【正文】 程 控 制 成 品 檢 驗 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 產(chǎn) 品 認(rèn) 可 MTBF分析 失效率分析 過程 SPC 計量 計數(shù) 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 滿意度 調(diào)查 8D QC7 NQC7 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 講師 :楊興文 傳統(tǒng)的 QC七大手法概要與特性 v品管七大手法： ? 檢查表 —— 收集、整理資料； ? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； (柏拉圖 ) ? 散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ? 直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ? 控制圖 —— 識別波動的來源； 講師 :楊興文 一、檢查表（資料獲取表） v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實並對 資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 講師 :楊興文 TQM ISO9000 強調(diào)廣義品質(zhì) 是僅與產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì) 以人為中心的品質(zhì)管理 以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理 追求超過用戶期望 要求符合標(biāo)準(zhǔn) 重在 結(jié)果 重在証據(jù) 強調(diào)經(jīng)營哲理 具體的品質(zhì)保証 體系 注重激勵創(chuàng)造性 要求遵守程序文件 不同之 處： 品質(zhì)發(fā)展的趨勢 講師 :楊興文 各級管理人員對品質(zhì)的看法 企業(yè)中常見的“品質(zhì)”錯誤理解 ? 1. 品質(zhì)就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不 但具有相當(dāng)?shù)膬r值或重量，而且代表著身份和地位． ，無法評估或測試． ,改進(jìn)品質(zhì)太貴，負(fù)擔(dān)不起． 4. 認(rèn)為所有的品質(zhì)問題，都是實際在 生產(chǎn)線上作業(yè)的人造成的， 特別常發(fā)生在製造業(yè)的生產(chǎn)線上． 5. 認(rèn)為要求品質(zhì)是品管部門的人所該做的事． 講師 :楊興文 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 第二講、品質(zhì)異常處置流程： 講師 :楊興文 品質(zhì)異常發(fā)生 向班長或上級報告 發(fā)行品質(zhì)異常與對策報告書 品保課品管分析 來料不良 作業(yè)不良 品管與供應(yīng)聯(lián)絡(luò) 品管、技術(shù)、制造共同分析原因 橫向展開，對可能發(fā)生的不良糾正 品管確認(rèn)效果 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的反饋及處理原則 : ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門 進(jìn)行隔離存放。 (2).品質(zhì)管制的目的在“預(yù)防”。實務(wù)培訓(xùn) 講師 :楊興文 講師 :楊興文 目 錄 一、品質(zhì)基本概論： 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢 各級管理人員對品質(zhì)的看法 案例分析 二、品質(zhì)異常處置流程： 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 講師 :楊興文 三、品質(zhì)異常的對策方法： 人的因素造成的異常處置 設(shè)備的因素造成的異常處置 物料的因素造成的異常處置 技術(shù)的因素造成的異常處置 環(huán)境的因素造成的異常處置 案例分析 目 錄 品質(zhì)異常改善的對象 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 工作教導(dǎo)的實施 制程品質(zhì)稽核的落實 六個標(biāo)準(zhǔn)差的運用 五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ APQPCP 防錯法 FMEA SPC 測試 四、品質(zhì)異常改善的技巧 : 品質(zhì)異常改善的著眼點 QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢 各級管理人員對品質(zhì)的看法 第一講、品質(zhì)基本概論 案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì)（ Quality）？ 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Deming： 品質(zhì)是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質(zhì)是符合目的的，是由使用者來評價的 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Crosby： 品質(zhì)是符合於需要的 ──考慮品質(zhì)成本 品質(zhì)是符合要求標(biāo)準(zhǔn) 以防患於未然為品質(zhì)管理制度 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點” 以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價”衡量品質(zhì) 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 日本人之理念： 品質(zhì)是零缺點 ──在第一次就把它做對 何謂品質(zhì) ISO9000:2023 注 1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來 注 2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。 (3).品質(zhì)實施的關(guān)鍵在“過程”。 6.全員品質(zhì)管理（ CWQC） :全員品管，全員參與。 ?使作業(yè)簡單化。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 3. 企業(yè)應(yīng)充分理解客戶的語言，將客戶的語言轉(zhuǎn)化為問題的客觀描述， 4. 通過分析收集的數(shù)據(jù)，才能尋找到問題發(fā)生的真正原因， 【 總結(jié) 】 因此，其它企業(yè)也應(yīng)該像通用汽車公司那樣 : 從而更好地滿足客戶的需求，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)使客戶覺得滿意。 處理階段包括兩方面的內(nèi)容： 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 各種管理手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)理念 使用ＰＤＣＡ等手段進(jìn)行動作分析或持續(xù)改善，緊接著還需要做標(biāo)準(zhǔn)化的工作。改善后的生產(chǎn)線進(jìn)行第二次量產(chǎn)，第二次量產(chǎn)所遵循的作業(yè)規(guī)范和檢驗規(guī)范來自于工藝參數(shù)等的改善。黃經(jīng)理請這位助理幫他傳真文件。結(jié)果，助理的困惑讓黃經(jīng)理哭笑不得。 六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是 : 講師 :楊興文 6σ 管理水平比較 : 講師 :楊興文 Sigma 水平 DPMO 劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 2 308,537 3040% 3 66,807 2030% 4 6,210 1520% 5 233 1015% 6 10% 6σ 管理水平比較 : 講師 :楊興文 六個標(biāo)準(zhǔn)差的運用 推行的好處 6SIGMA質(zhì)量 正確的產(chǎn)品特性 最低缺陷 忠誠的顧客 好的價格 市場份額 縮短周期 降低保證成本 低廢品 /返工 更高的收益 更低的總成本 最佳經(jīng)濟效益 講師 :楊興文 總過程合格率 來自供應(yīng)商的元件 通過檢查，合格率 % 機器操作員的合格率 97% 首次裝配站 合格率 % 浪費 45， 000ppm 浪費 30， 000ppm 浪費 56， 000ppm 浪費 131， 000ppm TPY 講師 :楊興文 APQPCP 防錯法 FMEA SPC。于是，他去找鋼筆的設(shè)計部門 ——工程部的經(jīng)理，詢問交給客戶檢驗的樣品是如何生產(chǎn)出來的。 講師 :楊興文 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA基本思路 劃分分析對象 : → 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施 → 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 , 而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會有哪些 故障模式 ,全部列出 ,分析后果 , 對風(fēng)驗較大的故障模式出則預(yù)設(shè)補救措施 , 避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計 和制造意圖 ,自始至終不出 差錯地