng)方式輸出動(dòng)力。（ Y ）10液壓系統(tǒng)各電磁閥的電磁鐵動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制。（ N ）10用多重復(fù)合循環(huán)指令編程，nf指定精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段順序號(hào)。（ X ）10用G71指令指定精加工循環(huán)，切除粗加工留下的余量。（ N ）9G70指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。（ N ）9使用多重復(fù)合循環(huán)指令，只要指定精加工路徑和粗加工的背吃刀量，機(jī)床就會(huì)計(jì)算出精加工路徑和加工次數(shù)。（ Y ）9轉(zhuǎn)塔式刀架可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的自動(dòng)換刀。（ Y ）9使用數(shù)控自定心中心架可提高細(xì)長軸零件的加工精度。（ Y ）9采用液壓高速動(dòng)力卡盤可以使數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到高速。（ Y ）8數(shù)控車床一般采用機(jī)內(nèi)對(duì)刀，需要用對(duì)刀測(cè)量?jī)x進(jìn)行。（ Y ）8在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償命令時(shí)，刀具會(huì)自動(dòng)偏移一個(gè)刀具半徑。時(shí)，圓弧半徑R取正值。（ N ）8G01是指令刀具以快速方式加工到目標(biāo)位置的指令。（ N ）8在數(shù)控車床中，主軸的啟停屬于準(zhǔn)備功能。（ N ）80、被主程序調(diào)用的子程序不可以再調(diào)用其他子程序。（ Y ）7一個(gè)較為復(fù)雜的程序可以由主程序和字程序組成。 （ N ）7G96 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min. （ Y）7數(shù)控車床中的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系是不重合的。（ N ）7具有自保持功能的指令為非模態(tài)式指令。（ Y ）7非模態(tài)式G代碼只限定在被指定的程序段中有效。（ Y ）6當(dāng)設(shè)定為直徑編程時(shí)，與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定要用直徑編程。（ Y ）6在編程時(shí)，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)的正方向。（ Y ）6數(shù)控車床刀具的剛度和壽命應(yīng)高于普通車床的刀具。（ N ）6在數(shù)控車床上裝夾工件時(shí)，應(yīng)盡量選用專用夾具。（ N ）6數(shù)控車床具有程序控制自動(dòng)加工功能，加工過程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。（ Y ）5米制（公制）圓錐的號(hào)數(shù)就是指大端直徑。（ Y ）5加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（ N ）5方形螺紋是國家標(biāo)準(zhǔn)螺紋。（ Y ）5在夾具中對(duì)工件進(jìn)行定位，就是限制工件的自由度。（ Y ）5不能用額定電流大的熔斷絲保護(hù)小電流電路。（ Y ）4加工單件時(shí)，為保證較高形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ Y ）4一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。（ Y ）4車細(xì)長軸時(shí)，為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ N ）4尺寸公差可正可負(fù)，一般都取正值。（ Y ）4機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為mm。（ N ）3任何一臺(tái)數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回機(jī)床零點(diǎn)。（ N ）3切削塑性材料時(shí)，前角、后角應(yīng)越小越好。（ N ）3天氣太熱應(yīng)打開電器箱，讓電器箱內(nèi)部快速散熱。（ N ）3車削工件端面只允許凸，不允許凹。（ Y ）3主軸編碼器的作用是保證車削螺紋時(shí)不亂扣。（ N ）2為了提高生產(chǎn)效率，螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ N ）2車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。（ Y ）2刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。（ Y ）2開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（ N ）2數(shù)控機(jī)床開機(jī)回零的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（ Y ）1PLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。（ N ）1CAM的含義是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工。（ Y ）1當(dāng)編程時(shí)，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。（ Y ）1數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測(cè)采用角度編碼器。（ N ）1過定位絕不允許在加工中使用。（ Y ）硬質(zhì)合金刀具一般不用切削液。（ N ）在實(shí)際生產(chǎn)中，任何工件定位時(shí)均需要限制6個(gè)自由度。（ Y ）減小副偏角比減小主偏角可使被車削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。（ N ）數(shù)控機(jī)床擁有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，它完全可以代替其他類型的機(jī)床。(A)G90 (B)G92 (C)94 (D)G96二、判斷題（ Y ）閉環(huán)控制的優(yōu)點(diǎn)是精度高、速度快，適用于大型或高精度的數(shù)控機(jī)床。(A)G50 (B)G96 (C)G97 (D)G9819（ ）指令在車槽和鉆、鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡的控制。(A)N (B)F (C)T (D)S19（ ）代碼具有兩種功能：一種是設(shè)定坐標(biāo)系。(A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G1019（ ）是螺紋切削循環(huán)的代碼。(A) 準(zhǔn)備 (B)輔助 (C)控制 (D)插補(bǔ)19（ ）是指令刀具以快速度方式加工到目標(biāo)位置的指令。(A)00 (B)01 (C)02 (D)0519（ ）代碼的功能是直線插補(bǔ)。 (A) 機(jī)床 (B)工件 (C) 刀架 (D)編程18采用逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)時(shí)，若P點(diǎn)在圓弧或圓弧外側(cè)，應(yīng)向（ ）方向一 個(gè)脈沖，使刀具向圓弧內(nèi)前進(jìn)一步。 (A) 機(jī)床 (B) 工件 (C) 刀架 (D)編程18數(shù)控車床以主軸線方向?yàn)椋? ）軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎谰€。 (A) 運(yùn)動(dòng)速度 (B)刀補(bǔ)量 (C)坐標(biāo) (D)長度 18數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和（ ）坐標(biāo)系兩種。 (A) 主機(jī) (B) 數(shù)控裝置 (C)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) (D)輔助裝置18（ ）是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。(A) G70 (B) G71 (C) G72 (D) G7318使用數(shù)控車床比普通車床可提高生產(chǎn)率（ ）倍。(A) A軸 (B) B軸 (C) Z軸 (D) D軸17AutoCAD、UG是（ ）。(