【導(dǎo)讀】大于300mm，瓦斯超過(guò)1%，立即停止作業(yè)，切斷電源。器，防止鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)絞傷手指。計(jì)孔長(zhǎng)的70%時(shí)，該鉆孔視為不合格鉆孔，必須重新補(bǔ)打鉆孔。不要站在鉆機(jī)上或坐在鉆機(jī)上起吊。時(shí)觀測(cè)抽放數(shù)據(jù)，鉆孔失效后要及時(shí)拆除鉆場(chǎng)，并做好鉆場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。停止作業(yè),查明原因并處理后方可施工。板瓦斯道、南一1202頂板瓦斯道。

　　

【正文】 9 再次鉆進(jìn)。如此反復(fù)，可連續(xù)向前鉆進(jìn)。 掃孔操作 在出現(xiàn)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓力波動(dòng)幅度較大時(shí)（≥ 5Mpa），動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，此時(shí)容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，立即執(zhí)行掃孔操作，即操作動(dòng)力頭正向旋轉(zhuǎn)并操作推進(jìn)手把反復(fù)前進(jìn)后退，并加大供水（風(fēng)）量，讓孔內(nèi)充分排渣，直至動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓力相對(duì)穩(wěn)定。 近水平退鉆桿及卸鉆桿操作 卡盤夾緊 松開(kāi)功能選擇閥置于夾緊位、夾持器功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、卡盤功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、鉆進(jìn)功能選擇閥置于退桿位、進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退解鎖位。停止供水，并卸下水辮。操作多路閥推進(jìn)閥片置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭快速前進(jìn)，卡盤回油保持打開(kāi) 、夾持器保持夾緊，孔內(nèi)的鉆桿被夾持器夾緊保持位置不變。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作多路閥推進(jìn)閥片置于后退位，在系統(tǒng)壓力下卡盤夾緊、夾持器松開(kāi)同時(shí)推進(jìn)油缸快速后退，卡盤夾住孔內(nèi)鉆桿并后退。動(dòng)力頭后退到距離機(jī)架末端 50mm 左右時(shí)，操作多路閥推進(jìn)閥片置于中位，卡盤常閉夾緊、夾持器常閉夾緊。操作多路閥旋轉(zhuǎn)閥片置于反轉(zhuǎn)位，馬達(dá)反轉(zhuǎn)同時(shí)，馬達(dá)反轉(zhuǎn)油路的油液控制卡盤與夾持器增力夾緊，卡盤夾持器配合擰松鉆桿螺紋。如此反復(fù)可快速拆卸孔內(nèi)鉆桿。 近水平進(jìn)桿操作 卡盤夾緊 松開(kāi)功能選擇閥置于夾緊位、夾持器功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位 、卡盤功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位、鉆進(jìn)功能選擇閥置于進(jìn)桿位、進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退解鎖位。將鉆桿從動(dòng)力頭尾部裝入，一次可連接多根鉆桿。操作多路閥推進(jìn)閥片置于前進(jìn)位，卡盤夾緊、夾持器松開(kāi)同時(shí)推進(jìn)油缸前進(jìn)，卡盤夾住鉆桿并向孔內(nèi)送進(jìn)。動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)到位后，操作多路閥進(jìn)退閥片置于中位，待夾持器自動(dòng)夾緊鉆桿后，操作多路閥推進(jìn)閥片置于后退位，在系統(tǒng)背壓下卡盤回油打開(kāi)、夾持器夾緊同時(shí)推進(jìn)油缸帶著動(dòng)力頭后退。動(dòng)力頭后退到位時(shí)，操作多路閥進(jìn)退閥片置于中位，卡盤及夾持器自動(dòng)夾緊，再依次從動(dòng)力頭尾部裝入鉆桿。如此反復(fù)可快速向孔內(nèi)送入鉆桿， 此功能主要用于更換鉆頭時(shí)快速加接鉆桿并向孔內(nèi)送進(jìn)。 鉆機(jī)單動(dòng)操作及事故處理 卡盤功能選擇閥、夾持器功能選擇閥均置于單動(dòng)位置，操作卡盤夾緊 松開(kāi)功能選擇閥、多路閥夾持器閥片可分別操作卡盤及夾持器進(jìn)行事故處理或其他操作。 操作中注意事項(xiàng) 30 鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。只有在拆卸鉆桿連接螺紋時(shí)，鉆桿接頭位于卡盤與夾持器中間位置且?jiàn)A持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。 注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò) 60℃，油溫不得超過(guò) 50℃，否則停機(jī)檢查并加以處理。 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象調(diào)節(jié)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò) 時(shí)，停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器濾芯。 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，停機(jī)檢查并加以處理。 各操作手把按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，停機(jī)加油。 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否正 確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 接班時(shí)，應(yīng)對(duì)單體液壓支柱活柱實(shí)處部分進(jìn)行清擦，并對(duì)每根立柱加載，在鉆進(jìn)過(guò)程中，若立柱有松動(dòng)，應(yīng)立即加載，防止鉆機(jī)位移。加載時(shí)，若活柱體伸出較慢或手感覺(jué)吃不上勁，支柱內(nèi)的液壓油不足，應(yīng)加注 5液壓油。加油時(shí)，應(yīng)先清除活柱體伸出本分上的污物，用卸載手把卸載，活柱體縮回，將立柱橫放，消除注油處的污物，擰下注油螺栓，注入經(jīng)φ 濾網(wǎng)過(guò)濾后的 5液壓油。最大行程升降一次，排除空氣，在補(bǔ)油。三個(gè)月檢查一次液壓油油質(zhì)，若液 壓油變質(zhì)應(yīng)更換新品液壓油。 4 擴(kuò)孔 使用直徑 133mm 擴(kuò)孔鉆頭全程擴(kuò)孔，程序與鉆孔相同。 四、封孔工藝： 設(shè)備開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 檢查電機(jī)、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機(jī)、封孔泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好，機(jī)座是否穩(wěn)固可靠。檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有雜物，封孔泵出口、聯(lián)接管是否通暢。 向攪拌機(jī)內(nèi)加入一定量的清水 。 壓下離合器操作手柄 。用位于機(jī)架上隨機(jī)配帶的兩個(gè)搬動(dòng)桿，利用操作離合器上的四個(gè)孔按封孔泵旋轉(zhuǎn)方向強(qiáng)行搬動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)，至送漿出口有水排出為止 。啟動(dòng)電機(jī)確定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與封孔泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，并將攪拌機(jī)內(nèi)的水從封孔泵 出口完全排出。然后按水灰比例先加入水，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前提下逐步加入水泥，直至攪拌均勻，使用完畢。 封孔 操作： 31 拉起離合器手柄使離合器處于接合狀態(tài)，此時(shí)封孔泵開(kāi)始工作，攪拌機(jī)。將準(zhǔn)備好的一定量清水倒入攪拌機(jī)內(nèi)；按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)；在攪拌機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，逐漸加入水泥，待加入攪拌機(jī)內(nèi)的水泥分散后，再繼續(xù)加入水泥（加水泥時(shí)，應(yīng)避免將紙片等雜物混入攪拌機(jī)內(nèi)），攪拌時(shí)間不得小于 10min。 攪拌好的水泥漿必須保證水泥稠漿達(dá)到設(shè)計(jì)的水灰化 要求 。向上拉起離合器操作手柄，接合離合器，攪 拌機(jī)內(nèi)的水泥稠漿吸入封孔泵，注入待封鉆孔內(nèi)；待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔外時(shí)，緩緩將注漿管拔出鉆孔，壓下離合器操作手柄，脫開(kāi)離合器；停機(jī) ， 按下電機(jī)停止按鈕。 ： 設(shè)備使用完畢，必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行清洗，攪拌機(jī)送漿內(nèi)不得滯積水泥漿，具體操作如下：擰下封孔泵的清洗螺堵，用水清洗干凈攪拌機(jī)及聯(lián)接管；擰上封孔泵的清洗螺堵，向攪拌機(jī)內(nèi)注入清水；開(kāi)啟電機(jī)，向上拉起離合器操作手柄，接合離合器，直至封孔泵出口水流呈清潔狀態(tài)；壓下離合器的操作手柄，脫開(kāi)離合器；按下電機(jī)停止按鈕，停止電機(jī) 。 ： 嚴(yán)禁封孔泵空轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道；注漿封孔過(guò)程中，封孔泵清洗螺堵必須擰緊 。 32 第五章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織：各工種各班人員分配。 勞動(dòng)組織表 (表一 ) 作業(yè)方式：隊(duì) 班 實(shí)行 四班三倒 “ 三八 ”工作制， 4 個(gè)鉆工班， 1 個(gè)機(jī)電檢修班 。 每個(gè)鉆工班按設(shè)計(jì)和打鉆工藝施工，成孔率 90%。 隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全隊(duì)的施工安全管理，肩負(fù)全隊(duì)生產(chǎn)安全管理職責(zé)。 書記 負(fù)責(zé)全隊(duì)的安全施工教育，肩負(fù)全隊(duì)生產(chǎn)安全教育職責(zé)。 副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全隊(duì)的施工管理，肩負(fù)全隊(duì)生產(chǎn)管理職責(zé)。 機(jī)電班長(zhǎng)負(fù)責(zé)全隊(duì)的機(jī)電管理，肩負(fù)全隊(duì)機(jī)電管理職責(zé)。 技術(shù)員負(fù)責(zé)全隊(duì)的技術(shù)內(nèi)業(yè)，肩負(fù)全隊(duì)技術(shù) 校正 職責(zé)。 隊(duì)跟班干部是當(dāng)班生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人，是負(fù)責(zé)檢查監(jiān)管現(xiàn)場(chǎng)的安全，肩負(fù)當(dāng)班安全職責(zé)。 班組長(zhǎng)是當(dāng)班生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人，是負(fù)責(zé)檢查監(jiān)管現(xiàn)場(chǎng)的施工，肩負(fù)當(dāng)班生產(chǎn)職責(zé)。 1每個(gè)鉆工班必須由正（或副）班長(zhǎng)組織分配人員，統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。 1每個(gè)班入井前，必須由 隊(duì)長(zhǎng)或跟班干部主持召開(kāi)班前會(huì)。首先 進(jìn)行 21種薄弱人員排查； 然后傳達(dá) 上級(jí)文件、 貫徹 安全措施；隱患預(yù)測(cè)；根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性進(jìn)行生產(chǎn)工作安排； 分配好 安全聯(lián)保；安全宣誓。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明，完畢后帶全材 料工具， 集體 排隊(duì)， 按 順序乘罐。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。 1進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，認(rèn)真查看上班打鉆原始記錄。 1嚴(yán)格執(zhí)行“三項(xiàng)制度”，及時(shí)填寫記錄，按時(shí)匯報(bào)整理時(shí)間和內(nèi)容。當(dāng)班工作結(jié)束，清除 確認(rèn)牌 板上的字跡。 ⑴打鉆地點(diǎn)必須懸掛安全確認(rèn)看板，班組長(zhǎng)、跟班干部在施工現(xiàn)場(chǎng)的，必須參與安全確認(rèn)和三三整理。 序號(hào) 工 種 南一 1202 抽采工程需出勤人數(shù) /人（原 班） Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 檢修班 計(jì) 1 正副班長(zhǎng) 1 1 1 3 2 組長(zhǎng) 1 1 1 3 3 鉆工 2 2 2 6 4 電工 1 1 1 3 5 鉗工 1 1 1 3 6 觀測(cè)工 1 1 7 隊(duì)跟班干部 1 1 1 3 8 合計(jì) 7 7 7 1 22 33 ⑵班組長(zhǎng)、跟班干部不在施工現(xiàn)場(chǎng)的，由崗位作業(yè)人員進(jìn)行安全確認(rèn)和三三整理。 ⑶觀測(cè)工、礦井維修鉗工和礦井維修電工必須按照確認(rèn)內(nèi)容逐項(xiàng)排查，做好記錄。 ⑷礦井維修電工檢修時(shí) ，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述內(nèi)容。 1 每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照措施、設(shè)計(jì)、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。 1每個(gè)班和每個(gè)崗位必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按規(guī)定升入井，不消極怠工。 1認(rèn)真做好記錄，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。 1工作中員工之間互相謙讓、互相支持、互相幫助、愉快完成工作。如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)意見(jiàn)，要相互禮讓，及時(shí)溝通，不要橫加指責(zé)，要耐心說(shuō)服。 第六章 綜合安全技術(shù)措施 第一節(jié) 打鉆 一、 SGZⅢ型液壓鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施： 穩(wěn)鉆 機(jī) 用的方木須“井”字型搭接，搭接處用扒鋸子 或鐵線 固定牢固；鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機(jī)連 接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。上方用大鏈將鉆機(jī) 起 吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機(jī)的二次保護(hù)。 連 接用 連接 環(huán)并用 M20mm 螺絲擰緊。 卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)必須停穩(wěn)后，方可把扳手口套在鉆桿接手上。 二、 ZDY3200L 型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施： 在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油夜溫升≤ 40℃，油泵和變速箱外表最高溫度≤ 60℃，泵站油箱出油口液壓油最高溫度≤ 60℃，液壓馬達(dá)的最高溫度≤ 85℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 觀察各壓力表所顯示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載 。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)過(guò)大、機(jī)架擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。 觀察油箱的油位，當(dāng)油位低于油位計(jì)下標(biāo)位時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。 三、 ZYW3200 型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施： 鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。只有在拆卸鉆桿連接螺紋時(shí)，鉆接頭位于卡盤與夾持器中間位置且?jiàn)A持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。 注意各運(yùn)動(dòng)附件的溫升情況 。軸承、油泵、馬達(dá)、 電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò) 60℃，油溫不得超過(guò) 50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作，換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。 34 觀察油箱的 油位，油位下降到標(biāo)定位以下，應(yīng)停機(jī)加油。 四 、其他安全技術(shù)措施： 參與施工的任何人員隨身佩帶化學(xué)氧自救器，能夠掌握自救器的使用方法。一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，能戴 好自救器，妥善避災(zāi)。 鉆機(jī)必須完好，鉆機(jī)各部件要配齊全，電氣設(shè)備必須防爆，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可入井使用。 鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。 進(jìn)入鉆場(chǎng)后，應(yīng)觀察鉆場(chǎng)的頂板、支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、剛帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場(chǎng)內(nèi)所有人員，并立即聯(lián)系巷道維護(hù)單位處理。 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。 施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)掛在鉆機(jī)的正上方，距頂板的距離不大于 200mm。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛便 攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)，必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施，處理后方可重新施工。 每班開(kāi)鉆前，必須對(duì)鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正，對(duì)鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查，如有變化及時(shí)調(diào)整，確保參數(shù)準(zhǔn)確。 每班首次啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定鉆機(jī)轉(zhuǎn)向。正對(duì)鉆機(jī)觀察卡盤或鉆桿的運(yùn)轉(zhuǎn)，若以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為正轉(zhuǎn)；若以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)必須正向旋轉(zhuǎn)。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時(shí)傷人事故。 打鉆時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、傾角、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。 1操作鉆機(jī)時(shí)，注意 力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí)迅速。 1施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，檢查處理，檢查處理故障前，要先停電閉鎖。 1鉆工操作時(shí)，必須衣著整齊，不圍毛巾，不戴手套，以免絞傷。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 1打鉆過(guò)程中，鉆桿、水辮接設(shè)要牢固，防止脫落傷人。 1卡瓦鎖不緊鉆桿時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修卡瓦，嚴(yán)禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器，防止絞傷手指。 1鉆進(jìn)過(guò)程中，作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方，如發(fā)現(xiàn)噴孔，立即停止鉆進(jìn)，穩(wěn)定 后及時(shí)撤出鉆桿。 1卸鉆桿或卸水辮過(guò)程中，人員要站在鉆桿的側(cè)面，不要站在鉆桿的正下方，防止鉆桿，套管脫落傷人或孔內(nèi)涌瓦斯熏人。卸鉆桿時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿， 必須使用 專用工具敲打鉆桿，待鉆桿接頭處出水或開(kāi)扣后，使用 。 1鉆機(jī)不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 1鉆工運(yùn)鉆桿或其他物件時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止發(fā) 35 生意外。 分解鉆機(jī)時(shí)，必須將外露管口包好，拆卸的螺絲保管好。 2施工中，隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近環(huán)境清理干凈。