【正文】 MINITAB目前最高版本是 ,MINITAB公司於 2023年 9月在美國召開 MINITAB 14版的發(fā)佈會(huì) ,新版 MINITAB 14將預(yù)計(jì)於 2023年 10月上市 ,目前 MINITAB網(wǎng)站上已有試用版下載 . 謝謝觀看 ! 0 UCL LCL CL 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 作為統(tǒng)計(jì)學(xué)入門教育方面技術(shù)領(lǐng)先的軟件包 ,MINITAB 被 4000 多所高等院校所采用。 MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件為質(zhì)量改善和概率應(yīng)用提供準(zhǔn)確和易用的工具。它的客戶包括了福特汽車、 3M公司、霍尼韋爾公司、通用汽車以及知名的 6西格瑪咨詢公司等知名企業(yè)。 MINITAB不僅在統(tǒng)計(jì)教學(xué)中得到了廣泛的應(yīng)用，在企業(yè)中也發(fā)揮著積極的作用，它向企業(yè)提供了準(zhǔn)確、實(shí)用的工具，幫助企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性 /殘差分析以及常用統(tǒng)計(jì)分析。在二十多年的歷史中， MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件已在全球超過 4000所高校中使用，并被超過 500種教科書引用。 MINITAB的目標(biāo)是向企業(yè)和院校提供快速、便捷、可靠的數(shù)據(jù)分析。通過與六西格瑪?shù)摹坝H密接觸” ,管理人員和質(zhì)量工作者開始意識(shí)到 MINITAB對(duì)於推行六西格瑪管理的價(jià)值 :如果六西格瑪質(zhì)量是峰項(xiàng)的一顆明珠 ,MINITAB就是通往六西格瑪質(zhì)量的捷經(jīng) . MINITAB——質(zhì)量統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域的領(lǐng)先者。 企業(yè)文化改變 降低不良 改善產(chǎn)出 改善顧客滿意度 更高的淨(jìng)營利 6Sigma 的目標(biāo) 6 Sigma – 目標(biāo) ( DPMO Distribution No Shifted ) – 制程中心沒有偏移 2 45,500 3 2,700 4 64 5 6 ? PPM 製程能力 每百萬個(gè)不良機(jī)會(huì) 零件數(shù) / 製程數(shù) 零件 /製程中心沒有偏移裝配成品之良品率 % + 1σ + 2σ + 3σ + 4σ + 5σ + 6σ 1 10 50 ─ 100 ─ 500 ─ ─ 1000 ─ ─ 5000 ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ 6 Sigma – 目標(biāo) ( DPMO Distribution Shifted 177。 缺陷率降低 成本降低 市場(chǎng)占有率的增加 如今，六西格瑪管理已經(jīng)從運(yùn)營和服務(wù)系 統(tǒng)，發(fā)展到企業(yè)營銷，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)開發(fā)等各個(gè)領(lǐng)域，以成功的案例帶動(dòng)企業(yè)的文化變革，將”零缺陷”高品質(zhì)的精神滲透到企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)中。這些項(xiàng)目形 成于各個(gè)層次，或是基于分工，或是由于臨時(shí)需要解決一個(gè)問題?！焙趲А庇赡ν辛_拉所提出，它指一個(gè)六西格瑪?shù)膶＜遥皖愃朴凇焙趲А痹邗倘乐械囊馑?，一般一個(gè)黑帶每年可以從實(shí)施項(xiàng)目中為企業(yè)節(jié)省 一百萬美金以上，但不是只有”黑帶”能用六西格瑪，因?yàn)樵诹鞲瘳斃镉泻芏嗪?jiǎn)單的工具，可以由綠帶等完成。 我聽說過”黑帶”，在這里它是什么意思？ 六西格以倡導(dǎo)者，大黑帶，黑帶，綠帶體系建立人力資源構(gòu)架，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力，激勵(lì)能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng) 的核心力量。六西格瑪是一個(gè)非常好的管理理念和工作方法，它既促進(jìn)企業(yè)改革又能保證在企業(yè)各個(gè)層面上的持續(xù)優(yōu)化。六西格瑪能夠產(chǎn)生更高層次的凝聚力， ISO/QS9000在文件記錄與監(jiān)測(cè)方面支持六西格瑪。 我們正在申請(qǐng) ISO9000， 六西格瑪能夠促進(jìn)還是阻礙我們的努力？ ISO9000和它的衍生（ QS9000、 TL— 9000、 AS— 9000等）能給我們提供一個(gè)基本的質(zhì)量保證系統(tǒng)，一個(gè)工作程序化思想的基礎(chǔ)。 我們已經(jīng)有了一個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，為什么我們還需要六西格瑪？ 六西格瑪是一套連續(xù)的優(yōu)化工具，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗，如果你們的企業(yè)現(xiàn)在并沒有在進(jìn)步，你的企業(yè)可能正在落伍。六 西格瑪，由于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯?shí)施步驟、以面向最終用戶來建立營運(yùn)體系的管理思想，對(duì)于中國企業(yè)建立卓越的管理體系、獲取并保持在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供一個(gè)非常有效的管 理思想和實(shí)踐。因?yàn)樗且绊懙秸麄€(gè)公司，實(shí)施六西格瑪需要上層領(lǐng)導(dǎo)的大力協(xié)助。從而使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的效益，促進(jìn)快速實(shí)現(xiàn)突破性績(jī)效，幫助企業(yè)達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具，像 SPC、 MSA、 FMEA、 QFD等均是實(shí)現(xiàn)六西格瑪必不可少的工具。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn) 略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。 六西格瑪（ Six Sigma） 是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的 新產(chǎn)品開發(fā)工具。而三個(gè)西格瑪?shù)暮细衤手挥?％。任何一個(gè)工作程序或工藝過程都可用幾個(gè)西格瑪表示。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性： 用“ σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。 常用管制圖之管制上 / 下限 類型 CL UCL LCL X R X X + A2R X – A2R R D4R D3R X S X X + A3S X – A3S S B4S B3S P P P + 3 P ( 1 – P ) / ni P –3 P ( 1 – P ) / ni nP nP nP + 3 nP ( 1 – P ) nP – 3 nP ( 1 – P ) C C C + 3 C C 3 C U U U + 3 U / ni U 3 U / ni 第七章 : SIX SIGMA 介紹 六西格瑪 什麼是 6 sigma Six Sigma – 是一種新思維 程序 是一種系統(tǒng)式的降低會(huì)對(duì)顧客滿意有重要影響的不良 工具 利用統(tǒng)計(jì)工具，進(jìn)行重要制程能力的改善 什么是六西格瑪？ 六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。 B: 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系 。 ? 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來 。 ＊ 能及時(shí)并正確地找出不良原因 ,可使品質(zhì)穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工具 . ? 缺點(diǎn) : ＊ 在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算 ,后需點(diǎn)上管制圖 ,較為麻煩而費(fèi)時(shí)間 . 計(jì)數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) : ＊ 只在生產(chǎn)完成后 ,才抽取樣本 ,將區(qū)分為良品與不良品 ,所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方法獲得之 . ＊ 對(duì)于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便 . ? 缺點(diǎn) : ＊ 只靠此種管制圖 ,有時(shí)無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時(shí)采取處理措施 ,而延誤時(shí)機(jī) . 管制圖之繪制流程 搜集數(shù)據(jù) 繪制解析用管制圖 穩(wěn)定狀態(tài)？ 繪制直方圖 → 分布 → 層別研究 滿足規(guī)格？ 制程能力研究 管制用管制圖 Yes 消除非機(jī)遇原因 No 滿足 減少機(jī)遇原因 4M、 1E 分析 不滿足 提升製程能力 Z value 管制圖 ─ 制程控制的工具 ： ● 收集資料並畫在圖上 ： ● 監(jiān)控是否超出『管制上、下限』 → 非機(jī)遇原因 ● 計(jì)算所收集的資料，作為分析之用 ● 觀察『全距』的變化 ： ● 依所計(jì)算之結(jié)果，評(píng)估制程能力指數(shù) ● 監(jiān)控在『受控』狀態(tài)資料的變化，確定『機(jī)遇原因』『全距』 的變化，並採取措施 必要時(shí)，可修改『管制上、下限』，持續(xù)不斷的改善 解析用管制圖 管制用管制圖 第四章 : SPC管制圖 結(jié)合本公司實(shí)際情況 ,本教材只講解 P chart , U chart , Xbar – R chart 三種管制圖 一 . P chart不良率管制圖 (要 20組以上 ,檢驗(yàn)數(shù)可不相同 ) : 2. 計(jì)算 CL=P=∑di / ∑ ni =(5+6+6+……7) / (200+230+220+….210) = 3. 計(jì)算 UCL與 LCL (本例各檢驗(yàn)數(shù)均在檢驗(yàn)數(shù)總平均數(shù) +25%之內(nèi) ) UCL=P+3* P*(1P)/ni =+3* *()/ n = LCL=P3* P*(1P)/ni =* *()/ n = =0 注 : ni表示第 i…… 組之檢驗(yàn)數(shù) ,本例為 : 200,230,220…………, 但如所有檢驗(yàn)均在檢 驗(yàn)數(shù)總總平均數(shù) +25%之內(nèi) ,該 ni則可用 n代替 (若否則做出的圖下頁圖 2). n=(n1+n2+n3+…….)/K (K= 檢驗(yàn)組數(shù) ) 該例 n= (200+230+220+….210) / 20 = 203 當(dāng)管制下限計(jì)算出來是負(fù)數(shù)時(shí) ,必須將其改為“ 0” 圖 1 圖 2 二 . C chart缺點(diǎn)數(shù)管制圖 (要 20組以上 ,檢驗(yàn)數(shù)需相同 ) : 組 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 檢驗(yàn)數(shù) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 缺點(diǎn)數(shù) 5 6 9 5 6 7 8 6 9 7 5 4 2. 計(jì)算 CL=C=(C1+C2+C3+…….Ck)/k