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正文內(nèi)容

品質(zhì)異常的處置及預(yù)防(參考版)

2025-03-10 02:16本頁(yè)面
  

【正文】 講師 :楊興文 有反饋過(guò)程控制系統(tǒng)模型 統(tǒng)計(jì)方法 我們工作 的方式 / 資源 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識(shí)別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 過(guò)程的呼聲 輸入 生產(chǎn)過(guò)程 輸出 ▲ ▲ ▲ 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 講師 :楊興文 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 拐點(diǎn) 1? ? USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 (?) 標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 3? 拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)差。 7.對(duì)工序 FMEA, 當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí) 。 5. 對(duì)系統(tǒng) FMEA, 在系統(tǒng)功能被確定,但特定的投入生產(chǎn)前 。 3.當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場(chǎng)合時(shí) 。 依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ●弱 點(diǎn) ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī) 1.當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì) 。 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯(cuò)法 例如,每臺(tái)電腦后面只有一個(gè)插座,顯然不可能接錯(cuò)電源。 【 案例 】 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 工程部門沒(méi)有及時(shí)地與制造部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行充分的合作,試生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題尚未得到真正的解決,就直接開(kāi)始了量產(chǎn),才使得制造部門在量產(chǎn)時(shí)遇到了極大的困擾。也就是說(shuō),模具生產(chǎn)出來(lái)的筆筒的不良率高達(dá) 70%, 30%合格的還需要用小刀修正后才能夠裝配。 原來(lái),由于模具開(kāi)發(fā)延誤了時(shí)間,工程部在改制樣品時(shí),發(fā)現(xiàn)模具依然存在問(wèn)題:做出來(lái)的筆筒不是規(guī)則的圓。這樣下來(lái),一位員工裝配完一支鋼筆竟然得花費(fèi) 10分鐘! 制造部經(jīng)理對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題大惑不解,因?yàn)闃悠返馁|(zhì)量是相當(dāng)好的。但是,第二天,當(dāng)半成品運(yùn)到生產(chǎn)線時(shí)才發(fā)現(xiàn):鋼筆的各個(gè)部分很難裝配,尤其是筆筒,它不是規(guī)則的圓形,而是呈現(xiàn)橢圓形。 3個(gè)月后,客戶覺(jué)得樣品鋼筆的質(zhì)量非常好,于是向這家公司下了 100萬(wàn)的訂單,并且要求能夠在 3天內(nèi)出貨。 第五講、品質(zhì)異常如何預(yù)防? 講師 :楊興文 產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、 FMEA文件; 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)文件、控制計(jì)劃、 評(píng)審記錄 市場(chǎng)需求和預(yù)測(cè) 公司發(fā)展規(guī)劃 顧客的要求和期望、 國(guó)家相關(guān)法律和法規(guī) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功率 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 APQP手冊(cè) 控制圖或其它質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù) 計(jì)算機(jī) cad、辦公系統(tǒng)軟件、加工設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程 APQP小組 設(shè)計(jì)人員 銷售人員 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理控制過(guò)程烏龜圖 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 APQP 17 個(gè) 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容 : 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會(huì) 議 量 具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核 技 術(shù) 評(píng) 審 GP11 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 估 / 定 點(diǎn) 過(guò) 程 FMEA 供 應(yīng) 商 項(xiàng) 目 評(píng) 審 控 制 計(jì) 劃 時(shí) 間 進(jìn) 度 表 / 未 關(guān) 閉 問(wèn) 題 GP12 可 行 性 / 制 造 評(píng) 估 函 PPAP 流 程 圖 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 設(shè) 計(jì) FMEA 經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 審 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 產(chǎn)品策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品、過(guò)程驗(yàn)證和確認(rèn) 反饋、改進(jìn) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 某公司是一家專門生產(chǎn)文具用品的公司。 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 講師 :楊興文 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差控制原理 講師 :楊興文 質(zhì)量評(píng)估工具 – 一個(gè) 6 sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)出中有 是一種穩(wěn)定的業(yè)務(wù)產(chǎn)出、流程的統(tǒng)計(jì)分析工具,根據(jù)客戶和市場(chǎng)的需求來(lái)評(píng)估產(chǎn)出 Six Sigma是 : 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)的項(xiàng)目,從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 b) 各製程稽核品質(zhì)記錄 ﹐ 包含製程設(shè)定條件 ﹐ 以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。 請(qǐng)依據(jù) 工作教導(dǎo)法 ,幫黃經(jīng)理專為此事而制訂了下列表格中的步驟,教導(dǎo)助理,讓他真正全面、熟練地學(xué)會(huì)使用傳真機(jī)。原來(lái)助理一直以為傳真完以后,原來(lái)的文件也會(huì)像科幻小說(shuō)那樣地變沒(méi)了。中午 12點(diǎn)時(shí),黃經(jīng)理和總經(jīng)理討論完后,回到辦公室,竟然發(fā)現(xiàn)助理依舊在忙著發(fā)傳真,于是就問(wèn)助理,為什么一張文件到現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)完。 10點(diǎn)多鐘時(shí),黃經(jīng)理發(fā)現(xiàn)新來(lái)的助理還在辦公室內(nèi)發(fā)傳真,就覺(jué)得很奇怪了。 過(guò)了一個(gè)半小時(shí),黃經(jīng)理返回辦公室,發(fā)現(xiàn)助理還在那兒傳送著那一張文件。這位助理滿口答應(yīng)了下來(lái),并稱自己知道傳真文件的基本操作方式。由于黃經(jīng)理每天要將生產(chǎn)排程等資料傳真給客戶,以便讓客戶及時(shí)地了解工廠正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,以爭(zhēng)取更多新的客戶??紤]到黃經(jīng)理的工作繁重,總經(jīng)理特意派了一名剛剛本科畢業(yè)的助理,來(lái)協(xié)助黃經(jīng)理處理日常的行政性事務(wù),以有效地減輕黃經(jīng)理的工作負(fù)擔(dān)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 注意事項(xiàng)案例 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 黃經(jīng)理是生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決方面的專家。 改善的過(guò)程可能在解決原因問(wèn)題的同時(shí),引發(fā)了其它的潛在危險(xiǎn)。 通過(guò)運(yùn)用 5S 來(lái)規(guī)范正常,發(fā)現(xiàn)異常,然后按照成本分析的結(jié)果實(shí)施改善方案。由于再標(biāo)準(zhǔn)化必然帶來(lái)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的改變,必然要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變?cè)瓉?lái)的作業(yè)或檢驗(yàn)的習(xí)慣。這樣,才能將真正行之有效的改善方法予以標(biāo)準(zhǔn)化,使之成為工作的指導(dǎo)書。經(jīng)過(guò)第一次分析做出的改善措施,并予以標(biāo)準(zhǔn)化時(shí),并不意味著在實(shí)際生產(chǎn)中真的有效果。 ◆問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) 將沒(méi)有解決的遺留問(wèn)題,轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán),作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo) 。 講師 :楊興文 PDCA八大步驟 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運(yùn)用 PDCA思路 —實(shí)施(Do) —檢查(Check) —處理(Action) ◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),估計(jì)成績(jī),處理差錯(cuò)。 ◆提煉主因 從各種原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因。 講師 :楊興文 異常及改善的對(duì)象 (4M) 反 饋 (測(cè) 量 /檢驗(yàn) ) 測(cè) 量系 統(tǒng) 輸 入 (材料 ) 過(guò) 程 (生 產(chǎn) /裝配 ) 輸 出 (產(chǎn) 品 ) 材料 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) QC Story的四大功效 : 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運(yùn)用 PDCA思路 PDCA八大步驟 —計(jì)劃(Plan) 策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容: ◆分析現(xiàn)狀 通過(guò)現(xiàn)狀的分析,找出還存在的主要質(zhì)量問(wèn)題,盡可能地以數(shù)字來(lái)說(shuō)明。 2. 從比較客觀的角度,透過(guò)表面現(xiàn)象看到真正的問(wèn)題。 3. Deming在上課時(shí)一直追問(wèn)為什麼、為什麼、為什麼,一直到無(wú)法拆解下去,那麼才能算為根本原因。 2. 公司在產(chǎn)品改善過(guò)程中,遇到的絕大部分問(wèn)題都涉及到多個(gè)部門 8D運(yùn)用的時(shí)機(jī) : 8D團(tuán)隊(duì)改善的過(guò)程 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 8D過(guò)程中各部門職責(zé)與功能要求 : 講師 :楊興文 1. 有一臺(tái)汽車故障不能行走 ? 為什麼汽車不能行走 ? 因?yàn)橐婀收? ? 為什麼引擎故障 ? 因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火 ? 為什麼火星塞不點(diǎn)火 ? 因?yàn)榛鹦侨睗裾此? ? 為什麼火星塞潮濕沾水 ? 因?yàn)橐嫔w的密封漏水,以致水進(jìn)入 2. 所以如果只是把火星塞換了,汽車是可以走了,但是不用多久火星塞又要潮濕,汽車又要不動(dòng)了,但如果把密封也換了,那麼火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了。
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