【正文】 2施工中，隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近環(huán)境清理干凈。 1鉆工運(yùn)鉆桿或其他物件時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止發(fā) 35 生意外。卸鉆桿時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿， 必須使用 專(zhuān)用工具敲打鉆桿，待鉆桿接頭處出水或開(kāi)扣后，使用 。 1鉆進(jìn)過(guò)程中，作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方，如發(fā)現(xiàn)噴孔，立即停止鉆進(jìn)，穩(wěn)定 后及時(shí)撤出鉆桿。 1打鉆過(guò)程中，鉆桿、水辮接設(shè)要牢固，防止脫落傷人。 1鉆工操作時(shí)，必須衣著整齊，不圍毛巾，不戴手套，以免絞傷。 1操作鉆機(jī)時(shí)，注意 力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí)迅速。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時(shí)傷人事故。正對(duì)鉆機(jī)觀察卡盤(pán)或鉆桿的運(yùn)轉(zhuǎn)，若以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為正轉(zhuǎn)；若以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為反轉(zhuǎn)。 每班開(kāi)鉆前，必須對(duì)鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正，對(duì)鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查，如有變化及時(shí)調(diào)整，確保參數(shù)準(zhǔn)確。 施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)掛在鉆機(jī)的正上方，距頂板的距離不大于 200mm。如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、剛帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場(chǎng)內(nèi)所有人員，并立即聯(lián)系巷道維護(hù)單位處理。 鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，能戴 好自救器，妥善避災(zāi)。 34 觀察油箱的 油位，油位下降到標(biāo)定位以下，應(yīng)停機(jī)加油。 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。軸承、油泵、馬達(dá)、 電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò) 60℃，油溫不得超過(guò) 50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。只有在拆卸鉆桿連接螺紋時(shí)，鉆接頭位于卡盤(pán)與夾持器中間位置且?jiàn)A持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。 觀察油箱的油位，當(dāng)油位低于油位計(jì)下標(biāo)位時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)過(guò)大、機(jī)架擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 觀察各壓力表所顯示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載 。 二、 ZDY3200L 型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施： 在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。 連 接用 連接 環(huán)并用 M20mm 螺絲擰緊。 第六章 綜合安全技術(shù)措施 第一節(jié) 打鉆 一、 SGZⅢ型液壓鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施： 穩(wěn)鉆 機(jī) 用的方木須“井”字型搭接，搭接處用扒鋸子 或鐵線 固定牢固；鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機(jī)連 接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。 1工作中員工之間互相謙讓、互相支持、互相幫助、愉快完成工作。 1每個(gè)班和每個(gè)崗位必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按規(guī)定升入井，不消極怠工。 ⑷礦井維修電工檢修時(shí) ，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述內(nèi)容。 序號(hào) 工 種 南一 1202 抽采工程需出勤人數(shù) /人（原 班） Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 檢修班 計(jì) 1 正副班長(zhǎng) 1 1 1 3 2 組長(zhǎng) 1 1 1 3 3 鉆工 2 2 2 6 4 電工 1 1 1 3 5 鉗工 1 1 1 3 6 觀測(cè)工 1 1 7 隊(duì)跟班干部 1 1 1 3 8 合計(jì) 7 7 7 1 22 33 ⑵班組長(zhǎng)、跟班干部不在施工現(xiàn)場(chǎng)的，由崗位作業(yè)人員進(jìn)行安全確認(rèn)和三三整理。當(dāng)班工作結(jié)束，清除 確認(rèn)牌 板上的字跡。 1進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，認(rèn)真查看上班打鉆原始記錄。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明，完畢后帶全材 料工具， 集體 排隊(duì)， 按 順序乘罐。 1每個(gè)班入井前，必須由 隊(duì)長(zhǎng)或跟班干部主持召開(kāi)班前會(huì)。 班組長(zhǎng)是當(dāng)班生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人，是負(fù)責(zé)檢查監(jiān)管現(xiàn)場(chǎng)的施工，肩負(fù)當(dāng)班生產(chǎn)職責(zé)。 技術(shù)員負(fù)責(zé)全隊(duì)的技術(shù)內(nèi)業(yè)，肩負(fù)全隊(duì)技術(shù) 校正 職責(zé)。 副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全隊(duì)的施工管理，肩負(fù)全隊(duì)生產(chǎn)管理職責(zé)。 隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全隊(duì)的施工安全管理，肩負(fù)全隊(duì)生產(chǎn)安全管理職責(zé)。 勞動(dòng)組織表 (表一 ) 作業(yè)方式：隊(duì) 班 實(shí)行 四班三倒 “ 三八 ”工作制， 4 個(gè)鉆工班， 1 個(gè)機(jī)電檢修班 。 ： 嚴(yán)禁封孔泵空轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道；注漿封孔過(guò)程中，封孔泵清洗螺堵必須擰緊 。向上拉起離合器操作手柄，接合離合器，攪 拌機(jī)內(nèi)的水泥稠漿吸入封孔泵，注入待封鉆孔內(nèi)；待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔外時(shí)，緩緩將注漿管拔出鉆孔，壓下離合器操作手柄，脫開(kāi)離合器；停機(jī) ， 按下電機(jī)停止按鈕。將準(zhǔn)備好的一定量清水倒入攪拌機(jī)內(nèi)；按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)；在攪拌機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，逐漸加入水泥，待加入攪拌機(jī)內(nèi)的水泥分散后，再繼續(xù)加入水泥（加水泥時(shí)，應(yīng)避免將紙片等雜物混入攪拌機(jī)內(nèi)），攪拌時(shí)間不得小于 10min。然后按水灰比例先加入水，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前提下逐步加入水泥，直至攪拌均勻，使用完畢。用位于機(jī)架上隨機(jī)配帶的兩個(gè)搬動(dòng)桿，利用操作離合器上的四個(gè)孔按封孔泵旋轉(zhuǎn)方向強(qiáng)行搬動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)，至送漿出口有水排出為止 。 向攪拌機(jī)內(nèi)加入一定量的清水 。 四、封孔工藝： 設(shè)備開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 檢查電機(jī)、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機(jī)、封孔泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好，機(jī)座是否穩(wěn)固可靠。三個(gè)月檢查一次液壓油油質(zhì)，若液 壓油變質(zhì)應(yīng)更換新品液壓油。加油時(shí)，應(yīng)先清除活柱體伸出本分上的污物，用卸載手把卸載，活柱體縮回，將立柱橫放，消除注油處的污物，擰下注油螺栓，注入經(jīng)φ 濾網(wǎng)過(guò)濾后的 5液壓油。 接班時(shí)，應(yīng)對(duì)單體液壓支柱活柱實(shí)處部分進(jìn)行清擦，并對(duì)每根立柱加載，在鉆進(jìn)過(guò)程中，若立柱有松動(dòng)，應(yīng)立即加載，防止鉆機(jī)位移。 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，停機(jī)加油。 各操作手把按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象調(diào)節(jié)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò) 時(shí)，停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器濾芯。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò) 60℃，油溫不得超過(guò) 50℃，否則停機(jī)檢查并加以處理。只有在拆卸鉆桿連接螺紋時(shí)，鉆桿接頭位于卡盤(pán)與夾持器中間位置且?jiàn)A持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。 鉆機(jī)單動(dòng)操作及事故處理 卡盤(pán)功能選擇閥、夾持器功能選擇閥均置于單動(dòng)位置，操作卡盤(pán)夾緊 松開(kāi)功能選擇閥、多路閥夾持器閥片可分別操作卡盤(pán)及夾持器進(jìn)行事故處理或其他操作。動(dòng)力頭后退到位時(shí)，操作多路閥進(jìn)退閥片置于中位，卡盤(pán)及夾持器自動(dòng)夾緊，再依次從動(dòng)力頭尾部裝入鉆桿。操作多路閥推進(jìn)閥片置于前進(jìn)位，卡盤(pán)夾緊、夾持器松開(kāi)同時(shí)推進(jìn)油缸前進(jìn)，卡盤(pán)夾住鉆桿并向孔內(nèi)送進(jìn)。 近水平進(jìn)桿操作 卡盤(pán)夾緊 松開(kāi)功能選擇閥置于夾緊位、夾持器功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位 、卡盤(pán)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、鉆進(jìn)功能選擇閥置于進(jìn)桿位、進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退解鎖位。操作多路閥旋轉(zhuǎn)閥片置于反轉(zhuǎn)位，馬達(dá)反轉(zhuǎn)同時(shí)，馬達(dá)反轉(zhuǎn)油路的油液控制卡盤(pán)與夾持器增力夾緊，卡盤(pán)夾持器配合擰松鉆桿螺紋。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作多路閥推進(jìn)閥片置于后退位，在系統(tǒng)壓力下卡盤(pán)夾緊、夾持器松開(kāi)同時(shí)推進(jìn)油缸快速后退，卡盤(pán)夾住孔內(nèi)鉆桿并后退。停止供水，并卸下水辮。 掃孔操作 在出現(xiàn)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓力波動(dòng)幅度較大時(shí)（≥ 5Mpa），動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，此時(shí)容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，立即執(zhí)行掃孔操作，即操作動(dòng)力頭正向旋轉(zhuǎn)并操作推進(jìn)手把反復(fù)前進(jìn)后退，并加大供水（風(fēng)）量，讓孔內(nèi)充分排渣，直至動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓力相對(duì)穩(wěn)定。操作多路閥推進(jìn)閥片置于后退位，動(dòng)力頭快速后退，夾持器夾緊孔內(nèi)的鉆桿保持不動(dòng)，動(dòng)力頭后退到位時(shí)操作多路閥旋轉(zhuǎn)閥片置于正轉(zhuǎn)位，操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭 29 再次鉆進(jìn)。此時(shí)，馬達(dá)正轉(zhuǎn)油路及推進(jìn)油路均向卡盤(pán)及夾持器供油，卡盤(pán)自動(dòng)夾緊鉆桿，夾持器自動(dòng)松開(kāi)，操作臺(tái)上的溢流閥可調(diào)節(jié)推進(jìn)力及鉆進(jìn)速度。 鉆機(jī)近水平鉆孔操作 近水平鉆進(jìn)操作 使用后置水辮 卡盤(pán)夾緊 松開(kāi)功能選擇閥置于夾緊位、夾持器功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、卡盤(pán)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、鉆進(jìn)功能選擇閥置于進(jìn)桿位、進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退解鎖位。 開(kāi)孔操作 開(kāi)孔使用 94mm 鉆頭，剪開(kāi)孔位處錨網(wǎng)，修平開(kāi)孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。將鉆桿裝入鉆機(jī)，鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后，將水辮軸旋接在鉆桿后端，將鉆頭旋接在鉆桿的前端上，夾緊卡盤(pán)及夾持器卡瓦。同時(shí)，鉆機(jī)在使用過(guò)程中，為了冷卻器的冷卻效果不受影響，冷卻水和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開(kāi)，不能使用一根水管。 3 鉆孔操作 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，配置專(zhuān)用供水閥門(mén)向水辮供水。 鉆機(jī)安裝好后，按照 ～ 順序進(jìn)行調(diào)壓試車(chē)。按上述方法調(diào)整。如需調(diào)整更大的傾角，可將升降油缸上方的耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油 28 缸座上。 確定鉆孔高度、傾角操作：機(jī)架可以在抱箍松開(kāi)時(shí)順著立柱上下移動(dòng)，調(diào)整鉆孔的高度。 根據(jù)鉆孔的方位角用 4 根立柱將鉆機(jī)底架牢固地錨固。按照 的要求加油， 的要求接上電源。鉆機(jī)在使用過(guò)程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開(kāi)，不能使用一 根水管。 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。立柱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 操作卡盤(pán)手把和夾持器手把，分別松開(kāi)液壓卡盤(pán)和液壓夾持器，裝入鉆桿后夾緊，夾持器夾緊壓力為 20MPa， 不得有任何泄漏現(xiàn)象。觀察操作臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于 ，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于 4MPa，總回油壓力小于 。 轉(zhuǎn)速調(diào)定：可根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)變量手輪或者泵上的節(jié)流閥以確定鎖需要的轉(zhuǎn)速。該閥出廠設(shè)定為 6MPa,可以滿足 100 米左右的 90度垂直鉆孔需要，如需更深的鉆孔，可自行調(diào)節(jié)。當(dāng)卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)功能選擇閥置于卡盤(pán)夾緊位時(shí)，只要啟動(dòng)電機(jī)，卡盤(pán)就處于常閉狀態(tài)。 卡盤(pán)常閉（保壓）夾緊壓力調(diào)節(jié) 該鉆機(jī)采用油壓夾緊，彈簧松開(kāi)的敞開(kāi)卡盤(pán)。在將旋轉(zhuǎn)手把向前推進(jìn)，緩慢調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方的安全閥，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表（右 1）指示為25MPa 時(shí)，鎖緊該安全閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)壓力。開(kāi)機(jī)后，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位，緩慢調(diào)節(jié)大泵進(jìn)油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表（右 1）指示為 28MPa時(shí)，據(jù)需調(diào)節(jié)該安全閥，壓力不會(huì)再上升，此壓力為大泵出口壓力。在卡盤(pán)內(nèi)放置一根鉆桿。 調(diào)定工作壓力 多路閥 各 安全閥壓力調(diào) 定 大小油泵出口壓力 ， 出廠時(shí)已調(diào)定為 28MPa， 進(jìn)退功能選擇閥置于解鎖位。 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入 46抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位會(huì)下降，及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。 26 將泵站、機(jī)架放在適當(dāng)位置，正確連接各油管。 ㈨、 封孔工藝 封孔工藝同 SGZⅢ型液壓鉆機(jī)一樣。 擴(kuò)孔深度 10m。 ㈧、 擴(kuò)孔 φ 133mm 擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接處纏麻。 松開(kāi)卡盤(pán)，取下第一根鉆桿。 卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤(pán)取下第一根鉆桿后，卡盤(pán)能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退。 松開(kāi)卡盤(pán)，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿。 ㈦、拆卸鉆桿 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)位置（取下后置水辮和鉆桿后，卡盤(pán)前進(jìn)能夾住要卸的鉆）關(guān)閉水辮供水閥門(mén)。 E、夾持器夾緊鉆桿、松開(kāi)卡盤(pán)，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端。 C、根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接一根或幾根鉆桿。 使用后置水辮時(shí)時(shí)，其操作如下： A、先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門(mén)。 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開(kāi)夾持器，完成鉆桿加接。 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿。調(diào)整鉆進(jìn)壓力，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。打開(kāi)供水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。調(diào)整好開(kāi)孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。若需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換 180176。 ㈣、開(kāi)孔： 確定鉆孔高度、傾角：底架上的上機(jī)架可以再抱箍松開(kāi)時(shí)順著支撐柱上下移動(dòng)，以滿足對(duì)不同開(kāi)孔高度的需求。 使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開(kāi)卡盤(pán)，放入 1 根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，再旋接一根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋置于動(dòng)力頭后端，卡盤(pán)夾緊鉆桿；松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后 置水辮，接上水辮供水管。 啟動(dòng)鉆機(jī)觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)開(kāi)停應(yīng)靈敏可靠。 ㈡、檢查鉆機(jī)、試運(yùn)行： 確認(rèn)操作臺(tái)各種儀器儀表正常工作。 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩，各部螺絲要擰緊把嚴(yán)。 鉆機(jī)周?chē)凶銐虻陌踩g隙，便于檢查和維修。安設(shè)好鉆機(jī)的一次保護(hù)和二次 保護(hù)。 ZDY3200L 型煤礦用履帶鉆機(jī)施工工藝 安裝鉆機(jī)： 清理安鉆地點(diǎn)，確保施工地點(diǎn)周?chē)膸r層安全可靠 ,且具有足夠的空間 ,通風(fēng)良好。將編織袋兩側(cè)開(kāi)口綁嚴(yán)后揉搓藥劑，使兩藥劑能夠充分混合，立即將封孔管插入孔內(nèi)。 2)、采用聚氨酯藥液封孔方法： ⑴、先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔必須平直，保證封孔管能夠順暢插入鉆孔，否則必須進(jìn) 行處理。 封孔工藝 一、封孔材料： 封孔材料采用為聚氨酯 藥液 。 穿上一根套管，將鉆桿與套管靠緊，卡進(jìn)卡瓦，油壓給進(jìn)，慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。 當(dāng)用人力推不動(dòng)時(shí)，改用鉆機(jī)空擋液壓下套管。 擴(kuò)