【正文】 ? 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責(zé)人員進行清晰地標(biāo)識，隔離和處理，本欄述可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負責(zé)人員。 第 125頁，共 126頁 26) 反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。 第 124頁，共 126頁 ? 控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。 ? 控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。 第 122頁，共 126頁 24) 樣本容量 /頻率 ? 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 第 121頁，共 126頁 23) 評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或試驗裝置。對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 ? 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。 ? 在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。 第 118頁，共 126頁 20) 過程 ? 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出 ? 核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 ? 核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。 第 116頁，共 126頁 18) 編號 ? 必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃， FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 第 115頁，共 126頁 17) 制造用機器、裝置、夾具、工裝 ? 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 第 113頁，共 126頁 15) 零件 /過程編號 ? 該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。 第 111頁，共 126頁 13) 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 ? 如必要，獲取負責(zé)質(zhì)量的顧客批準(zhǔn)。 第 110頁，共 126頁 12) 顧客工程批準(zhǔn) /日期 ? 如必要。 第 108頁，共 126頁 10) 日期（編制） ? 填入首次編制控制計劃的日期。 第 106頁，共 126頁 8) 核心小組 ? 填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 第 104頁，共 126頁 6) 組織代碼 ? 填入按采購機構(gòu)要求的識別號（ …)。 第 102頁，共 126頁 4) 零件名稱 /描述 ? 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 第 100頁，共 126頁 2) 控制計劃編號 ? 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。 ? 試生產(chǎn) ——在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。 ? 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。 第 98頁，共 126頁 ? 顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 ? 為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。 第 96頁，共 126頁 ? 控制計劃作為一動態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略 。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書 。 ? 制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息 。 第 93頁，共 126頁 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標(biāo)的 。組織和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的 。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。 ? 在這一階段，組織和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，組織和顧客應(yīng)合作以進行必要的改變來糾正缺陷 。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 第 90頁，共 126頁 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，組織應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。 ? 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo) 。采用 SPC手冊 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。 第 87頁，共 126頁 第五階段：輸出 （反饋、評定和糾正措施） ? 減少變差 ? 降低成本 ? 顧客滿意 ? 交付和服務(wù) 第 88頁，共 126頁 ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助 。 第 86頁，共 126頁 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 第 84頁，共 126頁 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 第 83頁，共 126頁 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 ? 參見 PPAP手冊 第 81頁，共 126頁 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 。 ? 可參考 MSA手冊 第 79頁，共 126頁 初始過程能力研究 ? 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量 。 第 76頁，共 126頁 試生產(chǎn) ? 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 第 74頁，共 126頁 第四階段：輸出 (作為第五階段的輸入 ) ? 試生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 第 75頁，共 126頁 ? 本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對產(chǎn)品和過程、制造過程進行確認的主要特點。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配 。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 。 ? 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。 第 68頁，共 126頁 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料 ? 失效模式及后果分析 (FMEA)