【正文】 貨品除了盤點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的盈虧外，有些貨品價(jià)格上會(huì)增減。 ，通常是按倉卡編號(hào)和倉位編號(hào)進(jìn)行盤點(diǎn)，打印出 《 盤點(diǎn)清單 》 ，供盤點(diǎn)人員使用；保管人員將盤點(diǎn)結(jié)果輸入電腦，并對(duì)盤點(diǎn)中產(chǎn)生差異的商品進(jìn)行復(fù)核，對(duì)庫存商品進(jìn)行報(bào)損溢，并對(duì)所報(bào)的商品損溢進(jìn)行復(fù)核，打印出 《 配送損溢單 》 ；最后按加點(diǎn)或不加點(diǎn)生成損益結(jié)算的財(cái)務(wù)憑證 ，其工作強(qiáng)度極大，且手工點(diǎn)數(shù)差錯(cuò)率較高。 （三）決定盤點(diǎn)方法 （四）盤點(diǎn)人員的培訓(xùn) （五）儲(chǔ)存現(xiàn)場的清理 1. 在盤點(diǎn)前明確盤點(diǎn)和非盤點(diǎn)貨物 2. 預(yù)先通知盤點(diǎn)事宜，并在存儲(chǔ)場所關(guān)閉前通知所有相關(guān)部門 3. 整理存儲(chǔ)場所．以便計(jì)數(shù)盤點(diǎn) 4. 預(yù)先鑒定呆滯貨品、廢品、不良品，以便盤點(diǎn)時(shí)鑒定 5. 賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清 6. 儲(chǔ)存場所的管理人員在盤點(diǎn)前應(yīng)自行預(yù)盤，以便早發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防 7. 對(duì)所有區(qū)域編碼，并對(duì)所有員工進(jìn)行分工定崗 （六）盤點(diǎn)工作 由于盤點(diǎn)上作單調(diào)煩瑣，人員較難持之以恒，為確保盤點(diǎn)工作的正確性，除加強(qiáng)人員培訓(xùn)外，盤點(diǎn)期間應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)。 適用于次要、量少的貨品 ? 不能夠代替實(shí)物盤點(diǎn) 在盤點(diǎn)周期的期末一起清點(diǎn) 所有的貨品數(shù)量不但需要全 部倉庫管理人員的參與，往 往需要從其他部門借調(diào)人員。 B類貨品：每 23周盤點(diǎn)一次。 ，下層為揀貨區(qū)，商品由上層貨架向下層貨架撲貨的系統(tǒng) （二）補(bǔ)貨時(shí)機(jī) 四、出貨作業(yè)管理 （一）出貨作業(yè)的基本流程 （二）貨物分類 （ 1）人工檢查 （ 2）商品條碼檢查法 （ 3）聲音輸入檢查法 （ 4）重量計(jì)算檢變法 4．出貨前包裝 （ 1）貼標(biāo)簽作業(yè) （ 2）熱縮包裝 （ 3）禮品包裝 （ 4）小包裝分裝 第五節(jié) 盤點(diǎn)作業(yè) 一、盤點(diǎn)的作用 （一）確保各項(xiàng)商品安全與完好 （二）挖掘作業(yè)潛力，提高倉庫利用率 （三）確保庫存記錄的真實(shí)性 （四）有利于了解配送中心有關(guān)商品儲(chǔ)存的各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況 配送中心盤點(diǎn)作業(yè) 一、 盤點(diǎn)的目的 – 一是控制存貨，以指導(dǎo)日常經(jīng)營業(yè)務(wù)；二是掌握損益，以便真實(shí)地把握經(jīng)營績效，并盡早采取相應(yīng)措施。將訂單按揀選區(qū)域進(jìn)行分解的過程叫訂單分割 – 訂單分割一般是與揀選分區(qū)相對(duì)應(yīng)的，對(duì)于采用揀選分區(qū)的配送中心，其訂單處理過程的第一步就是要按區(qū)域進(jìn)行訂單的分割，各個(gè)揀選區(qū)根據(jù)分割后的子訂單進(jìn)行分揀作業(yè)，各揀選區(qū)子訂單揀選完成后，再進(jìn)行訂單的匯總 三、訂單分批策略 – 為了提高揀選作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進(jìn)行分揀作業(yè)，其目的是縮短分揀時(shí)平均行走搬運(yùn)的距離和時(shí)間 – 訂單分批原則如下： ? 總合計(jì)量分批 ? 時(shí)窗分批 ? 固定訂單量分批 ? 智能型分批 四、分類策略 – 分揀時(shí)分類 ? 適用于少量多樣的場合 – 分揀后集中分類 ? 有兩種分類方法，一是以人工作業(yè)為主，還有一種是利用分類輸送機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集中分類 把多張訂單集合成一批．按照商品類別將數(shù)量分別加總后再 進(jìn)行揀貨并按客戶的訂單作分類處理的揀選作業(yè)方法 （ 1）優(yōu)點(diǎn)： ①可以縮短揀貨時(shí)行走搬運(yùn)的距離，增加單位時(shí)間的揀貨量 ②適用于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng) （ 2）缺點(diǎn)： ①對(duì)訂單無法快速反應(yīng)，必須等訂單累積到一定數(shù)量時(shí)才做一次處理，因此容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。 （四）揀選策略 (摘果法 ) 這種揀選模式是針對(duì)每一張訂單，揀選人員或揀選工具巡回于各個(gè) 存儲(chǔ)點(diǎn)將客戶所訂購的商品取出，完成貨物配備方式，是較傳統(tǒng)的 揀貨方式。圖此，在建立貨品編號(hào) 時(shí)，應(yīng)預(yù)留貨品碼數(shù)，以區(qū)分顏色、花樣等。應(yīng)避免以下缺點(diǎn)： （ 1）一位多貨 即數(shù)種貨品放在同一儲(chǔ)位時(shí)，技貨架編號(hào)指示揀取的準(zhǔn)確性受 到影響?！纯蛻魟e分貨時(shí)，為每個(gè)客戶配備電子標(biāo)簽貨位。 2. 按客戶別分貨?！笥脩粢褜?shí)現(xiàn)基本信息管理手段，庫位管理到最小貨位。 ▲按客戶別揀貨。 超市配送中心分揀 .MPG 標(biāo)簽揀選 標(biāo)簽揀選 主要應(yīng)用于整箱 揀貨及單品揀貨 品號(hào)： 00011125 品名： XXXXXXX 訂單號(hào)碼： 5401 客戶名稱： XXXX 客戶地址： XXXXX 配送路線： 訂單箱數(shù)： 2 箱號(hào)： 5／ 1 品號(hào)： 00011125 品名： XXXXXXX 訂單號(hào)碼： 5401 客戶名稱： XXXX 客戶地址： XXXXX 配送路線： 訂單箱數(shù)： 2 箱號(hào)： 5／ 1 貨位號(hào)碼： A0511 數(shù)量： 2 箱 品號(hào)： 00011125 品名 : XXXXXXX 揀選標(biāo)簽示例 電子標(biāo)簽揀貨 電子標(biāo)簽輔助揀選是一種計(jì)算機(jī)輔助的無紙化的揀貨系統(tǒng)， 其原理是每個(gè)貨位安裝數(shù)字顯示器，利用計(jì)算機(jī)的控制將訂 單信息傳輸?shù)綌?shù)字顯示器內(nèi)，間或人員根據(jù)數(shù)字顯示器的數(shù) 字揀貨，揀完后按確認(rèn)按鈕完成揀貨工作。 優(yōu)點(diǎn)： ，可以減少流通加工作業(yè)與往復(fù)搬運(yùn)核查的動(dòng)作，縮短整體作業(yè)時(shí)間； 分揀時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，提高揀選的正確性。 ? 無法運(yùn)用揀選策略提升揀選效率 ? 揀選單揀選 揀選單是目前最常用的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀選信息處理，打印揀貨單，揀選單的品名是按照貨位編號(hào)重新編號(hào)，讓揀選員來回一趟就可揀足一張訂單，揀選單上印有貨位編號(hào)，揀選員按編號(hào)尋找貨物，使不識(shí)別貨品的新手也能揀選。 缺點(diǎn)： ? 此類傳票容易在揀選過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注釋直接寫在傳票上，導(dǎo)致作業(yè)過程中發(fā)生錯(cuò)誤或無法判別確認(rèn)。揀選員一邊看著訂貨單的 品名，一面尋找貨品，揀貨員需要來回多次行走才能揀足 一張訂單。 – 適宜于較容易移動(dòng)的貨物以及需要量較大的貨物。 ? 特點(diǎn) – 收到一定數(shù)量的訂單后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，工藝難度較高，計(jì)劃性較強(qiáng)，錯(cuò)誤率高 – 同時(shí)開始對(duì)各用戶所需貨物進(jìn)行配送，有利于車輛的合理調(diào)配和規(guī)劃配送路線，可以更好的發(fā)揮規(guī)模效益。 – 特殊品 ? 體積大，形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè) 四、分揀的要點(diǎn) – 不要等待 ——— 零閑置時(shí)間 – 不要拿取 ——— 零搬運(yùn) – 不要走動(dòng) ——— 動(dòng)線的縮短 – 不要思考 ——— 零判斷業(yè)務(wù) – 不要尋找 ——— 做好貨位管理 – 不要書寫 ——— 零事務(wù)作業(yè) – 不要檢查 ——— 降低揀錯(cuò)率，縮短復(fù)點(diǎn)時(shí)間。 – 箱 ? 由單品所組成，可由托盤上取出，通常需用雙手揀取。它是配送中心根 據(jù)客戶提出的訂貨單所規(guī)定的商品品名、數(shù)量和儲(chǔ)存?zhèn)}位地址，將 商品從貨垛上或貨架上取出，并放在指定的位置的物流作業(yè)活動(dòng) 分揀作業(yè)的效率直接影響著配送中心的作業(yè)效率和經(jīng)營效益，也是 配送中心服務(wù)水平高低的重要因素。 二、揀貨作業(yè)管理 （一）揀選作業(yè)的概念和意義 分揀作業(yè)就是將用戶所訂的貨物從保管處取出，按用戶分類集中、 處理放置分揀、配貨及送貨是配送中心的主要職能，而送貨是在配 送中心之外進(jìn)行的，所以分揀配貨就成為配送中心的核心工序。 ? 內(nèi)部溝通機(jī)制要完善，特別是客服和制單之間要時(shí)刻保持聯(lián)系。 ? 整個(gè)流程運(yùn)作的關(guān)鍵點(diǎn)： ? 員工職位分工明確，各司其職、權(quán)責(zé)分明。那么這里客服要區(qū)分對(duì)待客戶了，添加訂單的，客服就要去跟客戶說包裹已被快遞取走，讓客戶重新付一個(gè)郵費(fèi)，重新給客戶打一個(gè)包。由誰來找包裹，這個(gè)要看制單和倉庫誰比較閑，最好是由倉庫找，因?yàn)樗麄兛梢愿鶕?jù)信息了解包裹大致的位置。 ? 客戶在原客戶在原訂單基礎(chǔ)上要求修改訂單或者加?xùn)|西，客服先聯(lián)系制單客服，如果該筆訂單已出庫。 情況 訂單信息后期多變，這種情況下根據(jù)節(jié)點(diǎn)來分，可以分為原訂單未出庫和已出庫。 影響訂單處理時(shí)間的其他因素 ? 訂單處理的先后順序 ? 并行處理與順序處理 ? 訂單履行的準(zhǔn)確度 ? 訂單的批處理 ? 集中運(yùn)輸 案例：淘寶網(wǎng)店后臺(tái)訂單處理流程分享圖 ? 一般而言，網(wǎng)店訂單處理流程，從大的角度來說，無非就是聊天客服接單 制單客服打單 打包人員發(fā)貨，大致流程如下圖所示： ? 但實(shí)際上在處理的過程當(dāng)中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，事情遠(yuǎn)沒有這么簡單，電子商務(wù)行業(yè)的復(fù)雜性，決定了其流程的復(fù)雜多變，細(xì)分下來，大致有如下 3種流程： ? 情況 客戶悶拍，沒有聯(lián)系客服，這個(gè)比較簡單，直接抓單揀貨出貨。 最近的訂單。 ； 號(hào)； 、相對(duì)簡單的訂單。 ? 訂單一般通過電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)和通過網(wǎng)站接收兩類。 （ 1）單一訂單分配 （ 2）批次分配 訂單處理 ? 是指企業(yè)日常運(yùn)作中整個(gè)“訂單到現(xiàn)金”循環(huán)中的主要職能，包括收到并驗(yàn)證訂單、將訂單分解為幾個(gè)部件、生產(chǎn)這些部件、組裝部件后發(fā)貨、開具發(fā)票、收到貨款。 – 客戶主檔應(yīng)包含訂單處理需用到的及與物流作業(yè)相關(guān)的資料 （四）存貨查詢及訂單分配存貨 確認(rèn)有效庫存是否能夠滿足客戶需求，通常稱為”事先揀貨” 存貨檔的資料一般包括貨品名稱、 SKU 號(hào)碼、產(chǎn)品描述、 庫存量、已分配存貨、有效存貨及期望進(jìn)貨時(shí)間 訂單資料輸入系統(tǒng)確認(rèn)無誤后，最主要的處理作業(yè)在于如何 將大量的訂貨資料，作最有效的匯總分類、調(diào)撥庫存，以便 后續(xù)的物流作業(yè)能有效地進(jìn)行。因而接單系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)計(jì)下述兩種途徑來查核客戶信用的狀況。這種方式還可預(yù)測下一階段時(shí)間內(nèi)的銷售數(shù)量，及時(shí)準(zhǔn)確地反映顧客的需求。 ?銷售時(shí)點(diǎn)信息系統(tǒng) 在 POS系統(tǒng)里設(shè)定安全庫存量，當(dāng)銷售商品時(shí)，POS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)扣除該商品，當(dāng)庫存低于安全庫存量時(shí)，結(jié)合日均銷售趨勢系統(tǒng) DMS， POS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生訂單，將此訂單確認(rèn)后傳給總公司或供應(yīng)商。這種方法 的好處是可利用巡貨人員為店鋪整理貨架、 貼標(biāo)或提供經(jīng)營管理意見等機(jī)會(huì)促銷新產(chǎn)品 或?qū)⒆约旱漠a(chǎn)品放在最占優(yōu)勢的貨架上。這種方式常用于周轉(zhuǎn) 率較快的商品或新上市商品。緊急時(shí)，用電話方式先 與公司聯(lián)系，通知有客戶訂單，讓公 司做好發(fā)貨準(zhǔn)備。訂單處理通常包括訂單資料確認(rèn)、存貨查詢、單據(jù)處理等內(nèi)容。 ? 零星儲(chǔ)存是指零星區(qū)或揀選區(qū)所使用棚架儲(chǔ)存量小于整包的貨物量。 ? 小批儲(chǔ)存是指小于一個(gè)托盤儲(chǔ)存，以箱為發(fā)貨揀選單位。 ? 大批儲(chǔ)存是指三個(gè)托盤以上的存量。 共同儲(chǔ)存型 在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時(shí)刻的條件下，不同的貨品可共用相同儲(chǔ)位的方式稱為共同儲(chǔ)放。 隨機(jī)型 案例：