ts16949專項培訓(ppt24頁)(參考版)
2025-02-23 14:23本頁面
【正文】 修改記錄： 對焊絲進行調(diào)整，建議采用 ，建議在初次焊接時，操作工要檢查電流、電壓表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需要重新再確認參數(shù)。現(xiàn)場對焊縫檢查，無缺陷，表面無氣孔。 3/15/2023 22 16949專項培訓 過程確認與驗證 二氧化碳保護焊接過程 鄭州宇通客車股份有限公司 編號： RC230010 工藝驗證書 版本： 工藝名稱 二氧化碳 編號 使用單位：公司各車間 使用設備 驗證記錄 :03年 10月份，在焊裝車間利用 350焊機，焊接 1+1板材對接，當時調(diào)整的電流為120A,電壓為 21V，焊絲采用 。 3/15/2023 21 16949專項培訓 過程確認與驗證 如何進行生產(chǎn)過程確認 底盤生產(chǎn)過程確認 步驟： （生產(chǎn)節(jié)拍、一次校檢合格率、設備能力、人員要求和底盤關鍵特性要求等）； 2. 過程驗證：將過程文件、設備、人員、材料等滿足策劃要求后，進行試生產(chǎn)，看是否滿足策劃的要求； 3. 對過程確認：測量底盤生產(chǎn)線的生產(chǎn)的幾臺車進行測，并使用，看是否滿足可靠性等要求。當距離上次時間間隔較長，要對發(fā)生的變化進行確認，（如焊機表是否校準等） 確認方式有：試生產(chǎn)、演習。通常會形成書面的作業(yè)指導書。 而過程確認的方法或安排是否選擇得當 ， 應以過程的能力是否能被確認 ， 并使該過程達到預期要實現(xiàn)的結(jié)果為準 。 3/15/2023 18 16949專項培訓 過程確認與驗證 理解要點 1. 過程確認條件 （ 對哪些過程需要過程確認 ） ： 當過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時 ， 產(chǎn)品僅在使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程 ， 應進行過程確認 。 組織應對這些過程作出安排，適當時包括： a) 為過程評審和批準所規(guī)定的準則； b) 設備和人員資格的鑒定； c) 使用特定的方法和程序； d) 記錄要求（見 ）； e) 再確認。這包括僅在產(chǎn)品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。 ，控制計劃必須包括如下三個階段： —— 樣件生產(chǎn)階段； —— 試生產(chǎn)階段； —— 生產(chǎn)階段 3/15/2023 16 16949專項培訓 過程確認與驗證 ： —— 產(chǎn)品在系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)方面的各個層次； —— 與產(chǎn)品有關的部件和材料生產(chǎn)的各個層次； —— 同一產(chǎn)品所處的各個階段 。 當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供貨來源或 FMEA的更改發(fā)生時，應重新評審和更新控制計劃（見 )。 交付后的活動 ， 如售后服務 ， 零部件明的供應 ，軟件的維護和升級 ； 16949標準中對工藝過程的要求（續(xù)） 3/15/2023 13 16949專項培訓 過程確認與驗證 16949標準中對工藝過程的要求（續(xù)） 規(guī)范限 合格品率 (%) 不合格品率 (PPm)
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