(1)tqc全面品質(zhì)管理(參考版)
2025-02-23 14:28本頁面
【正文】 形成核心流程 :零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計 第 四 級 完 美 級 6s 29 KC LIU 2023/06/11 我們是那一級 ? 6s 30 KC LIU 2023/06/11 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍 ,每一位員工都意識 到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性 ,并為之努力 .這種企業(yè)文化氛圍形成 了對每一位員工的無形的激勵機(jī)制 。 每一個部門和層次制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo) ,如果這些目標(biāo)實 現(xiàn)的話 ,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量 。 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域 ,中央質(zhì)量保証部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量 顧問的角色 。 管理特征 : 管理層認(rèn)識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的 ,注重開發(fā)階段并 投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量 ,采用了“質(zhì)量設(shè)計”和“預(yù)防措施” , 以保証質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決 。 存在質(zhì)量改進(jìn)活動 ,如“質(zhì)量小組”和“總是解決小組”等用于解決質(zhì) 量問題 ,鉭并不是企業(yè)文化的永久組成部分 ,所以就效果來說 ,不像 第三 通常出了質(zhì)量總是才著手解決 ,絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保証方面 的專業(yè)人員來處理 . 第 二 級 質(zhì) 量 保 証 級 6s 27 KC LIU 2023/06/11 質(zhì)量業(yè)績水平 : 平均缺陷率 :~300ppm 廢品率 :~% 返工率 :~% 過程能力指數(shù) Cpk: 質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用 : 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法 ,如 :QFD,田口方法 ,質(zhì)量損失函數(shù) 分析 ,實驗設(shè)計 ,DFMEA,PFMEA,FTA,過程能力分析等 。 QFD,田口方法 ,實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”的方法 ,沒有系統(tǒng) 管理特征 : 質(zhì)量保証活動貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程 ,注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 , 但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計方面較弱 。 質(zhì)量管理職能與其他職能分離 ,幾乎由質(zhì)量保証部獨(dú)立負(fù)責(zé) 質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用 : 主要應(yīng)用檢驗技朮 。 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率 。 顧客將無法忍受 非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品 . 1930 ~ 1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現(xiàn)在 品管過程 過濾不良 檢驗不良 制造技術(shù) 設(shè)計 /系統(tǒng) /習(xí)慣 產(chǎn)品不良率 高不良率 不良率仍 相當(dāng)高 (%) 百分不良率 已大為降低 低不良率 .(PPM) 6σ品質(zhì) 6s 5 KC L
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