【正文】 控制 計劃 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。將資源正確分配在這些重要項目上由于在不影響質量的情況下，降低成本?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別到別產品特性變差的過程特性的變差源。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 ? 特殊特殊 控制 計劃 ?從相似零件得到的經(jīng)驗 ?設計評審 ?最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 實施控制計劃之益處 ?質量：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產品質量。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 ? 控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量。 控制 計劃 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 ? 控制 計劃是總體質量體系不可分的部份，并用做一個動態(tài)文。 ?控制計劃對內來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關系。 交付和服 務 ? 在 質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。在產品使用的階段需要供的參與。 ?對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 減少 變差、浪費 MSA量 測系統(tǒng)分析可能變異 顧客滿意 ?產品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 ?應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內的建議。 第五 階段：反饋、評定和糾正措施 減少 變差 ?控制 圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產品質量策劃工作的有效性的時候。 ?附錄 F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件范例。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ?量具和 試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。建 議 APQP小 組 在 制 造 廠進 行其 評審并對 此工作作正式的 認 定，在首次 產 品裝運 之前需要 對 以下 項 目 進 行 評審 ?控制 計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 ?過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有 PFMEA建 議 。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ?使用 A8表 來協(xié)助做評審。生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 )。 ?參見 QSR(質量 體系要求 ) 包 裝評價 ?所有的 試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小 組對 包 裝 方法的 評價 。 生 產件批準 ?生 產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求。 ?可參考 MSA手冊 初始 過程能力研究 ?應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。 ?試生產的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小 組 可以超 過數(shù) 量。 第四 階段 產品與過程驗證 第四 階段：產品和過程確認 ?輸出 ?試生產 ?測量系統(tǒng)評價 ?初始過程能力研究 ?生產件批準 ?生產確認試驗 ?生產控制計劃 ?質量策劃認定和管理者支持 試生產 ?應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境 (包括生產操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產。 ?包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 ?適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 ?控制 計劃 中被 標識 的特性 將 作 為 初始 過程能力研究 計劃 的基 礎 。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責。 試生產控制計劃 過程指導書 ?產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下的資料 ?失效模式及 后果分析 ?控制計劃 ?工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標號 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產者對過程和產品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設置的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于看到。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品／過程控制。 ?A7表的 過 程 FMEA檢 查清 單協(xié) 助 進 行其 評價 工作。 過程失效模式及后果分析 ?PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ?表 A5中的 場 地 平 面布置 檢 查清 單 可被APQP小 組 用 來協(xié) 助其 評價 。 場地平面布置圖 ?為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審場地平面布置。當進行 PFMEA和 設計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。