【正文】 改善作業(yè)流程圖 n FMEA過程 FMEA應成為促進各相關領域之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進小組協(xié)作的工作方式。n 在最初的過程 FMEA過程中，負責的工程師應能夠直接地、主動地聯(lián)系所有有關領域的代表。 措施實施結(jié)果應予以記錄，實施有成果的措施除了標準化外，還應更新嚴重度、發(fā)生率和探測度并予以記錄。措施制定應考慮但不限于：X 設計要求能夠達成 (包括可靠性 )；X 工程圖紙和規(guī)范的評審；X 裝配和制造過程的組織；X 相關 FMEA、控制計劃和作業(yè)指導書評審。PFMEA推進過程和要點216?？刂贫龋簩Ξa(chǎn)品或過程控制控制失效要因或失效模式程度的評估。178。風險評估包括：178。九、識別和評估風險216。PFMEA推進過程和要點八、識別控制n 控制是預防或探測失效要因或失效模式的活動。潛在后果應照顧客察覺的失效模式后果定義，根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況描述。失效定義應簡明易懂，不同于顧客所見現(xiàn)象。PFMEA推進過程和要點五、識別潛在失效模式n 通過識別潛在失效模式的途徑和方式是產(chǎn)品或過程未能符合設計意圖或過程要求。 通過識別和理解與確定范圍相關的功能、要求和規(guī)范，以闡明項目設通過識別和理解與確定范圍相關的功能、要求和規(guī)范，以闡明項目設計意圖或過程目的，確定每一個屬性或功能的潛在失效模式。然而，顧客也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。216。252。252。 終端顧客：使用產(chǎn)品的人員或組織；252。二、確定范圍PFMEA推進過程和要點三、 確定顧客216。 示意圖；252。 過程流程圖；252。 方塊圖；252。 確定 FMEA范圍可采用下列方法：252。 根據(jù) FMEA開發(fā)的類型和對象，應確定分析界限，如系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件，以確保方向和重點一致。 FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響。 FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。n 情形 2：對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設對現(xiàn)有設計 PFMEA要素 — 建議的措施G 核核 心心 永永 遠遠 是是 持持 續(xù)續(xù) 改改 進進PFMEA要素 — 建議的措施要求 失效模式 要因 預防控制 控制控制 建議措施4個螺絲 少于 4個螺絲螺絲太少，安裝不在意視覺幫助識別正確數(shù)量 在位置上識別探測 位置轉(zhuǎn)矩監(jiān)控：如果少 于 4個停線培訓操作者規(guī)定的螺絲 使用錯誤的螺絲 (直徑超過規(guī)定直徑 )位置上可獲得類似的螺絲視覺幫助識別正確的螺絲 在位置上識別探測位置上轉(zhuǎn)矩角度監(jiān)控，如果角度不符合則停線；設計防錯裝置，在 4個位置上使用同一類型的螺絲培訓操作者安裝順序：右前邊洞安裝第一個螺絲第一個螺絲安裝在其他位置的洞操作者面對一個以上的洞視覺幫助識別第一個螺絲位置在位置上識別探測在螺母上添加位置傳感器，用工具操作直到螺母與正確的洞完全結(jié)合為止培訓操作者要因、控制和措施應用案例要因、控制和措施應用案例PFMEA推進過程和要點n FMEA的開發(fā)時機：n 在進行 FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關注焦點：n 情形 1：新設計、新技術或新過程。n 所有更改了的定級應進行評審。計算并記錄 RPN的結(jié)果。在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期。 填入每一項建議措施的責任者以及預計完成的目標和日期。個例子。采用統(tǒng)計過程控制（防缺陷上（也就是降低頻度上），而不是缺陷探測上。但是，重點應放在預為了增加這種可能性，可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng)。失效的）探測，可能需要對某一個零件進行設計更改。在有些情況下，為了有助于（對糾正措施。段。一般情況下，改進探測控制對于質(zhì)量改進而言既成本高昂，又收效甚微。 要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法。 只有設計和 /或過程更改才能導致嚴重度級別的降低。可以實施一個利用統(tǒng)計方法的以措施為導向的過程研究，并隨時向適當?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便持續(xù)改進，預防缺陷產(chǎn)生。 應考慮但不限于以下措施：178。原則上嚴重度不能改變。n 在對嚴重度值為 9或 10的項目給予特別關注之后，小組再考慮其它的失效模式，其意圖在于降低嚴重度、頻度、探測度。的項目必須采取措施改進，降低風險 。n 嚴重度為 10的項目必須采取措施進行改善， 以確?，F(xiàn)行的設計措施 /控制或過程預防 /糾正措施針對了這種風險 。PFMEA要素 — 風險順序數(shù) RPNn 建議的措施n 應首先針對 高嚴重度、高 RPN值和小組指定的其它項目 進行預防 /糾正措施的工程評價。1PFMEA開發(fā)要素 — 探測度 D施耐德推薦探測度施耐德推薦探測度 (續(xù)表續(xù)表 )n 風險順序數(shù) RPNn 風險順序數(shù)（ RPN）是嚴重度（ S），頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。不能通過有差異的零件。不能接受有差異的零件。1汽車行業(yè)推薦探測度汽車行業(yè)推薦探測度 (續(xù)表續(xù)表 )G 檢驗類別： B. 量具 PFMEA開發(fā)要素 — 探測度 D施耐德推薦探測度施耐德推薦探測度判定 標 準 檢查類別 探 測 方法的推薦范 圍 分數(shù)A B C絕對 肯定不可能探 測 　 　 X 不能探 測 或沒有 檢查 10控制方法可能探測 不出來 　 　 X 只能通 過間 接或隨機 檢查 來 實現(xiàn) 控制 9控制有很少的機會能探 測 出 　 　 X 只通 過 目 測檢查 來 實現(xiàn) 控制 8控制有很少的機會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7控制可能能探 測出 　 X X用制 圖 的方法，如 SPC（ 統(tǒng)計過 程控制）來 實現(xiàn) 控制。不能通過有差異的零件。不能接受有差異零件。的 G/NG量具測量。它們在過程中進一步發(fā)展的過程控制能力。但不要因為頻度低就自動地假定探測度值也低（如果當使用控制圖時）。n 為確定探測度，假定失效模式已經(jīng)發(fā)生，然后，評價所有的 “ 現(xiàn)行過程控制 ” 的能力。n 隨機的質(zhì)量抽查不太可能探測出一個孤立的缺陷的存在，并且不應該影響探測度數(shù)值的大小。探測度是一個在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對級別。n 探測度是在零件結(jié)束制造之前，當前的過程控制可以檢測到故障模式由某確定原因引起的可能性的比率。每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度 (深度儀 )和范圍因沖擊使噴頭變形按照預防維護程序保養(yǎng)噴頭。PFMEA要素 — 現(xiàn)行過程控制過程 /功能要求潛在失效模式潛在失效起因 /機理預防控制 探測控制車門內(nèi)部人工涂蠟為覆蓋車門內(nèi)側(cè)，車門下層表面涂以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕規(guī)定表面涂蠟不足人工插入噴頭不夠深入每小時或每班進行一次目測檢查，查看噴膜厚度 (深度儀 )和范圍噴頭堵塞粘度太高溫度太低壓力太低在開始和停機后試驗噴霧形狀。 探測度的最初定級將以探測失效起因 /機理或探測失效模式的過程控制為基礎。 如果可能，最好的途徑是先采取預防控制。 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導致采取糾正措施。 預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。216。n 這些控制可以是諸如防失誤 /防錯、統(tǒng)計過程控制（ SPC）或過程后的評價等。發(fā)生頻度級別數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的一個相對級別，可能并不反映實際出現(xiàn)的可能性 216。216。216。216。PFMEA要素 — 頻度 O216。應列出具體的錯誤或故障情況，不應使用含糊不清的詞語（應列出具體的錯誤或故障情況，不應使用含糊不清的詞語（如操作者錯誤、機器工作不正常）。 不正確的機器設置252。 磨損的工裝252。 測量不精確252。 典型的失效起因可包括但不限于： 起因列出的方式應有利于有的放矢地針對起因采取補救的努力。216。216。216。n 分類分類216。n 突出對高優(yōu)先度的失效模式進行工程評定。 1 輕 微施耐德推薦嚴重度評價準則施耐德推薦嚴重度評價準則 (續(xù)續(xù) )PFMEA要素 — 分類n 定義：指失效模式重要性等級 —(特殊特性或關鍵、主要、重要、重點）。 3 輕 微影響程度非常輕微可能被個別挑剔的客戶發(fā)現(xiàn)，或者導致生產(chǎn)線小范圍短時間的停產(chǎn)和混亂。5 重要影響程度非常低缺陷能 夠 被 絕 大多數(shù) 顧 客注意到，或者 導 致生 產(chǎn)線小范 圍 短 時間 停 產(chǎn) 或混亂，或部分 產(chǎn) 品需要返工或挑 選 。7 致命影響程度中等導 致某些客 戶 的不 滿 ，或 產(chǎn) 品可用但是某些需求不能 滿 足，或 導 致生 產(chǎn)線 小范 圍 短 時間 停 產(chǎn)和混亂，或部分 產(chǎn) 品必 須報廢 （不能挑 選 ）。9 致命影響程度非常高導 致 顧 客的高度不 滿 ，或 產(chǎn) 品主要功能的 喪 失，或 導 致生 產(chǎn)線 大