煤礦掘進(jìn)班組長鉆眼爆破安全_2(參考版)
2025-03-06 16:19本頁面
【正文】 ⑵炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥爆破。 ⑵爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大煤塊、矸拋擲方向偏離巷道中心線。 ⑷采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。 ⑵爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑹爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有其他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。 ⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間短，或認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。 ⑵爆破時(shí)未執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。 ⑼作業(yè)人員在通過有較高濃度炮煙區(qū)時(shí)，要用濕毛巾堵住口、鼻，并迅速通過。 ⑺采掘工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。 ⑹ 采用反向起爆方式。炸藥爆炸時(shí)會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時(shí)產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氧，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時(shí)，介質(zhì)在碎裂前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓態(tài)，人利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多的一氧化碳?xì)怏w，因此，應(yīng)限定每 100g炸藥的低殼重量和涂蠟量分別不超過 2~ ⑷ 保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量。 ⑶控制炸藥的外殼材料重量。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。在井巷爆破掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實(shí)際情況，選用炸藥品種。 ⑴ 爆破后待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 ⑷掘進(jìn)巷道長，炮煙長時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。 ⑵使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能再規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。在炮煙濃度較大或長時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會吸入較多的粉塵，而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會發(fā)生炮煙熏人事故。 ⑵炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。 ⑵炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)（炮眼口）沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。 ⑴充填炮泥的質(zhì)量不好。 在正常情況下，炸藥的爆炸反應(yīng)過程是在瞬間完成的。 緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)間（并非延期起爆的延期時(shí)間）才爆炸的現(xiàn)象。 ⑶加強(qiáng)對炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥。 ⑴采取合理的裝藥方法。 ⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘暴或爆燃。 ⑶裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。 三、殘暴和爆燃 殘暴和爆燃 時(shí)炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。 ⑶ 處理部分或單個(gè)炮眼拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。 ⑴ 通電以后全網(wǎng)路拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)稱短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等 5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等 15 min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。 ⑵實(shí)行雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號的雷管。 ⑴經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。 裝藥時(shí)，用炮棍送藥用力過大，炸藥被搗實(shí)，使其感度降低；因操作不當(dāng)，雷管腳線被搗斷或絕緣包皮被搗壞，造成短路或斷路。如銹蝕的雷管或變質(zhì)的炸藥，以及在同一網(wǎng)路中使用了不同廠家生產(chǎn)的或同一廠家但不是同一批生產(chǎn)的雷管等。 ⑶爆破材料質(zhì)量差 。 ⑵電爆網(wǎng)路有問題。 發(fā)爆器發(fā)生故障或發(fā)爆器充電不足。拒爆分為全網(wǎng)絡(luò)不爆和部分或單個(gè)雷管或炮眼內(nèi)藥卷不爆。 ⑹有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。 ⑸存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn)，必須頂板完整、安全可靠。 ⑷接觸爆破材料的人員研究穿化纖衣服，必須穿棉布衣服。 ⑵加強(qiáng)雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于 30mA時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進(jìn)行裝配起爆藥卷和鏈接工作。 ⑸雷管受到煤、巖或硬質(zhì)器材的 外力撞擊、擠壓。 ⑶雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源 一相接觸，另一相接地。靜電電壓有時(shí)就很高，甚至?xí)a(chǎn)生電火花。 ⑵靜電的影響。當(dāng)雜散電流通過金屬管路、潮濕的煤、巖壁導(dǎo)入雷管時(shí)，就可能引起早爆。 早爆的原因 ⑴雜散電流的影響 ⑵靜電的影響 ⑶腳線、母線與交流電一相接觸一相觸地 ⑷腳線、母線與漏電電纜接觸 ⑸雷管受外力撞擊和擠壓 ⑴ 雜散電流的影響。如不能有效執(zhí)行“ 三人連鎖爆破
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