現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件(參考版)
2025-02-23 13:59本頁(yè)面
【正文】 3. 社會(huì)因素 39 40 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生理和心理因素 38 不同國(guó)家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。熱處理設(shè)備 多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 37 不同色彩會(huì)給人以不同的 重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感 等情感效應(yīng)。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠? 反射系數(shù)適度，不會(huì)過(guò)分刺激眼睛。 九、現(xiàn)場(chǎng) ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 36 色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要 求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 化管理，不允許隨意涂抹。 安全原則 ：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全， 而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿(mǎn)意。 順次流動(dòng)原則 ：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè) 工序有序連接。 八、現(xiàn)場(chǎng) ——信息管理 34 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； 會(huì)議時(shí)間 ———速戰(zhàn)速?zèng)Q； 會(huì)議地點(diǎn) ———（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； 會(huì)議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會(huì)議召開(kāi) ———簡(jiǎn)明扼要； 會(huì)議結(jié)果 ———追蹤確認(rèn)； 看板公開(kāi)化： 將一切可以公開(kāi)的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人， 增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶(hù)對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 35 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)， 組成一個(gè)整體。 2. 流水線(xiàn)作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線(xiàn)一定距離劃出 線(xiàn)點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線(xiàn)點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計(jì)劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 26 執(zhí)行 5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用 QC七大手法： 27 短期改善目標(biāo)沒(méi)有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒(méi)有設(shè)置管理者 ； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？ 28 未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對(duì)策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯 后，未向上報(bào)告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開(kāi)； 不良為何降不下？ 29 a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶(hù)； c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d) 做好自主檢驗(yàn)； e) 異常現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)； f) 設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)； g) 物料管制與周?chē)h(huán)境整理； h) 熱愛(ài)工作，有高度責(zé)任心； 每個(gè)員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)： 30
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1