問題解決與工作改善-生產(chǎn)線平衡(參考版)
2025-03-05 22:16本頁(yè)面
【正文】 – 評(píng)估平衡的效率 效率＝總投入工時(shí) /(工作站數(shù)目週期時(shí)間 ) 26 實(shí)例說明 27 思想改變準(zhǔn)則，準(zhǔn)則改變習(xí)慣 習(xí)慣改變行動(dòng)，行動(dòng)改變命運(yùn) 28 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ＝ 696件 /天 可利用 加班、增聘兼職員工、推放在製品、合併部分工作 至作業(yè) 改善作業(yè) 2之操作方式 等， 以補(bǔ)足每日 700件產(chǎn)品之需求 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 4 作業(yè) 5 作業(yè) 6 作業(yè) 7 作業(yè) 8 25 安排適當(dāng)工作站數(shù)目 ? 如何將組裝流程分割成數(shù)個(gè) 子流程 或數(shù)個(gè) 工作站 ? 生產(chǎn)線平衡步驟 – 畫出各作業(yè)之前後關(guān)係圖 – 決定週期時(shí)間 C＝每天就業(yè)工時(shí) /每天需求生產(chǎn)量 – 決定理論上最低工作站數(shù)目 (Nt) Nt=總作業(yè)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和） /週期時(shí)間 – 選擇分配各組裝作業(yè)的基本原則 – 分配作業(yè)至工作站 1，直到各作業(yè)之作業(yè)時(shí)間總和等於週期時(shí)間，或因時(shí)間與順序限制，而沒有其他作業(yè)可供分配。 ? IE的已經(jīng)發(fā)展 90年，改善的工具很多，並非只有這 21項(xiàng)手法。 ? QC、新 QC手法著重 問題的分析與重點(diǎn)的選擇 ，對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用。 ? 矩陣數(shù)據(jù)解析法 在矩陣圖上，要素間的關(guān)連能夠以定量化來表示。藉此擬定最適當(dāng)?shù)娜粘逃?jì)畫，有效地管理進(jìn)度的方法有： （ Program Evaluation and Review Technique） （ Critical Path Method） ? PDPC法（ Process Decision Program Chart） 過程決定計(jì)畫圖。 ? 矩陣圖 由問題的事向中找尋相對(duì)的要素，藉由二元配置關(guān)係中的交點(diǎn)，探討問題所在及型態(tài)，並提出解決問題的構(gòu)想。 ? 關(guān)連圖 針對(duì)各種複雜因素糾纏一起的問題，將其因果關(guān)係明確化，以找出解決問題的方法。 12 新 QC七大手法 ? 親和圖（ KJ法） 從混沌狀態(tài)中收集資料，依相互的親和性逐次群組結(jié)合，使要解決的問題能夠明確化的方法。 ? 層別法 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法。 11 QC七大手法（續(xù)） ? 直方圖 將所收集來的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相同的區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。 ? 查檢表 為了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予統(tǒng)計(jì)整理，俾作進(jìn)一步分析或昨?yàn)楹藢?duì)、檢查之用。 ? 工作抽查法 藉由工作抽查了解操作者或機(jī)器的空閒時(shí)
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