品質(zhì)管理挑戰(zhàn)零缺陷(參考版)
2025-03-02 14:17本頁面
【正文】 ? 測量產(chǎn)品可以獲得： 該產(chǎn)品的情況 生產(chǎn)產(chǎn)品時的工序情況 ， 產(chǎn)品反映工序 ?按照生產(chǎn)的順序加以測量，測量數(shù)據(jù)表示： 產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢 該時間內(nèi)工序的生產(chǎn)趨勢 按時間檢查（ Time Check） 周期性 檢查 生 產(chǎn) 品的主要品 質(zhì) 特性 , 并 保 證 批質(zhì)量 , 而且 發(fā)現(xiàn)異 常 時 迅速采取措施 減 少 損失 ?適用 對 象工序 (組 裝 , 加工 ) 運營 規(guī)則 步 驟 決 定 測 定工序 , 項 目 測 定 制作管理 圖 及揭示 現(xiàn) 品 ?考 慮 部品特性 設(shè) 定 并 揭示 測 定 項 目及周期 , 試 料 數(shù) ?準(zhǔn) 備 主要工序的管理 圖 及 現(xiàn) 品展示臺 ,測具 ?按 規(guī) 定的周期 測 定部品 (初品 , 中品 , 終 品 ) ?依據(jù) 測 定的 Data制作管理 圖 ?保管 現(xiàn) 品展示臺 ?發(fā) 生不良 時報 告 給 管理 , 監(jiān) 督者 , 實 施 Line Stop ?根據(jù) 規(guī) 定周期的 實 施 與 否的確 認(rèn) ?根據(jù)管理 圖 確 認(rèn)異 常 與 否 事后管理 按時間檢查（ Time Check） 區(qū) 分 定 義 1. 始點 交 換 作 業(yè)組 , 休息后 開 始作 業(yè)時 2. 變 更 為 了 4M的 變 更 換 作 業(yè)條 件 時 原材料的 變 更 交 換 模具 , Jig 變 更 運轉(zhuǎn)條 件 3. 調(diào) 整 未 調(diào) 整 運轉(zhuǎn)條 件 時 4. 交 換 Jig 交 換 周期 , 磨 損 , 破 損 等原因交 換 JIG時 5. 交替 作 業(yè) 者更 換時 6. 修理 ,整 備 故障修理 ,定期整 備 后重新 開 始 運轉(zhuǎn)時 7. Lot變 更 換 Lot時 中 品 同一 產(chǎn) 品的作 業(yè) 中 時 終 品 同一 產(chǎn) 品的作 業(yè)結(jié) 束 時 的最 終 物品 初 品 按時間檢查（ Time Check） 選定基準(zhǔn) 主要工序牌 ?顧客的要求 ?工序的不合格 ?重點管理的工序 ?環(huán)境、安全工序 顧客不滿工序 重要工序 一般工序 發(fā) 生 不 良 無 發(fā) 生 不 良 有 從制造工序中，選定對產(chǎn)品起決定性作用的工序進行特殊 管理，從而滿足競爭的要求 主要工序管理 Tool 4 運營 Rule 在制造工序上 選 定 對 成品引起 決 定性作用的工序 確立各主要工序的 檢查方式 , 消除不良 Process 發(fā) 生品 質(zhì) Trouble 實 施改善 會議 標(biāo)貼現(xiàn)況 板 實 施 Check 判定消除 與 否 消除 顧 客不 滿 工程 一般工程 100PPM 挑 戰(zhàn) 工程 法 規(guī) 工程 有 不 良 發(fā) 生 沒 發(fā) 生 不 良 一 定 期 間 ?市場投訴 ?檢查出 不良 ?每月超 過 100PPM的 個別 工序 ?安全 規(guī) 格事 項 ?客 戶 要求事 項 ?致命不良 ▲ ▲ ▲ ▲ 主要工序管理 ▲ 質(zhì)量的源流管理 推進階段 管理流程 改善 確認(rèn) 分析 第一階段 第二階段 第三階段 產(chǎn)品 Audit 工序 Audit 零件 Audit 質(zhì)量審核（ QAudit ） Tool 5 在 開發(fā) /生 產(chǎn) 中的 產(chǎn) 品中 選 定 對 象 產(chǎn) 品和部品及 生產(chǎn)線 并設(shè) 定品 質(zhì) 檢查 項 目 , 通 過 持續(xù)核查 的客 觀評 價 并對暴 露 出的 問題 點 進行 改善 選 定 產(chǎn) 品 掌握 問題 點 /課題 登 錄 實 施 QAudit 維 持 , 改善 記錄 管理 登 錄 管理 改善 為 止 OK NG 質(zhì)量審核（ QAudit ） 評價正在開發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評價改善后的生產(chǎn) 中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)質(zhì)量的源流管理 區(qū) 分 產(chǎn) 品 Audit 1階 段 +LineAudit 2階 段 +部品 Audit 實 行 Point ?掌握 顧 客的需要 ?與 先 進協(xié) 力公司的 產(chǎn) 品比 較試驗 ?掌握及改善 問題 點 ?掌握及改善批生 產(chǎn) Line的 諸 般 問題 點 ?掌握 并 改善部品的 根本 問題 點 1階 段 2階 段 3階 段 ? 分 數(shù) 制管理 總 分 = (致命缺點 項 目 數(shù) * 10分 )+ (中缺點 項 目 數(shù) * 5分 ) + (輕 缺點 項 目 數(shù) * 1分 ) 得分 = 各 項 目 評 價 別 分 數(shù) 的和 Q分 數(shù) (100分 滿 分 ) = (得分 /總 分 ) * 100 ? 評 價 項 目 別 分 數(shù)賦 予基準(zhǔn) 區(qū) 分 不良 發(fā) 生危 險 良好 致命缺點 0 4 10 重缺點 0 2 5 輕 缺點 0 1 質(zhì)量審核（ QAudit ） 對 品 質(zhì)現(xiàn)況 及 現(xiàn) 象 ， 每天 , 每周 , 每月 為單 位有體系地 運營 全 組織習(xí)慣 于情 報 共有和防止不良再 發(fā) 生及改善活 動 每日反省會 現(xiàn)場職工 每日目標(biāo) 每月評價會 總經(jīng)理 管理者 /監(jiān)督者 月指標(biāo) 每周改善會 管理者 /監(jiān)督者 周指標(biāo) ?下午反省會 ?每日總結(jié) ?質(zhì)量早會 ?正午反省會 質(zhì)量會議 Tool 6 上午或下午作 業(yè)開 始前 10分 鐘 , 聚集全作 業(yè) 者往有 關(guān) 工序反 饋 以前 發(fā) 生的 作 業(yè) 不良的原因及 對 策 ,以便防止再 發(fā) 生的活 動 . 運營 規(guī)則 流程 聚集 說 明品 質(zhì)現(xiàn)況 發(fā) 表不良原因 , 問題 點 針對 原因作 業(yè) 改善案 制作反省 會會議錄 事后管理 ▲ ▲ ▲ ▲ ?午休 時間結(jié) 束 510分
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