數(shù)控車工中級(jí)操作3-文庫(kù)吧資料
2025-03-12 15:01本頁(yè)面
【正文】 ）然后夾緊的過(guò)程稱為安裝。 有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，會(huì)出現(xiàn)用幾把不同刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，稱為復(fù)合工步。 劃分工序的主要依據(jù)是：操作者是否改變，工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變，加工對(duì)象是否改變，加工是否連續(xù)。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而每個(gè)工序又分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指利用切削加工、磨削加工、電加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能，使其稱為合格零件的過(guò)程。如果讓鏜刀的刀尖位于刀桿的中心線上，這樣的刀桿的截面積就可達(dá)到最大程度， 刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。 A、上表面 B、中心線 C、下表面 D、上表面、中心線、下表面均不對(duì) 鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解覺(jué)鏜刀的 剛性 和 排屑 問(wèn)題。 A、 2023 B、 1000 C、 520 D、 220 1在切斷時(shí)，背吃刀量 Ap（）刀頭寬度。 1螺紋車刀刀尖高于或低于中心時(shí)，車削時(shí)易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。 1磨削加工時(shí)，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值（）。 精加工時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（）。 （）切斷空心工件時(shí)，切斷刀刀頭應(yīng)大于工件壁厚。 （）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利用涂層刀片的推廣使用。 （）切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 A、工件材料 B、切削速度 C、切削溫度 D、刀具角度 （）刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。 結(jié)合劑 ：把磨粒固結(jié)成磨具的材料稱為結(jié)合劑 硬度： 磨粒在外作用下從磨具表面脫落的難易程度稱為硬度。常用人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼。 砂輪是用結(jié)合劑將磨粒固結(jié)成一定形狀的多孔體。 銑刀 八 、磨削與砂輪 磨削常用于精加工和超精加工，普通磨削可達(dá)到的 ,尺寸精度為 IT6。 麻花鉆 鉸刀 用于中小直徑的半精加工和精加工。 七、刀具 車刀 按加工表面特征可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀。 （ 4）車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 （ 2）對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15— 30min。 （ 1）根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。脆性破損又分為： 崩刀、碎斷、剝落、裂紋破損。刀具破損的形式分 脆性破損 和 塑性破損 兩種。從某種意義上講，破損可認(rèn)為是一種非正常的磨損。刀具在一定的切削條件下使用時(shí)，如果它經(jīng)受不住強(qiáng)大的應(yīng)力（切削力或熱應(yīng)力），就可能發(fā)生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為 刀具破損 。 (5)氧化磨損 氧化磨損是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損。如馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)? 奧氏體，使硬度下降，磨損加劇。擴(kuò)散磨損是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損。低、中速切削時(shí) ，粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金刀具的主要磨損原因。 (2)粘結(jié)磨損 刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象，稱粘結(jié)。 (1)磨粒磨損 在切削過(guò)程中，刀具上經(jīng)常被一些硬質(zhì)點(diǎn)刻出深淺不一的溝痕。 機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)（刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象）、 擴(kuò)散（刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ綌U(kuò)散、腐蝕 )等引起的。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。前者是連續(xù)的逐漸磨損，屬 正常磨損 ；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬 非正常磨損 。 六、刀具磨損與刀具壽命 切削金屬時(shí)，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞?？傊?，金屬切削過(guò)程的優(yōu)劣，直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。在這一過(guò)程中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產(chǎn)生一系列現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。 （ 5）刃傾角 刃傾角 λs 主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。 κ r39。 （ 4）副偏角 副偏角 κ r39。 （ 3）主偏角 主偏角 κ r的大小影響切削條件和刀具壽命。一般，切削厚度越大，刀具后角越??；工件材料越軟，塑性越大，后角越大。粗加工時(shí)應(yīng)選得小些。前角的大小對(duì)表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。 刀具角度的選擇 刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃傾角的選擇。 四、刀具選用 刀具種類的選擇 刀具種類主要根據(jù)被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機(jī)床及要求的生產(chǎn)率等進(jìn)行選擇。 機(jī)夾、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，鑲硬質(zhì)合金鉆頭，可轉(zhuǎn)位銑刀體可用合金工具鋼制作，如 9CrSi或 GCr15。 刀體材料 刀體一般均用普通碳鋼或合金鋼制作，如焊接車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀的刀柄。有較高的熱穩(wěn)定性；有較高的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性；制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。 硬質(zhì)合金 耐熱性好，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差，
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