【正文】 2．現存的設計或工序發(fā)生變化的 。這家公司最近開發(fā)了一種新型的鋼筆，并將部門樣品交給了客戶檢驗。 8點多鐘時，黃經理很放心地離開了他的辦公室，去車間巡視生產線的規(guī)劃情況。 因此，進行標準化時還需要再做 二次分析 ，再次使用相關 (QC)手法來分析改善后試生產過程中所出現的問題，并將兩次分析所得的數據進行比較對照。 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QC7NQC7手法應用舉例 : 講師 :楊興文 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓 工具 其他 印章調錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數量 不符 嘜頭 錯誤 原因現象關係圖 QC7NQC7手法應用舉例 : 講師 :楊興文 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設備的改善 工具的設立與改善 加強培訓 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設備位置 制作量具，以便套量小產品在管內的數量 將目前使用的數字轉章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 QC7NQC7手法應用舉例 : 講師 :楊興文 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次QC7NQC7手法應用舉例 : 講師 :楊興文 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 QC7NQC7手法應用舉例 : 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 1. 跨功能性的問題點是導致公司出現重大質量事件的主要原因。 品質異常處理流程 講師 :楊興文 1. 材料經進料檢驗單位判定拒收時，進料單位除對該批材料作適當之隔離以防止不良品流入制造單位外，并將【 供應商品質異常聯絡單 】 寄發(fā)給廠商； 2. 通知供應商提出改善對策，以防止再度發(fā)生； 3. 供應商提出改善對策后，進料檢驗單位對其改善后有無效果進行確認； a:無效果走第 2步，重新提出改善對策； b:有效果則走第 4步； 4. 資料保存； 進料階段的品質異常處置流程 : 講師 :楊興文 嚴重： 5H以內回復； 重要： 2個工作日內回復； 次要： 3個工作日內回復。 講師 :楊興文 何謂品質 品質 =「顧客的心」、「顧客的滿足度」 Q C D 優(yōu)良的品質 適合的價格 良好的交貨期 優(yōu)秀的產品 講師 :楊興文 以顧客需求為導向的品質管制 (訂出本公司的品質定義 ， 根據品質的特徵訂 ， 定出具體指標 )。 5.全面質量管理（ TQC） ： 全過程的品質控制。必要時對人員進行 培訓 ； 講師 :楊興文 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質量不良質檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 講師 :楊興文 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數 400030002023100001009080706050403020100項目 廢品數(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 講師 :楊興文 因果圖示例 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設備不當 不熟悉工作 圖 2 馬達座 4 3 導板加工取放困難 模具搬 運費力 尋找資料困難 2 導板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光 線不足 2 外 殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達座脫料困難 5 固定梢 設置不當 講師 :楊興文 分層法示例 某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發(fā)生製冷液泄漏。 ◆問題轉入下一個循環(huán) 將沒有解決的遺留問題，轉入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標 。由于黃經理每天要將生產排程等資料傳真給客戶，以便讓客戶及時地了解工廠正在生產的產品，以爭取更多新的客戶。 制程品質稽核的落實 講師 :楊興文 六個標準差控制原理 講師 :楊興文 質量評估工具 – 一個 6 sigma質量標準表示每百萬個產出中有 是一種穩(wěn)定的業(yè)務產出、流程的統(tǒng)計分析工具，根據客戶和市場的需求來評估產出 Six Sigma是 : 六個標準差的運用 將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進的項目，從而達到更高的客戶滿意度。 品質異常預防 防錯法 例如，每臺電腦后面只有一個插座，顯然不可能接錯電源。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產前 。但是，第二天，當半成品運到生產線時才發(fā)現：鋼筆的各個部分很難裝配，尤其是筆筒，它不是規(guī)則的圓形，而是呈現橢圓形。 10點多鐘時，黃經理發(fā)現新來的助理還在辦公室內發(fā)傳真，就覺得很奇怪了。由于再標準化必然帶來作業(yè)標準規(guī)范和檢驗規(guī)范的改變，必然要求生產線人員和檢驗人員改變原來的作業(yè)或檢驗的習慣。 3. Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。 2kgf ? 合綿硬度 14177。 2.班組長控制階段 ： 由班組長負責整個班組的產品質量控制。對需調查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 ◆制訂計劃 針對影響質量的主要原因，制訂技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者。有一次，他受廣東一家工廠的邀請，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產線。 【 案例分析 】 講師 :楊興文 工作教導的實施 【 案例分析 】 講師 :楊興文 制程品質稽核的落實 ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準 ——不會 ②干部對制程的管制能力不足 ——不能 ③ 使用設備或加工方法不當 ——不當 ④缺乏品質意識與品質責任 ——不愿 制程品質不良原因總結“四不” : 講師 :楊興文 a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確？同時依據 IPQC製程檢驗標準抽驗在製品、以隨時瞭解品質狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡迴稽核的結果填於制程稽核巡檢表。但是，為了趕時間，模具沒有進行改善，就直接送到了鑄造廠，開始生產鋼筆，從而導致了制造部門的麻煩。 品質異常預防 FMEA 案例 : 36 2 2 9 已加轉速表監(jiān)控電機轉速 工程部 11／ 7