現(xiàn)場管理實務培訓講義(參考版)
2025-02-23 14:05本頁面
【正文】 3. 社會因素 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生理和心理因素 39 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。熱處理設備 多用屬冷色的鉛灰色，起到降低 “ 心理溫度 ” 的作用。 38 不同色彩會給人以不同的 重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感 等情感效應。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。 九、現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 37 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要 求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。 安全原則 ：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 順次流動原則 ：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 八、現(xiàn)場 ——信息管理 35 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會議時間 ———速戰(zhàn)速決； 會議地點 ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 會議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會議召開 ———簡明扼要； 會議結(jié)果 ———追蹤確認； 看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 36 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 2. 流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出 線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 27 執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應商 善用 QC七大手法： 28 短期改善目標沒有或不明確； 責任、權(quán)限不明確，或沒有設置管理者 ； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓不充分； 不良為何降不下？ 29 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學活用； 1改善例子未能橫向展開； 不良為何降不下？ 30 a) 較強的反應能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異常現(xiàn)象及時上報； f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛工作，有高度責任心； 每個員工應怎樣配合公司做好品質(zhì)： 31 品質(zhì)管理不是那
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